氨碱法盐水吸氨工艺设计的改进

传统的盐水吸氨工艺一般采用液体两次中间冷却方法,其工艺及设备极其复杂落后。笔者提出了增加吸收塔下段循环量,改二次中间冷却为一次中间冷却的改进方案,并用于600kt/a氨碱厂的设计中。同时笔者还提出了国外许多碱厂采用内装冷却器的吸收塔,即内冷吸收塔,并对内冷吸收塔的结构,安装位置及内冷吸收塔的清洗等问题进行了论述。     

外冷式吸氨塔工艺流程改造

吸氨工序是氨碱法纯碱生产的重要工序之一，近几年我厂对吸氨工序工艺流程作了很大改进：继取消中间冷却之后，又对循环氨盐水系统及热氨盐水系统进行了改造。本文将改造前后的工艺流程作了比较，指出改造后的工艺流程更简单、更合理。实践证明，这些改造为我厂创造了经济效益。     

降膜吸氨装置实现工业生产

<正> 大化公司碱厂设计科在制碱所开发的降膜吸氨中试装置基础上,设计了国内碱厂第一台工业用“降膜吸氨装置”并于1989年12月20日在该公司重碱车间蒸吸工序投入工业化生产,经近20余天的生产运行,初步表明该装置吸氨效率高,冷却效果好(冷却水温差可达50～55℃),省水(用量与二次盐水盐用量相当),生产平稳且易操作,除氨盐水含氨偏低(F_(N(?)3)85     

硫酸装置低温位热能用于液氨蒸发的实践

云南云天化股份有限公司云峰分公司结合现有硫酸装置闲置空地的条件,通过新增加氨蒸发装置,将二吸酸冷却器由循环水换热改为脱盐水换热,充分利用熔硫、保温蒸汽及冷凝水的热量和二吸酸的热能,进行液氨蒸发,满足云峰公司产品生产用气氨需求。回收利用硫酸低温位热能,将装置的热利用率由94%提高到98%左右。采用脱盐水闭路循环蒸氨,可降低循环水冷却用量,减少循环水电耗和工艺水的补充量。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

南郑氮肥厂主要技术改进措施综述

南郑氮肥厂主要技术改进措施综述郭文忠（陕西南郑氮肥厂南郑７２３１０２）南郑氮肥厂２０ｋｔ／ａ的联碱厂装置，于１９８７年开始建设。１９８９年１１月邀请石家庄市联碱厂技术指导开车成功。自投产以来，合成氨系统与联碱系统氨难以平衡，时常亏氨，母液成分不合格，...     

蒸吸氨系统氨耗高的原因及改进措施

氨碱法生产纯碱工艺中氨耗是衡量蒸吸氨系统运行好坏的重要标志,以实际生产中对氨耗高的分析和解决措施论述蒸吸氨系统的管理和改造等方面的技术问题。     

铜液再生工序吸氨塔水封的设计及使用

为了回收铜液再生气中ＣＯ和降低操作人员的劳动强度，改善操作环境，设计了吸氨塔水封装置。经安装使用后，效果良好，避免了水封跑气现象，取得了较好的经济效益。     

吸收塔中间冷却装置投入生产

<正> 大化公司碱厂重碱车间蒸吸工段的吸收塔中间冷却装置于1990年3月试车成功并投入生产使用。该装置由国产钛板换热器、CZ型高效耐腐蚀离心泵(引进瑞士索尔维公司专利生产)、以及氨盐水过滤器(内衬耐120℃高温特殊防腐蚀材料)等组成,以取代以往吸收塔8#→6#段、6#→4#段中间冷却排管多台。而吸收塔的循环、计量排管早在1983年就为钛板     

联碱生产中不同品位冷量的合理利用——联碱母液吸氨前低温气氨冷却合成压缩一入半水煤气的实践与探讨

联碱生产实质上是合成氨厂与碱厂的联合,充分利用联碱母液吸氨前低温气氨的冷量对合成氨压缩一入半水煤气进行冷却,不仅对联碱生产不会产生影响,而且可达到合成氨压缩机提产、节电的功效,进而保证联碱夏季大负荷生产。     

浅议蒸馏塔的内防腐

浅议蒸馏塔的内防腐姜宜松，姜斌，王和堂，范彩凤（大连化学工业公司碱厂大连ｌ１６０３２）主题词：蒸氨塔，防腐大化碱厂有蒸馏塔四台。每台直径为２．８ｍ，高４２．７ｍ，共３４圈。塔体分为蒸馏段和预热段。１￣＃～１６￣＃圈为蒸馏段，内有ｌｌ个菌帽和空圈组成。...     

筛板型综合蒸氨塔结构与应用评述

介绍一种氨碱厂用的结构新型的筛板蒸氨塔,该装置具有生产能力大、结构简单、制作容易、安装方便、清扫快捷、重量较轻等优点;然而,在筛板设计定形后它的生产操作弹性幅度较低。现根据使用实践,若在使用过程中能与泡罩型蒸氨塔平行运转,当生产临时出现大幅度波动时,可以采取稳定筛板型蒸氨塔负荷,而调节泡罩塔母液蒸量的措施,那么就可以起到扬长避短,充分发挥优势的作用。可以这样认为,该装置对老氨碱厂设备更新或技术改造     

高位吸氨装置的设计计算

参照自排不凝气直接式蒸汽冷凝器下降管设计计算公式的推导方法,推导出设计高位吸氨装置的几个计算公式。     

陶瓷衬里泵在纯碱行业的推广应用

新型陶瓷衬里泵在淮安碱厂氨盐水系统使用效果良好,本文主要结合设备使用的情况对其关键技术进行探讨,分析使用特点及技术优势。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

氨盐水澄清桶氨气回收装置的改造

本文从分析氨盐水澄清桶氨气回收装置不能使用的原因入手，提出了氨气回收装置的改造方案，及改造后设想。     

外循环冷却氨吸收装置的设计应用

对于小氮肥厂合成工段的放空气和驰放气中的氨回收,大部分厂都有等压回收系统。我厂利用原ty500合成系统的1台6m3的波氨贮柏和1列冰机冷却排管设计了1套外循环冷却氨吸收装置。见图1。回Ik等压回收系统拉程简回1．加压系;2．缓冲器;3．吸收冷却排管该装置利用合成二气做为动力,在二气进冷却排管的中心位置设计1个喷嘴,使二气向排管方向喷射。对缓冲器至喷嘴这一段管道内形成负压区域。缓冲器内的氨水不断地补充到负压区与合成二气混合;并在二气的推动下,在冷却排管内并流吸收氨,并被冷却后从排管上部回缓冲器。由于冷却水自上而下…     

大化氨碱系统吃上“细粮”

<正> 8月9日上午,一套二次盐水再精制的生产装置在碱厂投入生产。至此,氨碱系统纯碱生产吃上了“细粮”,从而告别了使用浊度较大的二次盐水的历史。这项新的工艺技术是纯碱行业的一项重大技术革新。     

蒸氨废液除钙制淡盐水

采用硫酸钠法对氨碱厂生产过程中产生的蒸氨液进行治理,既消除了环境污染,生成的盐水又可循环利用,取得了较好的环保效果。     

青海省德令哈碱厂建成投产

<正> 青海省德令哈碱厂装置的设计能力为40kt/a,留有发展到80kt/a扩建的余地。装置初步设计1988年5月审批通过,于1991年10月建成,历时29个月。德令哈碱厂是采用氨碱法工艺,该装置有以下几个特点:1.该厂有自备盐场,可自己采盐,因此,盐价便宜。2.该厂设有1.5km的铁路专用线,可将盐、煤等物资由铁路直接运入