煤矿综掘工作面追踪捕尘原理分析及系统工艺研究

基于传统除尘方式存在的主要问题,分析矿井综掘工作面主要产尘规律与尘源具体特性,提出了以产尘源为中心的追踪捕尘原理,具体包括集尘原理、捕尘原理以及除尘原理,并提出了具体的追踪捕尘系统工艺,经潞安集团某煤矿的实地应用,发现该除尘系统除尘效果明显,可有效改善工作面作业环境。     

干雾抑尘技术在港口转运站的应用

港口带式输送机转运站的接料起尘点通常采用干式除尘设备进行除尘,由于起尘量大、接料处导料槽密封不严等原因,造成除尘效果不好。黄骅港在块煤筛分工程中的转接机房落料点应用干雾抑尘技术,取得了较好的除尘效果。     

SCCF型抽出式风机

ＳＣＣＦ型湿式尘抽风机替代传统的压入式通风机，使除尘效果显著。在工作面粉尘浓度为３２０ｍｇ／ｍ＾３时，对悬浮粉尘的总除尘效率达９７％以上，对呼吸粉尘除尘效率达９５％，文中还较详细地介绍了抽风机的应用。     

烧结原料系统除尘的设计及应用

针对烧结原料系统粉尘 ,选用 6 0 m2 三电场电除尘器进行除尘 ,两年多的运行实践表明 ,该系统尘源点多 ,管路长而复杂。采用集中除尘后 ,管理方便 ,操作集中 ,除尘效率高。     

高温除尘脱硝超低排放一体化技术

介绍了高温除尘、低尘或无尘脱硝工艺的变革和创新,以及创新高温除尘无尘脱硝一体化技术;分析了该技术采用先除尘、后脱硝的可行性及工业应用,阐明高温超净电袋复合除尘器有机结合无尘脱硝实现超低排放的市场应用价值。     

雷管自动装配线上除尘管网内风速的分析与改进

针对雷管自动装配线上除尘工序中,去除排尘管道里滞留火药的问题,作了理论推导,并分析了主要影响因素,得出了除尘管网内合理风速,对设备结构进行了改进。     

除尘管网内合理风速的诊断研究

针对雷管自动装配线上除尘工序中排尘管道里滞留火药问题,本文采用稀相气固两相流理论,推出计算公式,找到了主要影响因素,为除尘管网内合理风速的选择提供了理论依据。     

选煤厂高压喷雾除尘系统研究

为改善选煤厂生产环境质量、降低粉尘影响,提出将高压喷雾除尘系统应用到产尘点粉尘治理中,并详细对高压喷雾除尘系统结构、技术参数等进行详细分析及设计.现场应用后,选煤厂产尘点附近全尘、呼吸性粉尘质量浓度分别被控制在了5.7 mg/m3、1.4 mg/m3,取得了显著的粉尘治理效果.     

钢铁厂轧线除尘集尘系统的研究

系统的研究解决我国的轧线除尘集尘问题十分有必要.根据轧线产生粉尘的特点,采用局部重点除尘、定点喷雾除尘和沿程负压除尘相结合的方法进行除尘及集尘,可以有效地解决各种轧线在车间所形成的一次尘化及二次尘化作用,可以有效地改善空气质量,使其达到国家标准.轧制不同的钢材有不同的轧线,其粉尘产生与散发机理大同小异.因而其除尘集尘理论、方法与措施可以互相借鉴.     

曹妃甸港区输送机系统粉尘防控

曹妃甸码头矿石2期输送机系统各转运站,在国内首次使用干雾抑尘技术取代风机除尘。简单介绍了干雾抑尘的方案对比,确定方案后的技术要求和针对工程的实际配套技术的特点,可为配套使用干雾抑尘技术提供参考。     

高产高效综采面空间立体化雾化控除尘技术研究

针对煤矿粉尘污染问题，七五煤业公司通过煤尘颗粒运动与雾化射流基础理论、综采面多尘源作业环境下风流-煤尘运移数值模拟、多因素扰动条件下喷嘴雾化特性实验、综采面空间立体化雾化控除尘技术以及工程应用与效果评价等5部分内容研究，构建了综采面空间立体化雾化控除尘技术与装备体系，并达到了高效控除尘的目的。     

专业化维修模式在转炉除尘设备上的应用与探索

介绍了钢铁企业率先在转炉除尘系统建立专业化维修机制，大幅提高了烟尘排放量、煤气回收量和设备稳定性，环境得到改善，经济效益显著。     

沙坪洗煤厂原煤生产系统湿式除尘方案设计

为了进一步有效地控制煤炭洗选过程中产生的粉尘,改善洗选环境,结合沙坪洗煤厂洗选除尘系统运行现状,通过分析洗选过程产尘点,设计原煤生产系统湿式除尘方案,其实践应用效果显著,除尘率可达95％.     

内燃机车空气滤清器除尘装置设计

通过对两种方案进行比较，确定了内燃机车空气滤清器除尘的最佳设计方案，采用的引导气流通道置于车体侧墙的外侧，排尘通孔将车体侧墙内侧的集尘室与外侧的引射气流通道联通，排尘效果好，成本低，不需维护。     

光伏组件干式除尘刷工作参数优化

为解决风沙大、水源匮乏等环境恶劣地区光伏组件表面灰尘清洁困难的问题,本课题组提出了一种集起尘、掸尘、输尘于一体的光伏组件干式除尘双滚刷。首先基于该模型搭建实验平台,确定光伏组件干式除尘刷的旋转速度和沿着光伏板面的牵引速度两个重要工作参数的最优值范围,然后利用matlab优化工具箱,建立真实的非线性规划问题数学模型,通过计算获得最优的工作参数。结果表明,该光伏组件干式除尘双滚刷通过移动载体的牵引,达到了无水高度清洁的理想效果。     

湿式除尘风机改造成功

SCF-6湿式除尘风机是国内引进英国恩加特公司技术制造的一种用于煤矿井下的抽尘净化设备,实践表明该产品的设计不能够很好地适应我国煤矿的特点,给现场的使用和维护带来了一定的难度.为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿对其进行了改造并获得了成功,使其广泛地应用于采掘机械配套除尘、井下局部通风除尘和运输转载点除尘,改善了工作场所的劳动环境,降低了粉尘浓度,净化了工作面,保障了矿工的健康,促进了生产的发展,有着显著的经济效益和社会效益.     

干散货卸车作业工艺除尘及撒漏煤治理技术研究

以"煤四期卸车作业工艺除尘、撒漏煤治理技术研究及应用"项目为研究课题,对干散货卸车作业工艺除尘及撒漏煤治理技术进行研究.具体以卸车工艺为主线,以煤炭转运过程中起尘和撒漏煤作为目标问题,分别从给料器、皮带机、转接塔、导料槽等部位深入研究每个环节起尘、撒漏煤原因并提出本质解决方案.     

综掘工作面综合除尘技术

以山西某矿3506运输巷为研究对象,针对煤层特点提出综合使用喷雾除尘、长压短抽除尘技术,并依据现场实际情况对综合除尘技术方案进行设计。通过喷雾除尘降低产尘点粉尘产生量并抑制粉尘外溢;采用长压短抽除尘技术,对迎头含高浓度粉尘气体进行净化,改善掘进迎头环境质量,同时采用的除尘风机由于具有多个吸风口,迎头除尘效率更高。经现场应用后,掘进迎头全尘、呼吸性粉尘浓度降幅超过89.2%、82.3%,为综掘巷道高效掘进创造了良好条件。     

滚珠丝杠的发尘特性研究

针对如何高效维持无尘室洁净度等级方面的问题,对设备中滚珠丝杠副的发尘规律和无尘室中润滑脂的使用寿命进行了研究。提出了一种发尘量理论来预测设备在工作中的发尘规律,为了验证该理论规律,利用发尘量检测综合实验台对滚珠丝杠副的发尘量特性进行了检测,有效地检测出了滚珠丝杠副在工作中发尘量的多组数据。通过Matlab将测量的多组实验数据进行了拟合,得到了发尘量与发尘源距离之间的分段指数函数,验证了发尘量的扩散特性规律和运动特性对发尘量的影响。实验结果表明,发尘量理论规律有一定的客观依据与实用性,利用这种特性可对其采取相应的除尘手段,在发尘源处减少其发尘量,有效地保证整体环境的洁净度等级。     

沥青混凝土搅拌站水除尘器的改进

我公司1台LQG1500型沥青混凝土搅拌站,其除尘装置排出的气体中带尘水滴含尘量较大。带尘水滴漂落到上料胶带上,不仅造成级配料上料不畅,还给环境带来较大污染。1.除尘装置组成及原理LQG1500型沥青混凝土搅拌站工艺流程如图1所示。其配装的除尘装置主要由旋风除尘器、风机、水除尘器、排气口和三级水池等组成。旋风除尘器为第一级除尘装置,由2个旋风筒组成。水除