铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

转子压铸模设计的改进

我厂在转子铸铝工序中存在着铝水溢出转子内端环的现象。如图1所示,严重者铝水包住了假轴项部,造成退模困难。造成这种现象的原因主要是国产硅钢片厚薄不均匀以及工艺上存在一些问题,使得转子高度不易控制在模具允许的范围。现在我们对压铸模进行了改进,在上模上增加了一个弹压装置,见图2。它由一个或一组碟形弹簧通过压圈来补偿模具和转子铁心间的间隙。另外再将下模端环内圈加高1～1.5mm,这样就可有效地防止铝水外溢。     

转子铸铝模的“浇口套”及“切浇口刀”的改进

转子铸铝用离心铸铝法浇注时,其铸铝模的设计方案如图1所示。在实际使用中发现,在切浇口时,体力劳动强度大、时间长、回生浇口多,转子铁心容易冷却,给轴的热套带来了困难。由于原切浇口刀是分段切凿,使短路环内圆形成波段形,很不美观。为此,我们对浇口套和切浇口刀作了改进,见图2及图3。     

铸铝的小经验

电机转子铸铝用的铝水包和铝水勺,常因受铝水浸蚀用不了几次(约60次)就漏铝损坏了。这样,一方面使铝水内铁质增加了,影响转子质量,另一方面不安全容易发生烫伤事故。再有,因经常要换铝勺,影响生产。为此我厂曾做过多次改进。一个办法是加厚铝勺钢板的厚度,由2毫米加到3～4毫米。这样虽然使用次数略有增加,但带来了勺中铝水温度下降快,勺子重量增加等缺陷。     

电机转子铸铝时不易脱模的原因及对策

电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面（1）设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出…     

机动夹紧转子离心铸铝机

机动夹紧转子离心铸铝机天津市电机总厂（３００２１０）沈新民我厂于１９７５年将转子离心铸铝机改造为机动夹紧，摆脱了原来用人工夹紧和松开工件（转子铁心）的沉重操作。经过连续２０年的使用，效果良好。它比人工夹紧力大，还大大减轻了劳动强度，使用安全可靠，深受...     

改进假轴结构,改善拆卸难的问题

一、前言离心铸铝转子的电机一般是大型号（Y250以上，小型号的用压铸），放转子轴径较大，再加上在铸铝前对转于铁心及假轴预热（一般在200～30O℃），热变形大．铸完铝后，卸下假轴很难，操作工人就用大铁锤多次击打（一般打几十锤）——卸下假轴（假轴属于二类胎具）——装上转子轴——冷却固定。这样假油经过多次击打，使用几次后，有的弯曲，有的变形，严重的就报废了，浪费很大，生产效率低，不利于生产。二、现状调查对铸铝车间报废的假轴进行调查分析如下：1．铁心及假轴预热变形引起卡死现象。2．铁锤击假轴时，着力点有时不和轴…     

对防止电机离心铸铝转子断条类缺陷的探讨

离心铸铝是制造铸铝笼型异步电动机转子的主要方法之一。转子铸铝的优劣直接影响电机质量与企业效益，而离心铸铝转子再现断条、细条及裂纹（因这三种缺陷对电机性能的影响等类同，故本文统称为断条类缺陷），一直是困扰一些电机厂生产过程中的难题之一。文中探讨了离心铸铝转子断条类缺陷的危害，成因和防止措施。     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

离心铸铝转子裂纹分析

目前,仍有部分企业采用离心铸铝工艺生产异步电机转子,而我厂则是离心铸铝工艺和压铸工艺并存,且不同程度地存在转子裂纹现象,对电机的质量产生很大影响。根据我厂实践经验,对这一问题产生的原因分析如下。 1.裂纹产生的部位、形状及原因 裂纹发生在风叶与端环的连接处和端环内外圆上靠近硅钢片处,裂纹有长有短,多为细而弯曲形。转子铝笼在凝固过程中,因为初晶粒收缩而产生的应力随着温度的下降逐渐增大。当这个应力增大到超过当时铝的极限强度的瞬间,就在围绕结晶的熔体中产生裂纹,初晶粒收缩越大,则发生裂纹的机率也就越大,铸铝转子的裂纹多为径向的,亦有热裂和冷裂之分。 2.影响裂纹的因素 影响裂纹的因素较多,裂纹产生的原因也是错综复杂的,下面仅就几个方面对离心     

离心铸铝浇帽分流口尺寸及个数的确定

离心铸铝时,铝液在离心力和重力作用下注入转子槽中.铸铝模的浇帽分流口的尺寸及个数直接关系到铸铝的质量。若分流口偏小,则进入铁心槽的铝液流较细,易造成缩孔、断条等。若分流口过大,则铝液流截面较大,引起排空气困难,造成气孔,同时影响浇帽使用寿命。据在生产实践中探索,得出如何确定分流口尺寸及个数的一些方法,供参考。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

压铸模结构的改进

我厂使用长城电工机械厂生产的立式冷室压铸机,压铸电机铸铝转子。为便于相互交流学习,把我们使用的压铸模结构的改进经验介绍如下。图1为原来的模具结构。图2为改进,后结构。比较图1、图2,其结构主要差别在中模部分。图1的中模是采取轴向剖开的,图2是采用径向分开的、前者的中模是全部放在下叶型模上的,依靠设备附设侧向     

异步电动机铸铝转子溶铝原理及工艺操作过程

1前言异步电动机铸铝转子有时因铸铝的质量问题，运行中铝导条断裂、铝导条溶化、铝液甩出等造成堵转停车，难以修复，需将铸铝全部清除。下面以我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机为例，说明异步电动机铸铝转子溶铝原理和工艺操作过程。2溶铝原理用于化学反应溶铝，将转子溶于30%工业烧碱溶液中加热，将铝溶解，化学反应方程式如下：2AL+2NaOH+2H2O=2NaALO2+3H23工艺操作过程(1)首先将铸铝端环车掉，槽两侧钻孔，尽量深钻，以增加同溶液接触面积。我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机转子铁心外径80cm，高30cm，共138槽，槽截面积2.67cm2，…     

离心转子铸铝模内浇口形状

我厂离心铸铝模内浇口采用与浇口圈上某点切线相垂直的内浇口(见图1)。这种内浇口在铸旋转速度高时,反而会阻碍铝液流入,造成浇不进去、飞溅等弊病。     

改进压铸模设计提高转子铸铝质量

转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣、效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。近几年来,我厂生产的小型异步电机如风扇电机、洗衣机电机的转子都是采用压力铸铝。这种铸铝方法由于压室内熔融铝液单位面积上所受比压高达30～70MPa(300～700Kgf/cm~2),压射速度2.4m/s,这样给模具的设计,铸铝转子质量和电机性能带来一些问题,主要是:1)在高压下容易发生铁心片外涨和渗铝现象;2)如果模具设计或工艺参     

低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。