热轧带钢平整分卷机组

唐钢第一钢轧厂1810生产线和1700生产线自投产以来,由于种种原因生产出很多废品,如出现板卷头尾形状不规范、塔形、层错、松卷等情况,而且不同的客户对于钢卷卷径的要求不同。为了改善产品质量,同时满足不同的客户需求,降低生产成本,唐钢决定建设1810平整分卷机组。文章介绍了唐钢热轧平整分卷控制系统组成、热轧平整分卷机组的工艺流程以及系统的具体运行流程。     

热轧带钢平整机组的技术改进

分析了热轧带钢平整机组的生产工艺和设备的特点,针对宝钢热轧精整分厂的二辊平整机组存在的不足之处,提出了改造方案:增加下表面检查平台、废板夹送辊、废板输送链、末板废板倾翻装置、废料导板,改造出口剪后导板台等。使机组成材率增加1.5%,生产能力提高4万t/年。并提出对平整机组技术改进时应注意的问题,为平整机组的设计与改造提供了参考依据。     

邯钢热轧带钢平整分卷机组简介

简要介绍了邯郸钢铁集团公司热轧带钢平整分卷机组概况、机组特点、生产工艺、以及试生产结果;该机组的建成投产,对提高热轧薄规格带钢产品质量具有重要意义。     

本钢1880mm机组热轧带钢塔形分析

近几年来,市场对薄板坯需求越来越多,质量要求越来越高。本钢1880 mm薄板坯连铸连轧机组经常会发生塔形钢卷,塔形钢卷需经过平整机组返修才可外发,严重影响了产品质量,也给平整机组造成了巨大的压力。本钢技术人员从工艺及设备等方面分析了本钢1880 mm机组热轧带钢卷取塔形产生的原因,并提出了相应改进的措施,确保了薄板坯钢卷的质量。     

曼内斯曼德马克公司为Stupp公司改造焊管机组

曼内斯曼德马克公司为Ｓｔｕｐｐ公司改造焊管机组ＭＡＮＮＥＳＭＡＮＮＤＥＭＡＧＩＮＭＯＤＥＲＮＩＳＡＴＩＯＮＰＬＡＮＦＯＲＳＴＵＰＰＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮＰＩＰＥＰＬＡＮＴ美国焊接管线管和套管生产Ｓｔｕｐｐ公司与德国曼内斯曼德马克公司签订了改造位于路易...     

SMS公司将为俄罗斯建造冷轧带钢生产线

以sMS公司为首的一个国际财团将为俄罗斯的马格尼托哥尔斯克（Magnitogorsk）冶金公司建造一条冷轧带钢生产机组，总投资10伍德国马克，其中SMS公司合同额为3亿马克。工程预计1997年初开工。马格尼托哥尔斯克冶金公司是一个拥有65000员工、年产1600万t钢的大型企业，拥有炼铁、炼钢、初轧、中小型钢、线律材、中厚板及冷热带钢生产线。另外正在建另一条热轧带钢生产线，以便为冷轧厂提供原料。冷轧厂的一期Xi程设计能力200万t，其中120万t需经退火后进一步深加工。最终计划再增产80万t。这个冷轧厂设计以生产节奏最短为目标，所以将酸洗…     

热轧带钢终轧温度控制与优化

介绍了首钢迁钢公司1580mm热连轧生产线带钢终轧温度控制系统,针对生产实际中带钢终轧温度控制精度低的问题,从工艺制度、参数调节、模型逻辑3个方面提出了一系列优化措施,使带钢终轧温度控制精度从89.9％提高到95.0％.     

热轧带钢板形的影响与控制

随着汽车、轻工、家电和电气制造等行业对板形质量要求的不断提高,板形已成为热连轧带钢生产中至关重要的一个质量问题。介绍了影响板形的几种常见因素及预防措施,并介绍了应用在板形控制中的各种技术,这些技术在实际生产中得到很多应用。     

带钢热轧时的跑偏与控制措施

在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上 ,对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施 ,提高带钢轧制过程的稳定性 ,保证带钢产品的质量。     

降低2250mm热轧机组带钢头尾切损率的措施

分析了影响首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热轧机组中间坯头尾切损率的主要因素,通过在精除鳞入口加装挡水板、飞剪入口增加气吹装置和轴流风机来提高热金属检测器的检测精度,通过利用夹送辊自身扭矩和激光测速仪对夹送辊速度进行修正来提高测速辊速度设定精度,使中间坯切损率由最初的0.69%以上降低到0.48%,生产线成材率由最初的97.58%上升到97.88%,提高了经济效益。     

热轧带钢氧化铁皮控制技术的现状与发展趋势

根据热轧带钢不同的轧制阶段,分4种类型对热轧带钢表面的氧化铁皮的形成原因和控制技术进行了详细分析,并阐述了氧化铁皮控制技术的现状及发展趋势。     

热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

针对凌源钢铁集团公司中宽热轧带钢厂原有带钢冷却系统存在的冷却效果差、卷取温度不可控等问题，运用热轧带钢冷却机理，开发了热轧带钢层流冷却系统，应用温度控制模型实现了钢卷温度自动控制，且使用效果良好。     

改善热轧带钢产品质量的技术与措施

从五个方面归纳、总结、分析和探索了改进热轧带钢产品质量的实用技术和有效措施     

热轧带钢深加工工艺装备选型与设计

介绍了热轧带钢深加工的发展趋势,对薄板坯连铸连轧产品深加工工艺路线及设备选型,连续酸洗平整机组、连续酸洗镀锌机组、连续平整拉矫机组、免酸洗除鳞机组设备配置提出了建议。指出国内已有能力自主设计制造这几类生产机组,钢铁企业应根据自身的原料特点、产品定位、资金情况等选择建设相应的生产机组。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

针对某厂2 250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明：热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。     

热轧带钢头部拉窄原因分析与控制措施

冷轧基料由于用途或客户的需求不同其工艺制度也大相径庭,有730℃高温卷取的连退卷,还有580℃低温卷取的罩式退火炉用钢(以下简称罩退钢)。在成分相同情况下,其工艺制度的差异会在最终产品上有不同的表现。首钢京唐公司近期生产的冷轧罩退钢在卷取建立张力的时候出现明显的拉窄情况,需要切除,降低了成材率。技术人员通过调整张力、层冷模式、卷取速度等方式消除了此缺陷,使产品质量和成材率得到提高。     

热轧带钢生产线钢卷运输系统设备设计与开发

介绍了鞍钢2150ASP连轧生产线钢卷运输系统工艺设备设计中采用和开发的多项新技术,如采用集中输出、分散卸卷的工艺路线,采用步进梁式运输机与链式运输机相结合的方式等.钢卷运输系统工艺合理,技术先进,达到了国内先进水平.     

热轧带钢力学性能在线预测模型的开发与应用

热轧带钢力学性能在线预测技术能够优化生产工艺、改善成品质量.为此,在传统数学模型的基础上,采用Bayes神经网络建立了热轧带钢力学性能在线预测新模型.介绍了基于Bayes理论方法的神经网络、数据预处理方法、数据平台的搭建,力学性能在线预测模型输入参数的选择,以及基于某1 780 mm热轧带钢生产线,对以SPA-H、51...     

热轧带钢生产线板形质量异议分析与对策

分析了涟钢CSP、2250mm生产线板形质量异议数据,通过将市场反馈数据与在线数据进行对比,找出板形质量异议存在的共性原因.根据板形质量异议的特点,通过平整工艺制度优化、辊型优化设计、板形控制模型参数调整、板形目标值修改、板形质量预判定、轧制工艺规范完善等方法,减少了板形质量异议发生的风险.通过在现场进行了一年多的质量异议分析及方案运行,热连轧机组板形质量异议半年周期内同比下降39.69％.