小直径深孔振动钻削系统设计与试验

振动钻削是解决小直径深孔加工的有效工艺途径之一。钻削效果的好坏主要民于振动系统的性能、钻头的设计和参数的选择,本文就这几个问题,设计了新型的 动系统和ＤＦ钻头,并进行了Φ６ｍｍ和Φ８ｍｍ深孔钻削试验,取得良好的工艺效果。     

微孔振动钻削机理

振动钻削是在钻削过程中给钻头或工件加以可控制的有规律的振动而形成的一种新的切削方法。它可以降低钻削过程中的切削力和切削热,从而大大提高了加工精度和表面光洁度,延长了刀具的使用寿命。本文着重分析研究了微孔振动钻削机理,并通过试验研究,获得了微孔振动钻削的良好工艺效果。     

振动钻削技术在深孔加工中的应用

采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。     

超声振动辅助微小孔高速钻削技术研究

结合高速钻削和超声振动钻削优点,自行研制出超声振动辅助高速钻削机床。利用该机床,通过实验对比超声振动辅助高速钻削和普通钻削条件下加工工件的孔扩量、表面粗糙度和出孔、入孔毛刺等参数,研究评价超声振动辅助高速钻削性能。实验结果表明,相对于普通钻削,超声振动辅助高速钻削可实现φ0.1mm、深径比大于10的微细深孔加工,实验结果证明了理论与实验分析的正确性。     

三区段变参数振动钻削提高微小钻头可靠性的研究

首次对微小钻头可靠性进行了理论和试验研究。     

钻削技术的新进展

本文介绍了现行钻削加工中的一些较先进的钻削技术,论述了它们的钻削原理,与普通钻削相比所体现出的特征,并分析了这些新技术的应用情况,展望了它们的发展前景。     

小直径钻削性能的实验研究

本文对小直径普通钻削和在振动情况下钻削的性能进行了实验研究,并测验、绘制出三种材质的F-f线得出了实验公式,同时讨论了振动(低频)对小直径钻削的影响.     

高速切削技术

高速切削技术是制造业发展的必然趋势,其应用将大大提高加工精度,加工质量和生产率．着重介绍了高速切削的特点及应用领域,并对学习掌握高速切削技术提出一些建议．     

液滴撞击疏水球面的高速可视化实验研究

基于高速可视化成像实验平台,对液滴撞击疏水球面进行了实验研究,观测并定量表征了液滴撞击过程的动态行为,分析了液滴撞击速度和液滴-球体直径比对液滴撞击行为特征的影响。实验结果表明:撞击过程可分为铺展、回缩和振荡3个阶段;液滴在接触球面后沿接触点向四周均匀铺展,达到最大铺展后回缩,之后进行多次铺展-回缩的振荡过程,直到动能与表面能达到平衡状态,液滴在球面上趋于静止;液滴撞击速度的增加增大了液滴惯性力,促进液滴的铺展,使液滴达到平衡稳定状态所需要的时间增加;液滴-球体直径比对液滴撞击行为特征影响较小。     

FLEX高速寻呼技术

ＦＬＥＸ系统已在我国开通并作为我国高速寻呼采用的体制。本文简要介绍了ＦＬＥＸ高速寻呼协议,并与ＰＯＣＳＡＧ寻呼协议进行了比较,对ＦＬＥＸ系统容量和节电性能进行了定量分析,讨论了系统抗干扰性、兼容性、节电性和多服务类型。     

等离子钇钨钼共渗表面冶金高速钢的研究

利用双层辉光等离子渗金属技术,以稀土钇、钨、钼作为源极,在Q235钢表面进行钇钨钼共渗,形成均匀致密合金扩散层,然后进行固体渗碳、淬火及低温回火处理,形成钇钨钼表面高速钢.用显微硬度仪检测表面高速钢的硬度,通过SEM、XRD观察分析钇钨钼高速钢形貌和相结构,并采用GZTC-01型磨损试验机对钇钨钼高速钢进行耐磨性实验.研究结果表明:进行等离子钇钨钼共渗,可获得数十微米的共渗合金层,共渗合金层为均匀固溶体层,组织形貌为柱状态晶体,基体与渗层之间有明显的反应扩散分界线,渗层与基体是冶金结合,无剥落现象,具有较好的成分和结构梯度;共渗合金层渗碳淬火及回火后,无共晶碳化物产生,组织为隐晶马氏体上分布均匀的细小、弥散碳化物,碳化物尺寸小于1 μm,稀土钇在晶界富集并形成颗粒状碳化物;渗碳淬火及回火后钇钨钼表面高速钢表面硬度为1 000 HV0.1左右,比单纯钨钼表面高速钢表面硬度高出200 HV0.1;钇钨钼表面高速钢试样的耐磨性是表面钨钼高速钢试样的2～4倍,是T10钢750 ℃淬火回火处理工艺试样的10倍左右.     

高速CCD数字视频采集和并行存储技术

为满足高帧频、大阵列CCD数据采集存储的要求,在分析了SCSI直接存储的基础上,提出了缓冲并行预处理和SCSI硬盘直接存储阵列技术相结合的采集和存储方案.该方案先将高速CCD图像数据进行多FIFO环形缓冲,然后利用SCSI直接存储系统并行存入SCSI硬盘阵列.此方案能够有效地提高存储速度,并使存储速度达到100 MB/s.     

高速切削加工技术发展与关键技术

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技术发展与应用,以及我国高速机床的发展现状和趋势;分析了高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并探讨了高速切削技术应用领域和高速机床发展趋势.     

新世纪的高速网络技术

高速网络技术的出现是新世纪网络迅速发展的需要。本文分别介绍了用于局域网、城域网、广域网的高速网络技术的概况。指出了其发展的某些制约因素 ,展望了其广阔的发展前景     

磁铁矿粉加重质的表面疏水改性

磁铁矿粉表面呈亲水性,在气-固流化床中作为加重质用于煤炭分选时,为了使其不与含外在水分的煤黏附,必须进行表面改性.选择硬脂酸对磁铁矿粉进行表面改性,用SEM,IR和TG对改性后磁铁矿粉的形貌和结构进行表征.结果表明,硬脂酸使磁铁矿粉表面由亲水性变成疏水性,其在磁铁矿粉表面的吸附为化学吸附.温度、时间和硬脂酸的用量是影响改性效果的主要因素,其最佳改性条件为:温度60℃,时间40 min,改性剂量1.5%.改性后的磁铁矿粉粒度分布基本不变,但改性后的磁铁矿粉颗粒间摩擦力减小,有利于形成高质量的流化床.     

高纵横比微孔列阵的干刻工艺

本文简述了干法刻蚀的现状和Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ － ＩＣＰ 的结构原理, 给出了高纵横比微孔列阵的初刻实验结果, 并对有关参数进行了初步讨论     

高速研磨表面加工硬化的研究

为研究固着磨料高速研磨工件表面硬度的变化规律,本文通过实验研究,对固着磨料高速研磨表面加工硬化现象进行了探讨,得到了工件表面硬化程度与研磨工艺参数之间的关系,并根据位错理论、塑性功理论对实验结果进行了分析.