3003铝合金均匀化退火状态下晶粒度的影响因素

在不同的加工率、温度、时间和升温速率条件下,研究3003铝合金均匀化退火状态的晶粒度影响因素。结果表明：在均匀化退火过程中升温速率对晶粒度的影响较大,在大卷的工业化生产过程中此问题较难避免,可通过成品厚度优化退火前加工率、退火温度和退火时间达到细化晶粒的目的,满足部分晶粒度要求相对较低的深冲料产品,实现部分铸轧供坯方式替代热轧供坯方式的生产要求。     

均匀化退火对铸轧3003高深冲铝板带组织性能的影响

针对铸轧3003合金铝板带产品深冲性能方面的不足,实验使用铸轧供坯3003铝合金带材,通过两种不同的生产实验方案,在冷轧轧制前对坯料进行520℃～540℃及560℃～580℃均匀化退火,对均匀化退火前后的产品显微组织、力学性能等试验指标分析,验证不同均匀化退火温度对产品金相组织以及冲压力学性能的影响。结果表明,铸轧坯料在560℃～580℃均匀化退火作用下过饱和固溶体大量析出细小均匀的第二相,成品的晶粒组织更加细小均匀,有利于提高材料的的加工性能,同时通过本实验顺利打通了产品批量工业化生产最终工艺路线。     

铸轧3003冷轧工序组织和性能控制

试验和讨论了铸轧3003冷轧工序退火温度与保温时间,冷变形量对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响规律,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的控制方法。     

冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和性能的影响

文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。     

6063铝型材组织晶粒度控制的研究

本文讨论了影响6063铝型材组织晶粒度的因素及如何减小晶粒的的措施方法.     

均匀化温度对铸轧3003合金组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及拉伸试验机等设备研究了不同均匀化温度对不同名义厚度铸轧3003合金晶粒度、金相组织及力学性能的影响。结果表明:均匀化温度越高,内部晶粒组织越粗大,第二相尺寸也增大;相同均匀化处理时,厚度越薄,机械加工率越大,内部晶粒组织越粗大;均匀化前铸轧态合金的晶界物质体积粗大且元素集中明显,组织中存在Al6Mn、AlMnFe、AlMnTi等块状和点状第二相;均匀化后大颗粒枝晶减小且非平衡相溶解,第二相数量相对明显增多,过饱和固溶体析出点状和不连续的条状AlMnFeSi等相;均匀化处理温度越高,相同厚度试样的抗拉强度则越低,经580℃均匀化后,不同名义厚度的抗拉强度大小顺序为:Rm(8.0)Rm(4.0)Rm(6.0)。     

铝合金铸轧带坯晶粒度的控制

结合生产实践,分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了铸轧带坯晶粒度的控制和细化措施。     

工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响

本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明,过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重,小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。     

低温板坯加热晶粒取向3.0%Si钢高温退火中的组织演化

采用取向分布函数及金相分析方法研究了以Cu₂S为主要抑制剂的低温板坯加热晶粒取向硅钢(%:0.04C、3.16Si、0.50Cu)在650～1 050℃高温退火中组织的演化过程。结果表明,该取向硅钢的初次再结晶温度为650～700℃,二次再结晶温度为1 000～1 050℃。初次再结晶后的主要织构强度以{111}〈110〉、 {112}〈110〉、 {111}〈112〉顺序减弱。初次再结晶组织的晶粒尺寸和织构强度在700～900℃变化很小,在900～1 000℃晶粒长大速度加快,{111}〈110〉、{112}〈110〉组分增强,而{111}〈112〉组分的强度基本保持不变。     

热处理对汽车散热器用铝合金钎焊带材组织和性能的影响

研究了均匀化和非均匀化处理状态下的不同中间退火工艺对钎焊带材组织和性能的影响。结果表明：在钎焊带芯材3003铝合金铸锭没有均匀化处理时,采用低温再结晶退火,合金的晶粒较大且大小不一;高温快速加热退火,可获得相对细小、均匀的合金晶粒组织。热轧复合前对3003铝合金铸锭进行均匀化热处理,可获得均匀的合金组织和稳定的力学性能。     

影响铝电解电容器用铸轧坯3003负极铝箔品质的要素分析

对铝电解电容器用铸轧坯3003负极箔产品的化学成分控制、配料、熔炼与连续铸造以及轧机控制系统、轧辊、轧制油的选择和管理等方面进行了分析,阐述了坯料生产到成品加工过程影响铸轧坯3003负极铝箔品质的技术要点。     

电解铝液生产铸轧板坯的冶金质量控制

分析了用电解铝液直接生产铸轧板的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,认为造成铸轧板废品的主要原因就是冶金质量,即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品,分别论述了化学成分、夹渣物和气孔、晶粒度、熔炼温度和时间的控制措施。     

铸轧3003深冲料用铝合金退火工艺研究

采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致.铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280～300...     

近终型异型坯连铸机控制系统

介绍了近终型异型坯连铸机的控制系统,并对基础自动化控制、过程自动化控制以及硬件、软件与网络进行了较详细论述。     

Influence of Variable Blank Holding Pressure on Impeller Sheets in Deep Drawing Process

In this research paper, a three dimensional elasto-plastic finite element (FE) model for mild steel material as blank has been developed to study the behavior of wrinkling on the impeller flange surface and parameters of deep drawing under different blank-holder pressure from 2.5 to 7.6 MPa. For modeling and simulation, commercially available FE software ANSYS 14.0 has been used. In industry, an experimental setup was built accordingly with a half cone angle of 36°. Experiments were carried out on a hydraulic press machine. The experimental results were compared with numerical results.     

坯料外形对镁合金矩形盒拉深成形的影响

坯料外形的确定是镁合金矩形盒拉深成形的一个重要问题。本文利用MSC．Marc有限元软件模拟了在同一套模具和成形条件下，采用不同外形坯料时镁合金矩形盒的拉深成形过程，依据数值模拟结果分析了不同坯料外形对镁合金矩形盒拉深成形的影响，结果表明矩形圆角坯料较其他坯料的成形性能好。此外，通过实验论证了有限元模拟的可靠性。     

温差比例控温退火技术在3003H26薄带生产中的应用

以3003铝合金铸轧坯料生产H26状态0.20mm厚度板材产品为例,介绍了温差比例控温退火技术在生产实践中的应用。     

异型坯连铸机冷床系统的自动控制

从电气和液压两个方面介绍异型坯连铸机冷床系统自动控制的构成、实现方法、技术难点及其解决处理方法。