SAF2205双相钢冷却器管束腐蚀穿孔的原因分析

针对SAF2205双相钢液态烃冷却器管束在海水环境中使用时发生的穿孔泄漏故障,通过采用金相检验、扫描电镜和X射线衍射等方法,分析了故障原因。结果表明,穿孔失效的基本原因是管内壁严重结垢之后诱发缝隙腐蚀所至;而硫酸盐还原菌加速了管内结垢,进而促进了材料的缝隙腐蚀。根据分析结果提出了改进措施和建议。     

高压密封水冷却器失效原因分析与处理

通过对万华化学(宁波)有限公司某装置锅炉水处理单元中密封水冷却器泄漏事故分析,结合现场设备失效状况及相关资料,阐述了该冷却器故障原因及垢下腐蚀原理,提出了相应的对策。     

天然气净化装置胺液水冷器管束腐蚀失效分析

通过对天然气净化装置胺液水冷器已腐蚀穿孔管束内外部及截面的形貌观察、材质的化学分析、腐蚀产物的物相分析和腐蚀速率的估算等,确定了水冷器管束腐蚀穿孔的机理和原因。结果表明:水冷器管束材质合格,腐蚀产物主要为Fe3O4和FeOOH(羟基氧化铁)。腐蚀穿孔的原因是由于管束内部涂层老化损伤造成局部剥落,裸露金属成为电化学腐蚀的阳极,形成腐蚀微坑,腐蚀产物堆积后形成垢下腐蚀,加速了坑内腐蚀,最终导致腐蚀穿孔。     

循环水冷却器腐蚀原因分析

通过对循环水冷却器泄漏情况统计,根据腐蚀形态特点,进行腐蚀原因分析,提出减轻或避免循环水冷却器腐蚀的对策及建议。     

高压聚乙烯装置热风冷却器失效分析及对策

某厂高压聚乙烯装置热风冷却器投用后多次发生泄漏,通过对该冷却器进行宏观检查、微观分析、能谱分析及综合分析,确定了该冷却器失效的主要原因是Cl-富集造成的奥氏体不锈钢应力腐蚀,同时提出了相应的对策,实施后效果良好.     

稳定塔顶冷却器腐蚀失效分析和防护措施

通过光学金相、扫描电镜、能谱和 X-射线衍射分析 ,对稳定塔顶冷却器腐蚀失效机理进行了探讨 ,并提出了有效的防护措施。     

硫酸装置过程气冷却器管束失效原因分析

文章对长岭分公司湿接触法酸性气制硫酸(WSA)装置过程气冷却器管束弯头焊缝及近焊缝区腐蚀穿孔原因进行了分析,指出主要是由于焊接质量问题所致,而融盐中含有的氧和水分则是加速腐蚀穿孔的另一个重要原因。通过控制焊缝质量、更换仪表风和选用耐蚀的Cr-Mo钢材质可使腐蚀得到控制。     

催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护

某催化裂化装置吸收塔中段冷却器出现腐蚀内漏和螺栓断裂等现象,对冷却器进行宏观检查和现场测厚,并通过分析循坏水水质及流速,再结合设备材质状况,开展了冷却器腐蚀原因分析,分析结果表明:由于循环水流速偏低,冷却器主要发生了循环水垢下腐蚀和微生物腐蚀.从设备材质、工艺介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备...     

石脑油加氢装置冷却器的腐蚀与防护

大庆石化分公司炼油厂石脑油加氢装置冷却器（E-107），由于爆沸-活化腐蚀、垢下腐蚀和应力腐蚀，致使换热管外表面出现溃疡点，甚至穿孔，折流板也发生均匀腐蚀。后来，对管束采取镀Ni-P防腐蚀措施，经三年多运行考核，未发现泄漏，收到了较满意的效果。     

加氢裂化高压空冷器管束穿孔失效分析

对茂名分公司炼油厂加氢裂化装置空冷器腐蚀问题进行了深入的探讨。对腐蚀现象、腐蚀产物 和现场采集数据进行了深入分析,从加氢裂化空冷器注水量、注水流程、流速和原料油阻垢剂等方面进行了 讨论,指出了产生问题的可能原因,并提出了解决问题的办法。     

密集型空冷器管束失效分析及改进

结合工业应用中密集型空冷器管束的常见失效形式,分析了管束失效泄漏的原因,从设计、制造及使用维护方面提出了预防措施,采取了结构设计上的改进思路。     

某输油管道腐蚀穿孔失效原因分析

为了研究某输油管道腐蚀穿孔的失效原因,对腐蚀穿孔管段进行了理化性能检测以及腐蚀产物分析。结果表明,管道腐蚀穿孔失效主要是由于管道内壁垢层下方发生严重局部腐蚀而造成。由于穿孔处管段位于管线下坡的低点处,且油管内介质流速很低,在输送过程中管内油水在穿孔处管段底部会发生分层,导致管段底部的管壁与水接触而发生较为严重的腐蚀;并且介质中的砂石颗粒也易于在该处沉积,砂石颗粒与腐蚀产物膜相互掺杂形成了较厚的垢层,垢层表面存在较多孔洞,有孔洞的垢层下方更容易发生局部腐蚀,从而导致管体腐蚀穿孔。     

丙烷冷却器失效分析

针对丙烷冷却器因腐蚀造成管程屡次泄漏、小浮头螺栓断裂这一情况 ,进行了现场检测和分析 ,指出丙烷冷却器失效主要是由于丙烷中含有大量H2 S(16 0 0 μg/g)和少量HCl及水所引起的 ,螺栓硬度较高也是引起开裂的主要原因。采用 12Cr2AlMoV管束、控制螺栓硬度值≤HB2 35和加强R - 10 3脱水、控制丙烷中的Cl-含量可使问题得到预防     

石蜡加氢水冷器管束腐蚀的原因及解决办法

在对石蜡加氢装置水冷器的腐蚀及防护措施进行现场调查的基础上,分析了Ni-P镀层的耐腐蚀性能,并得到应用。     

某海洋平台注水立管腐蚀穿孔失效分析

针对某海洋平台注水立管腐蚀穿孔失效问题,通过宏观分析、尺寸测量、材质性能评价、微观分析及腐蚀产物分析等技术手段,并结合该立管实际工况,分析立管穿孔失效原因。结果表明,立管安装造成部分防腐涂层破损,由于立管与护管连接结构所致,使得立管涂层破损部位长期处于海洋大气环境,造成局部腐蚀严重,导致穿孔失效。针对该类管线,建议避免类似立管结构,立管与护管之间环空应与海水或海洋大气隔绝;考虑采用气胀封堵加疏水水泥的防护技术,外部切口处采用补强包覆技术。     

煅烧焦冷器腐蚀与防护

lCr18Ni9Ti不锈钢焦冷器凹腔与八棱体面板圆弧联接处焊缝频繁开裂,通过理化检验和失效分析属于应力腐蚀开裂。由于焦冷器的制造加工存在一定的缺陷,又加速了开裂倾向。在不同的热处理工艺条件下,进行了实验室应力腐蚀评定试验,根据实验结果制定了相应的防护措施,在实际工况条件下,选择镍基焊条ENicrMo-3补焊,大大降低了焊缝开裂倾向,延长了设备使用周期。