'99机械行业标准发布信息

JB／T4389－1999立式食品搅拌机批管JB4389一用）JB／T4410－1999方便面生产线（代替JB4410－88JB4411－88）JB／T4412－1999电动绞肉机（代替JB4412－88）JB／T4413—1999液压灌肠机（代替JB4413－88）JB／T4414—1999辊印式饼干成型机（代替JB4414－88）JB／T4415－1999隧道式饼干电烤炉（代替JB4415－88）JB／T4416－1999摇摆冲印饼干成型机（代替JB4416－88）把／T9126－1999糕点自动包馅机（代替ZBX99011－89）把／T3227－1999高精度齿轮渡刀通用技术条件（代替JB3227－83）把／T3869－1999可调节手用钦刀（代替JB3…     

尼龙夹套在自动乍床上的应用

单轴纵切自动车床上使用的中心架夹头,在工作中经常出现与工件材料发生粘结甚至“烧死”的现象。为了克服这一弊病,我们曾用胶木、塑料和尼龙等一些非金属材料做成夹头进行试验。结果发现“尼龙1010+30％玻璃纤维”是一种比较理想的材料。用尼龙棒做成如图所示的夹套,并装入一般钢夹头中。依靠弹簧夹头的弹性对夹套孔径尺寸做小量调整。     

''''98机械行业标准发布信息

JB／T8771．2－1998加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB／T8801－1998加工中心技术条件JB／T8771．4－1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB／T8771．5—1998加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB／T8771．7—1998加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB／T87721－1998精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）JB／T87722—1998精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB／…     

《机械工人》冷加工1979年1～12期目录索引

题目 车工螺旋式套丝工具金刚石挤压工具半自动盲孔攻丝工具车内球面央具’、自动卡管装置车大锥度靠模锥孔靠模摆杆车制蜗轮外径丑刀架C620车床防漏一例金福长同志谈“刀具角度的 优选”自动换刀装置简单断屑器拉头顶尖的改进装螺纹车刀样板普通机床加工椭圆柱与椭圆 腔体深锥孔的加工简易加工凹圆弧工具尾座丝锥夹头车床液压仿形刀架不停车快速送料装置车床代用尾架自动挑扣退刀装置车床轴向走刀定位器顶尖快速紧固装置管式接料器工件的固定装置轴类偏心孔的简便加工法车三球手柄车柱销车细长轴乍薄壁套管期·页 题目车皮带轮车升降丝杆…     

学习JB/T 8771.1-1998中G22a)的体会

JB／T8771．1—1998《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平z轴）》中G22a）的具体规定见表1。     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

用于车削加工的数控补偿刀架

为提高机床的加工精度,我们研制了在线测量柔性补偿系统,并已应用在卧式多轴自动车床上。该系统是将主动测量仪测得的已加工零件的尺寸误差经微机处理后,送给补偿刀架来补偿待加工零件的加工误差。它不仅能补偿确定性误差,还能补偿热变形、刀具磨损及随机因素引起的误差。这套系统包括主动测量仪、控制用微机软硬件及接口装置、补偿刀架三部分。前两部分已在《机床》 1987年第 5期和1988年第1期发表,这里只介绍数控补偿刀架部分。 一、结构特点及工作原理 如图1所示,刀夹11和底座14分别用螺栓固定在多轴车床纵刀架的装刀平面上。当步进电机1…     

车削球面工件的凸轮设计计算

单轴纵切自动车床（以下简称自动车）是仪器仪表制造中的主要机加工设备之一。它的结构简单，精度及生产效率高，其主轴箱、三轴钻铰附件、刀具进结等均用凸轮进行控制，可以加工出形状比较复杂、精度高的零件。因此，该机床凸轮设计，对加工出作的质量，劳动生产率和产品成本都有直接影响。本文以球面与圆锥面相切时，求解加工球面的凸轮工作尺寸为例导出其凸轮设计计算公式．一、切点坐标及刀具起点位置在设计计算凸轮工作尺寸时，首先应对其切点坐标和刀具起点位置进行计算，以便确定出主轴箱及刀具行程。1．切点坐标的计算。球面与圆锥…     

在大零件上高速挑扣用的刀夹

在大零件上车内、外螺纹是一件繁重的工作。以前用高速钢刀具只能使用8～10公尺/分的切削速度。这里介绍一种在苏联工厂里使用的能自动退刀的刀夹,可以用高速切削法加工轴(40X　MA号钢,B=290～391)上M170x2,M140x2,M120x1.5,M92x1.5的丝扣。切削速度可以由8～10公尺/分增加到110～130公尺/分。所需的空刀有5公厘就够了。 能自动退刀的刀夹构造如图1、2所示。刀夹体1内有滑块2可以前後移动。滑块一端作成刀杆形状,可以按装硬质合金刀片T15K6,刀片用螺钉10、11紧固。刀杆的耳子上装一杆杆3,一端用弹簧4压紧,一端用定销5压紧。刀夹侧面用螺…     

JB／T9184—1999《统计尺寸公差》介绍

1概述国家机械工业局新发布的机械行业标准JB／T9184－1999《统计尺寸公差》,规定了统计尺寸公差的基本术语与定义、在图样上的标注、在孔轴配合中的应用、在尺寸链中的应用,规定了实际尺寸概率分布特性的方案。该标准适用于长度尺寸,特别适用于配合尺寸和较高精度的尺寸。我们知道．在GB／T1800．1－1997《极限与配合基础第1部分：词汇》中规定的尺寸公差,是指允许尺寸的变动量。若不考虑形状误差与测量误差的影响,合格零件的实际尺寸可以是其相应最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的任何值,且可以达到极限尺寸。或者说．零件的实际…     

金属加工原名《机械工人》产品分类查询目录

正金属加工设备AA车床AA02多轴车床AA03纵切车床AA12精密车床AA14车削中心AB铣床AC钻床AC02深孔钻床AC08多轴钻床AC10卧式钻床AC12自动攻丝机AC13钻孔攻丝复合机AE磨床AD08镗铣床AE08珩磨床AE10工具磨床AG螺纹加工机床AI01拉升机床AI02拉削机床BE03模具修复设备BF01电动/气动工具BH01切削液BH02润滑液机床附件及功能部件BI02减震垫铁BI03拖链BI04机床灯具BI05机床操作件BI07导轨丝杠BI08刀具车BI09机床防护罩及软管BI10主轴及部件BI11冷却机BI12机床泵BI13卡盘BI14顶尖BI15数控转台BI16动力头BI18油雾清洁器EB紧固件EB12钢丝螺套ET08粉末冶金材料ED01齿轮齿条ED02齿轮箱EF凸轮系统EG01联轴器EG02离合器EN06液压机具ES02减速机L011微特电机通用设备DA起重设备DA01吊索具DB空气压缩机DC工业气体装备DD阀门DF泵DG风机DG01炉窑专用风机     

CIMT'97国内部分展品简介

机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转…     

济南一机床集团有限公司主要展品

展位:W3-001M J-520M C/Y型车削中心M J-520M C/Y型车削中心是一种主轴可带C轴控制、由双X进给轴插补复合成Y轴的四轴控制车削中心,主轴转速35～3500r/m in,功率18.5/22kW,加工尺寸范围520m m×625m m,Z轴行程590m m,刀库容量12把,换刀时间0.6s,加工精度可达IT6级,粗糙度Ra0.8μm。该机床特别适宜在车削加工基础上进行铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用。J1H M C40型卧式加工中心为动柱式,倒T字布局。适应航天军工、IT产业、精密仪器、汽车零部件等行业对中、小型箱体类零件的精密、高效加工。特殊订货时,可增加双工位自动交换…     

机械行业标准修改通知单

JB/T 4373—1999《卧式铣镗床检验条件 精度检验 第4部分：带移动立柱的刨台式机床》 第1号修改单 本修改单经中国机械工业联合会以中机联标[2001]150号文批准,于2001年7月1日起实施。 标准序号 标准原文 修改内容 G1 检验项目中： a）在ZX水平面内; b）在YZ垂直平面内。 更改为： a）在YZ水平面内 b）在ZX垂直平面内。 G2 检验方法中： b）倾斜,沿Y轴方向…… 更改为： b）倾斜,沿X轴方向…… G5 检验方法中： ……,显微镜或自准直仪 更改为： ……,显微镜或准直望远镜 G8 检验方法中第二段： 工作台…     

SIEMENS SINUMERIK 810T数控系统简介

西门子810T是车床专用数控系统，操作简单，性能可靠，适用于各种类型的数控车床。它具有如下特点：·9寸单色显示器·内装机床控制面板（轴选择开关，点动对刀，快速进给，主轴速度设定）·最多可控制6轴（2个主轴，4个进给轴；或1个主轴，5个进给轴）·内装可编程序控制器·两个手轮接口可供选择·可选不同脉冲量的编码器·测量系统误差补偿·丝杠螺距误差补偿·反向间隙补偿·刀具补偿功能·工件保护功能·自诊断功能·和PC机的通讯接口IH艺特性·进给速度0．of～49m／min·进给量lpm精度·在自动和手动方式下编程，具有S、M、T、H等…     

极限与配合术语定义中的循环推理现象

术语标准的编写，也许是各种标准中最为困难的。在《机械工业标准化与质量》1999年第8期上，柳翔宇同志的文章对GB／T1800．1－1997（极限与配合基础第1部分：词汇》提出了一些意见。在第9期上，我也对其中的“尺寸”定义提出了意见和建议。按照GB／T10112－1988确立术语的一般原则与方法》提出的“避免循环推理”和“避免同语反复”的要求来看，除2．3“尺寸”外，在GB／T1800．1中存在循环推理和同语反复现象的，还有23．1“基本尺寸”、2．5“零线”、2．7．3“公差带”、2．10“配合”、2．10．1“间隙配合”和义10．2“过盈配合”…     

六角自动车床前刀架的改进

一、改装设想普通C1325、C1356等型号单轴六角自动车床设计有四个刀架,可同时装夹十多把刀具,能完成内孔、外圆、台肩、平面、螺纹等多种加工工序,是一种自动化程度较高的机床。但美中不足的是四个刀架都只能作单一的轴向或径向进给运动。机床的回转刀架由于结构的限制所装刀夹一无微调,二无抬刀机构,至使加工外圆时,不但工件尺寸难调整,而且带有退刀纹。采用前后刀架径向切削时又受到机床和零件的刚度限制不能满足零件加工工艺的要求,限制了机床功能的发挥。最近,我们根据前刀架的结构特点,及回转刀架的空间位置,探索设计了一种可装在前刀架上的专用     

关于GB13319—91《形状和位置公差位置度公差》的商榷

对于GB13319-91《形状和位置公差位置度公差》，笔者发现有几个不确切处，并拟建议几处图形变更，现提出与标准制订部门进行商榷。（1）标准的第20页图35：建议位置度公差带图改成图35b下方的公差带图，见图1。说明：在一般机械加工中，4－10H8均布孔的另一定心尺寸为450，该尺寸精度一般按GB／T18O4－92《一般公差线性尺寸的未注公差》的m级，即为450士0．3，虽然位置度为单方向标注，但四个孔的轴线应在图2所示的变动范围内。（2）标准的第20页图36：建议位置度公差带图改成图36b下方的公差带图，见图3。几）位置度公差带续图3说明：根…     

数控系统

北京发格自动化设备有限公司 发格公司数控系统概况 1.单轴、双轴数控系统101/101S/102/102S 101/101S用于控制单轴+主轴,102/102S用于控制 2轴+主轴。 2.8025系列数控系统 该数控系统是FAGOR在中国销量最大的数控系统, 是FAGOR的中档数控系统,分为车床、铣床(加工中心)、 冲床、磨床、火焰切割系列,可控制2～5轴不等。 3.800系列数控系统 800系列数控系统分为车床,铣床(加工中心)二大 类,分别为800T和800M系列。这类数控系统的特点是 操作简单,俗称为傻瓜式数控系统,基本特点是它不采用 ISO代码编程,降低了使用者的编程难度,提高了数控机 床的工作效率,代表了数控系统的发展潮流。 4.8055系列控制系统 8055是FAGOR在1990年投放市场的32位数控系统, 是目前FAGOR的高档数控系统,可实现7轴5联动。分 为车床、铣床(加工中心)以及高档傻瓜式数控系统三大 类。与FAGOR以前的控制系统不同,8055为模块式控 制系统,各模块可自由组合,安装维修极为方便。该系统 具有三维立体图,连续数字化仿型,刀具寿命管理、DNC、 C轴、轮廓编程等高级功能,并具有高级语言编程、用户 页自定义、逻辑分析仪等标准功能。 5.FAGOR数字化AC伺服系统及AC主轴伺服系统 FAGOR交流伺服电机从0.65～78Nm,具有很高的 可靠性与非常平稳的电机特性。主轴电机从2.2-37kW, 运行平稳、噪音小、动态特性好。而FAGOR数字化伺服 放大器,则具有位置、速度、扭矩三者的数字化矢量控制。 伺服放大器内部采用VeCon微处理芯片,而VeCon微处 理芯片是德国微电子研究中心专门为FAGOR等公司研制 的用于交流伺服放大器的CPU芯片,代表当今世界的最 新技术。该AC数字化伺服放大器既具有±10V模拟电压 标准接口功能,又具根据SERCOS通讯标准通过光纤电 缆传送的数字化接口功能。 6.FAGOR直流(DC)伺服电机 FAGOR直流伺服电机从2.2～12Nm,具有高的转矩/ 惯量比、平滑的进给驱动、高的响应速度大的过载能力, 内装高精度、高可靠性的反馈元件,优异的电刷材料。 7.FAGOR数显表及其光栅尺、编码器 FAGOR是全世界第二大数显表及光栅尺制造商,产 品齐全且具有很好的性能价格比。 近两年发格公司领先开发出的图形编程功能的数控系 统(俗称傻瓜系统),风靡欧美国际市场。该项技术抛弃了 传统的G代码编程方法,采用人机对话,图形显示参数填 入自动产生程序方式,解决了许多用户不懂数控知识,又 急需使用数控机床加工的难题,大大提高了数控机床的普 及率。此外,一种功能更强、速度更快(64位机)、更加开 放(WINDOWS界面)的数控系统CNC8070即将面世。该 系统将采用目前世界上最先进的软件、硬件技术,以满足 各类客户的需求。 电话：(010)64641951 64641952 64648810 西南自动化研究所所— 赛维SWAI数控 西南自动化研究所数控技术开发部主要承担数控技术 研究开发,主要产品为： 1.赛维SWAI M2000铣床数控系统 该系统是基于32位以上PC工业计算机、配以高性能 数控软件的新一代机床数控系统。 2.赛维SWAI BKX3-3MB铣床数控系统 该系统是以双CPU工控机为核心,配以高性能数控 软件(内置C补偿)、大力矩步进电机驱动单元(30N·m) 构成的三坐标三联动(可扩展为四坐标三联动)的经济型 数控系统。 3.赛维SWAI BKC2-C车床数控系统 该系统采用双高速度16位CPU,LCD屏幕汉字、图 形显示,配以高性能数控软件,全封闭触摸式薄膜键盘, 大扭矩步进电机驱动单元(最大可达25N·m),两坐标两 联动。系统具备机床回零功能和内置刀架控制器,支持多 种通信接口,主轴调速,大板结构,维护方便易行。 4.赛维SWAI BKC2-A车床数控系统 该系统采用16位CPU(主频达20MHz),LED数码 显示,高性能数控软件,全封闭触摸式薄膜键盘,大扭矩 步进电机驱动电源(最大可达25N·m),两坐标联动。系 统具备机床回零功能和内置刀架控制器,支持多种通信接 口,机床零点,大板结构,维护方便易行,系统稳定可靠 经济实用。 5.系统集成(承揽现场数控机电一体化改造) 数控改造机械传动采用双螺母滚珠丝杠、圆弧齿型同 步带,具有精度高,反向间隙小,运行平稳,传动效率高, 稳定可靠等诸多优点,是一种投资非常优化的方式。 多年来,采用这种方式,承担了上千台的标准机床和 非标设备的数控机电一体化的现场改造,效果显著。积累 了丰富的现场改造经验,有一支技术过硬,经验丰富的现 该设备成形精度高,材料体积分配准确,适用于 汽车、摩托车、农机、内燃机、工程机械、五金工具等 行业的精密轴类件成型。 编号：10205 锻压机机器人 主要完成单位 北京机电研究所 主要完成人 黎晓燕 阎承沛 锻压机机器人,可根据生产要求实现3～5个自 由度的运动,还可根据不同的需要提供各种形式的 夹钳钳爪,采用微机监控系统,保证机器人动作可靠 和准确,调整简便。 该机器人主要与热模锻压力机及其它锻压机配 套使用,实现锻造过程的机械化和自动化,提高生产 率和产品质量。 编号：10206 WZ系列真空炉 主要完成单位 北京机电研究所 主要完成人 黎晓燕 阎承沛 WZ系列真空炉,采用微机控制,对给定的工艺 实现手动和自动运行,是现代化热处理设备,处理的 钢件不氧化、不脱碳、变形小、表面光亮,渗碳速度成 倍增长,有明显的节能效果。 该设备可用于合金结构钢、轴承钢、合金工模具 钢和高速钢等的真空加热及油淬,高合金钢工模具、 高速钢刀具在惰性或中性气体中的气淬;合金渗碳 钢的真空渗碳及油淬;粉末冶金件和陶瓷的烧结;硬 质合金经高温烧结后,直接淬火;金属制件的优质钎 焊和退火,以及特殊合金在水基介质中的真空淬火 等等。 编号：10207 远红外自动烤漆生产线 主要完成单位 陕西青华机电研究所 主要完成人 李广宪 远红外自动烤漆生产线适用于汽车、摩托车、自 行车、缝纫机等行业的表面涂装(如静电粉末喷涂、 喷漆、浸釉等)和加热干燥处理,已成功地应用于制 造汽车、摩托车减震器;摩托车油箱;汽车车厢、座椅 等行业。 该生产线由静电喷涂室、烘道、流平段、工件传 输系统、送风排风系统、喷淋净化系统、灭火系统和 计算机控制系统等组成,实现了生产管理与自动控 制一体化。与碳化硅板式远红外烘炉相比,节能 63.2％,经济效益显著。 该生产线可作为目前国内涂装工业中更新换代 的高技术产品,其综合性能指标具有国内领先水平, 其中节能、净化处理、安全防火等项技术指标具有国 际先进水平。其喷涂质量可与同类进口产品媲美,并 且在为企业的技术改造中,先后解决了塑料件喷涂、 双喷双烘、大骨架件旋转喷涂和定向固化烘干等技 术难题,提高了产品喷涂质量。 编号：10208 汽车减振器装配生产线 主要完成单位 陕西青华机电研究所 主要完成人 李广宪 汽车减振器装配生产线分别用于汽车前、后减 振器的批量装配,已成功地应用于S30前减振器,奥 拓后减振器,新桑塔纳前、后减振器的装配。 该装配线由机械系统、液压系统、电气控制系统 3大部分组成,它是机械设计、电气控制、液压驱动 及计算机技术的密集组合,该线采用了液压集成阀 组、可编程序控制、阻尼力计算机在线测试等多项先 进技术,具有屏幕显示及绘图打印功能。提高了产品 质量和装配效率,降低了生产成本。 汽车减振器装配生产线可根据不同型号、不同 用途设立几个至十几个工位,设计不同用途的装配 专机,批量大时可设计在线连续生产,批量小时可设 计单机组线,随时调整装配型号,增减单机,或另组 新线。 编号：10209 摩托车减振器振筒生产线 主要完成单位 陕西青华机电研究所 主要完成人 李广宪 摩托车减振器减振筒加工生产线是1条单机自 动、手动传输、闭环检测控制的半自动生产线。该生 产线由十余台专机组成,工作节拍为2分钟/件,可 完成减振筒的内孔及各部位内外圆、孔、平台、倒角、 攻丝等全部加工任务。 该线的主要性能指标： 1.单机自动、手动传输方式。调整方便,适应多 品种产品生产。 2.闭环控制。控制精度高且可自动消除机床本 身和磨损带来的精度误差。 3.单机自动、闭环控制,配以气动夹具以及自 动开关门连锁、自动清排屑系统,操作极为简单、安 全可靠。 4.深孔加工专机采用先进的DF喷吸冷却内 排屑系统以及硬质合金复合刀具,对于铸铝毛坯件, 加工深孔速度快。 编号：102010 责任编缉 吕德隆 场改造队伍。 本所还提供刨床、冲床、磨床、镗床、绗缝机等其它 机床设备数控化改造实施方案。 电话：0816-2275205 2275204 2282402 北京KND 数控系统 北京凯恩帝数控技术有限公司,是专业开发生产和销 售经济型、普及型及全功能型数控系统及伺服的高新技术 企业,KND数控系统以其软件开发升级快,硬件集成度 高,年年有新产品,主机厂以长期配套选用多,可靠实用 而著称。1999年,在中国质量管理协会用户委员会数控机 床委员会组织广大主机厂及最终用户对国产数控系统的产 品质量服务等各方面进行评比活动中,北京凯恩帝的产品 与国内知名数控系统同时参加评比,跻身于用户“满意 度”达标前三名。主要特点： 1.采用高性能的16位80186CPU处理芯片及大规模 可编程门阵列技术及先进的数字电路设计和表面贴装 (SMD)生产工艺。系统分辨率0.001mm,2～4轴联动+主 轴,配套交/直流/数字伺服/步进机。 2.KND数控系统包括全功能型KND800(包括 KND800M,KND800T,KND800S系列),普及型KND500 (包括KND500M,KND500T系列),经济型KND200/ 100(包括KND200M/T CRT显示系列,KND100M/T 液晶显示系列)最新推出的更经济型的KND1T/1S液晶 显示系列。 3.最新开发的全数字交流伺服系统KND SD98采用 位置编码器和高速微处理器及软件伺服控制功能,实现了 高速、高精度伺服控制。 4.具有螺矩误差补偿、刀具补偿、电子齿轮、梯形图 编程、图形功能、用户宏程序、坐标交换、循环功能丰富、 通讯功能和机电一体化面板。 5.售后服务维修响应时间跨省市不超过72小时,本 市不超过24小时。 销售电话：010-63723539,68219794 北京发那科机电有限公司 为了满足国内数控机床不断发展的需求,北京发那科 机电有限公司最新推出了高质量、高性能价格比的CNC 系统：BEIJING—FANUC系列Oi,它提供丰富的先进 的功能满足用户的需要。特别适用于加工中心、数控铣床 和数控车床。特点： 1.整体软件功能包：对车床加工中心,各种用途丰富 的CNC功能作为整体标准的功能软件包提供。 2.清晰的显示器：高分辨率8.4〃彩色TFT LCD显 示,也可提供9〃单色CRT显示。 3.高性能的交流伺服马达和放大器：提供FANUC的 伺服电机有高性能的α系列,αC系列,β系列;提供 FANUC的主轴电机有高性能的α系列,αP系列,αC系 列;提供FANUC高性能的α系列伺服放大器。 4.丰富的先进功能 (1)高速、高精控制功能：零件程序多段预读控制, 实现切削速度的最佳加速度和减速度。 伺服采用HRV控制,提高系统的鲁棒性和实现高效 益的速度控制。 大大降低位置指令的延时,缩短定位时间。 (2)高性能的PMC功能：采用PMC-SA3,运行梯 形图程序,每步只要0.15μs,总共有16,000步,可显示和 编辑梯形图。 (3)与PC机通信,CNC通过无噪音HSSB高速串行 总线与商用PC机连接,PC机可显示各种CNC数据,也 可运行高速DNC功能。 (4)Power Mate CNC管理：除CNC控制轴外, 通过I/O Link最多可控制8个β伺服马达。并可在CNC 进行设定和显示。用PMC可方便地指令马达的运动。 5.强力个性化功能 (1)利用用户宏程序/宏程序执行器,机床厂家可以 进行个性化作业。 (2)用户可以利用宏程序编制自己的CNC显示程序。 (3)操作面板的键顶端可以拆移,用户重新刻上符号 可以安排布置自己的操作面板。 (4)I/O Link的接口可以减少机床操作面板的连线。 6.丰富的维修功能 (1)具有报警历史/操作历史：报警信息和所有的操 作都自动地存到CNC内存内,这两功能可方便地检查故 障。 (2)具有帮助功能：帮助操作人员快速掌握系统,出 现故障时,指导操作人员尽快排除故障。 (3)伺服波形显示：各种伺服数据以波形显示在 CNC的显示屏上,而不用示波器就可以检查伺服的故障。 (4)采用存储卡进行信息交换。 7.高可靠性和全球性服务 (1)高可靠性的CNC：在系统设计阶段考虑到CNC 机床的运行环境,在制造阶段进行严格测试和质量控制。 (2)全球性服务：通过全世界各地的FANUC子公 司对系统进行高质量和快速反应的服务。 电话：010-62984739,62985925