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对圆筒形压力容器切向接管的局部应力采用类比径向接管的分析,提出切向接管所受外载荷的当量计算公式。并在工程实际中得以运用。 相似文献
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李艳明 《石油化工设备技术》2012,(6):15-17,23,3
压力容器管口局部应力计算主要采用WRC107及WRC297或者有限元应力分析的方法。文章详细阐述了采用ANSYS进行有限元应力分析时,对管口外载荷的传统处理方法、CERIG法及MPC法三种方法,并分析了上述方法的优缺点及其原因,提出了适合于压力容器管口局部应力计算的MPC外载荷处理方法。 相似文献
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外载荷作用下局部应力的有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
高翔 《石油化工设备技术》2010,31(2):23-26,30
介绍了计算在外载荷作用下接管与圆筒连接部位局部应力的常用方法,包括WRC107、WRC297及EN13445方法,当接管与圆筒壁厚较薄而无法满足上述方法的要求时,利用有限元法能够考虑加强元件的加强作用而获得良好的解决。 相似文献
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对接管弯矩作用下圆柱形压力容器开孔-接管区的变形及局部应力进行了详细的试验研究,研究工作是针对3台不同d/D比的试验容器进行的。结果表明,开孔-接管区的应力和变形具有明显的局部性,其最大应力出现在接管平面外(横向)弯矩作用下容器的横向截面内。同时将本文的研究结果与WRC.107及WRC.297的计算结果进行了比较。 相似文献
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本文运用有限元分析方法,对椭圆封头开孔接管结构的局部应力进行了分析,以弹性应力分析和塑性失效准则、弹塑性失效准则为基础,真实准确地对该局部的应力强度进行了安全评定。 相似文献
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本文应用解析法就压力容器仪器仪表接管等无外载小接管进行了分析,并通过实例,对部分焊透接管结构的应力状态和评定方法进行了探讨。 相似文献
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大开孔球壳与内伸接管连接区的实验应力分析 总被引:4,自引:0,他引:4
建立一套设计压力为 5MPa、开孔率di/Di 为 0 6、内伸接管长度为 2 0mm的半球形封头大开孔内伸接管实验装置 ,利用电测法在压力为 3 0MPa ,3 5MPa ,4 0MPa等多组实验压力下 ,对封头与内伸接管的连接区进行了实验应力分析。结果表明 ,最大应力为封头与接管连接区外壁的环向拉应力 相似文献
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提出基于流固耦合的LNG储罐进料管道应力分析方法,并研究进料过程中管道最大应力的变化规律。根据多相流理论对LNG储罐进料过程及进料稳定后管道中的流场进行CFD模拟,分析流场中LNG体积分数、流速及液体压力等参数的变化情况。基于流固耦合方法计算管道中LNG流动对其产生的应力,并分析管道中应力分布规律与流场参数之间的关系。计算了LNG进料达到稳态前不同时刻点管道的应力,并研究最大应力变化规律,结果表明,LNG进料过程中管道的应力变化较为复杂,最大等效应力出现先升、后降、再升、最后稳定的变化趋势,且最大应力出现的位置随进料时间发生变化。LNG进料过程中可能出现水击现象,水击会导致管道某一位置出现较大应力,设计时应给予考虑。 相似文献
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圆柱形压力容器斜接管的应力计算还没有一个简便可行的计算公式。通过对影响斜接管应力分布因素的分析,利用空间解析几何的坐标变换理论,结合回归分析方法得到了斜接管应力集中区域应力分布的半理论半经验计算公式,其计算结果与实验数据比较最大误差不超过20%。该计算方法可为此类结构的应力分析和设计计算,特别是在役斜接管的快速安全评价提供依据和参考。 相似文献
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均匀地应力下水泥环应力计算及影响规律分析 总被引:3,自引:0,他引:3
套管试压工况下水泥环受力状态恶劣,容易导致水泥环发生破坏。运用弹性力学理论,对套管试压工况下的套管、水泥环和地层模型计算公式进行了推导,得出均匀地应力条件下水泥环二维应力状态解析解,并对模型进行了有限元数值模拟。分析了套管试压值、地应力、水泥环厚度、水泥石弹性模量、水泥石泊松比等因素对水泥环受力状态的影响规律。分析结果表明,水泥环无论在何种受力情况下,其内径处均易聚集较大应力;水泥环厚度的确定不但要考虑固井顶替效率和固井质量等影响因素,还应考虑水泥环与地层匹配情况以及水泥环可能的受力状况;水泥石弹性模量越小,水泥环受力越小,水泥环也就越安全。该项研究成果对注水泥固井设计及水泥环受力优化具有一定的理论指导意义。 相似文献
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针对外连接预应力隔热管的接箍处热损失较大的问题,提出了3种改进措施,即,安装接箍密封器、改进内外管焊接位置及使用隔热接箍。在考虑内外管变形协调和温差影响的基础上,推导了隔热管受力分析数学模型。模拟分析表明:装配应力和内管拉伸回缩量随内管装配拉伸量增加而增加,热伸长量随内外管温度的升高而增加; 在内管温度不变的条件下,内管随外管温度的升高逐步由压应力转变为拉应力,外管逐步由拉应力转变为压应力; 在内管温度不变的条件下,外管Mises应力随外管温度和内管装配拉伸量的增加而降低,内管Mises应力随外管温度升高而降低、随内管装配拉伸量的增加先降低后增加。分析结果与现场实际符合。建立的受力分析模型可用于现场隔热管柱受力分析,并确定内管的合理装配拉伸量,以提高隔热管的使用安全性和寿命。 相似文献