龙门式起重机与履带起重机总装工艺的应用

龙门式起重机科学合理的总装方式是实现安装现场安全、高效施工的重要前提。针对总装现场码头条件、龙门式起重机参数、码头内场和吊装设备情况等因素,提出了3种不同的吊装工艺,并通过工艺方案比选论证,最终确定了采用履带起重机安装刚柔性腿及主梁的工艺。文中详细介绍了工艺方案实施过程中刚柔腿及主梁等各部件现场安装的主要吊装作业流程及注意事项,对于吊装小型龙门式起重机具有借鉴和推广意义。     

热轧牌坊安装工艺研究

以某钢厂2050 mm热轧为研究对象,对安装过程中遇到的吊装空间不足等问题,经过分析研究,制定出合理的牌坊安装步骤、吊装方案、检验方法,提出经济安全的牌坊安装工艺和预留起吊坑的方案,经现场实践,高效地完成了现场牌坊安装工作.     

计算机辅助船舶分段吊装方案设计系统

为了提高分段吊装方案设计人员的工作效率,改善吊装方案的人工设计的现状,开发了船舶分段吊装方案设计系统.在分析分段吊装作业特点和吊装环境的基础上总结了吊装方案设计的原则和要求,对吊装对象和吊装设备建立了模型,并设计了吊装方案自动化布置算法和系统的功能结构.系统提供简单直观的可视化操作界面,针对不同结构类型的分段生成吊装布置方案的命令行代码,用户可以在Tribon系统中查看和修改方案.通过应用实例证明,吊装方案自动化设计系统能够生成合理可靠的吊装方案,提高设计人员的工作效率.     

上跨在建铁路的公路桥箱梁采用多机协同吊装施工工艺

以靖神铁路JSTJ-09标段工程项目为例,简述其工程概况,详细阐述该工程4座上跨在建铁路的公路桥采用多台起重机协同吊装的施工方案、施工准备、吊装工艺和吊装要点,可供相关工程项目的施工技术人员参考。     

船体分段复杂吊装方案自动化设计方法及应用

为改进分段吊装方案设计的不足,开发了针对船体分段复杂吊装方案自动化设计系统。利用Tribon系统数据抽取方法判别分段特征区域,将吊装眼板快速合理地布置在相应的位置,以提高工作效率。结合MATLAB对吊运过程的吊钩进行受力分析,借助3ds Max实现吊装过程的仿真模拟,以有效预报吊装过程中潜在的力学及干涉问题,便于设计人员改进吊装方案,使设计更加安全可靠。     

“顶式”吊装法建造中小型立式容槽

化工企业在建造各种钢结构容槽及壳体时,由于选择不同的吊装方案而相应采取不同的建造工艺。对于缺乏大中型吊装设备的小型化工企业,在建造尺寸较大的容槽与壳体时,往往较难确定吊装方案。我们在承建沙县化肥厂200米_3贮酸槽时,采取了“顶式”吊装方案。硫酸贮槽从顶部开始建造分段提升、分段建造。现介绍如下: 一、贮酸槽规格与主体结构 1.规格:有效容积200米~3,贮酸量300吨,最大尺寸ф7000×6200     

深井重载直升机吊装钻机的模块化设计

阐述了1500HP直升机吊装钻机的设计理念和模块化设计、划分的基本原则,分析了钻机总体要求和复合传动方案,介绍了主要系统和设备采用的新技术、新结构,以及吊装模块的划分和设计,分析了吊装吊耳设计理念、工艺、质量控制措施。该钻机是特殊地貌、恶劣环境下进行钻探作业的一种安全、方便的新机型。     

汽车起重机计算机辅助吊装方案设计

针对手工制订汽车起重机吊装方案工作量大、精确度不高的问题,分析并探讨了利用计算机辅助进行最优吊装方案选择与确定的方法,通过编程开发了计算机辅助吊装方案设计系统。首先对吊装工况进行分析,计算出满足吊装工况的最小臂长和最小幅度;其次以其性能表中的数据为基础,拟合出不同工况下起重量与工作幅度之间的非线性方程;最后以满足吊装工况的最小臂长、最小幅度及物体质量选择拟采用的起重机型号并校核。     

辐照监督管水下维修大型结构装置的吊装工艺

针对核电站水下辐照监督管维修作业所需的头部运输系统(Head Delivery System,简称HDS)大型结构装置在调试过程中存在的吊装问题,设计一种结构紧凑的专用吊具,给出一种基于CAD分析的吊装工艺过程规划方法,分析了所规划吊装工艺过程中的最大实际载荷.通过实际验证,按照吊装规划的步骤操作,成功地实现了HDS吊运工作.     

门式液压吊装系统吊装千吨级反应器

中国海洋石油惠州炼油项目有国内年加工能力最大的400万t蜡油加氢裂化装置,该装置2台加氢裂化反应器的单台外径为4．875m,长48．955m,净重12445t。本文旨在对该设备利用液压门式吊装系统实施整体吊装的工艺方案进行分析和总结,探讨利用国内现有吊装资源进行干吨级设备整体吊装的新途径。     

基于ANSYS的大型钢圆筒吊装方案优化

研究了利用ANSYS有限元软件建立钢圆筒的等比例模型,同时对模型施加重力载荷等吊装状态下的自然载荷,真实模拟钢圆筒吊装环境,分析计算钢圆筒在吊装过程中的变形量及应力大小。针对计算结果优化设计吊点布置并采取若干局部加强措施。通过对比分析各种加强方案对吊装变形的改善情况,选取最为经济的加强方案,以降低吊装成本,控制吊装变形量,提高吊装安全系数,确保吊装顺利进行。     

如何选购塔式起重机

根据工程项目的塔机选型主要有以下几个因素需要考虑:一是工程项目施工过程中的最大构件的质量及最大构件起吊点和就位点;二是工程项目的作业面积和塔机的基础位置;三是主要材料、周转材料用量及其起吊、就位点;四是工程项目的最大施工高度。     

SU三维技术在吊装过程中的分析及应用

越南老街钢厂项目施工过程中,由于工程所在地偏远,大型起重机租赁困难。大型起重机进场费用昂贵,山高路远,进场一次相当不易,精确模拟吊装、合理选择起重机在本工程施工过程中显得异常重要。为了精确模拟施工,一次吊装成功,减少不必要的成本,利用SU三维软件对筛分室内的振动筛吊装过程进行吊装模拟,并用于指导现场实际吊装。结合起重机性能表,并考虑了起重机车体高度、起重机回转中心至吊臂旋转中心之间的水平距离等因素,精确模拟了施工,合理选择了起重机,取得了良好的施工效果。     

70m大型天线反射体整体吊装变形控制方法

文中主要研究70 m大型天线反射体整体吊装变形对反射面调整精度的影响.参考国内外典型项目案例,结合该项目的具体特点,采用适当方法对70 m大型天线反射体整体吊装变形进行了力学分析.合理设计现场吊装挂绳方案并采用相应的检测调整手段,控制天线反射体吊装受力和变形情况.采用该方法,天线反射体的变形得到了有效控制,反射面精度达...     

面向大型吊装的三维仿真系统

移动式起重机被广泛地应用在快速发展的桥梁建设、核电、风电、海洋工程、石油化工等行业的建设项目中.事实上,吊装工程师是基于需求、紧急程度和优先级程度来管理和使用移动式起重机,移动式起重机必须要在某个地方,在指定时间内完成它的工作任务.因此,为了降低风险、节约成本、缩短项目周期,这就要求吊装工程师制定一个安全、高效、经济的吊装方案.但是传统的手工迭代式做法非常低效,难以满足当前复杂而大型的吊装工程要求.为此,研发了一款面向大型吊装的三维仿真系统,该系统包含吊装设备及作业环境建模模块、吊索具计算模块、起重机选型模块、起重机参数化建模模块、吊装仿真模块、计算书和CAD图输出模块以及数据库管理模块.最后以石化的一个实际案例验证系统的有效性并展示其主要特点.     

新光大桥主拱中段整体同步提升施工技术

新光大桥拱肋采用五大节段整体液压千斤顶同步提升施工工艺,其中主拱中段整体的提升质量及高度刷新我国桥梁整体提升施工新纪录.     

星载有源相控阵天线总装集成工艺概述

对某星载有源相控阵天线总装集成涉及的天线吊装、防静电膜装配、半刚电缆装配等关键工艺技术进行了重点阐述。在受现场条件制约的情况下,通过合理设计工装、制定吊装方案,顺利完成了天线的总装集成。同时也从多余物控制、螺钉紧固方法等方面总结了天线总装集成过程中积累的工程经验。     

PLC在长治污水处理厂中的应用

本文介绍了PLC在长治污水项目中的应用,对该系统的工艺过程、PLC选型、系统软硬件设计作了介绍,并提供了工艺流程图和PLC系统图等.     

液压提升技术在三峡船闸完建工程中的运用

三峡水利枢纽双线五级船闸完建工程施工中，首次成功地将液压同步提升技术运用在水利水电工程建设施工中．其技术处于国内先进水平，为水利水电工程建设施工积累了宝贵的经验。     

大型相控阵雷达阵面吊装设计

大型相控阵雷达阵面造价昂贵、研制周期长,其吊装的安全性、可靠性要求很高,制定合理的吊装方案、设计适合的吊具以确保吊装施工安全极为重要。针对某大型雷达阵面研制过程中的吊装,介绍了其吊装方案设计和吊具设计,并就吊具结构设计进行了计算分析及优化。文中所述的吊装方法和吊具有效地保证了该雷达阵面的安全吊装,为类似产品的吊装提供了参考。