密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

管道密相脉冲气力输送装置介绍

介绍了国产 5种应用于合成纤维生产中的密相脉冲气力输送装置及其应用。其中以密相脉冲气刀式气力输送应用较广。国产密相脉冲气力输送装置已能达到同类进口装置的输送能力。     

密相气力输送在LDPE装置应用浅析

气力输送是固态颗粒的一种常见输送方式,已广泛地应用于石油、化工等多个领域,并且有诸多的优点,是最适合散料输送的一种先进的技术。密相气力输送,具有能耗低、设备磨损小、料粒不易破碎等诸多优点,现已成为气力输送技术的发展方向。输送系统是否稳定是密相输送技术的一个难点,稳定的关键在于输送风量的控制,这也是密相输送技术是否成熟的标志。     

气力输送技术在玻璃厂原料系统中的应用

介绍了我公司率先在国内玻璃行业原料系统中使用的气力输送技术,提出气力输送技术在使用中的几个关键技术节点,通过从理论分析到工程实践的摸索,寻找到"密相栓状输送"这一适合玻璃原料的气力输送方式。码头气力输送系统的研发,填补了国内气力输送系统在玻璃行业原料系统应用的空白,为玻璃原料输送提供了更多的选择。     

气力输送的应用分析及发展前景

气力输送系统对火力发电、化工、水泥、制药、粮食加工等行业的发展有重要的影响,由于近代气力输送突飞猛进的进展,促使理论研究不断深入,逐步形成了初步完整的气力输送体系。通过对气力输送装置的输送方式、输送类型及类型选择等进行分析和评述,得出密相栓流输送系统应是今后的主要发展趋势,分析了密相栓流输送存在的问题及发展前景。     

稀相旋转阀输送系统技术改造

介绍了用密相脉冲输送技术改造千聚酯切片输送系统中压送式输送系统，技术改造获得较好的效果，且降低了生产成本。     

“TAKT—SCHUB”气力输送及其应用

随着化工生产过程中所涉及的粉体和颗粒物料日益增多,输送这些散装物料具有独特优越性的气力输送,也随之得到了迅速地发展和应用。本文较详细地介绍由瑞士布勒公司研制开发的一种新的密相静压栓流式气力输送－“ＴＡＫＴ－ＳＣＨＵＢ”气力输送的原理、特征及在大庆的应用。     

优化改造密相气力输送逻辑确保装置长周期平稳运行

大庆石化公司20万t／a高压低密度聚乙烯装置（LDPE）自开工以来,曾多次出现了密相气力输送系统输送压力低而导致的输送风机停车和因为不同的送料段同时进行吹扫而导致的系统超压停车的现象,无法保证装置的平稳运行,通过对密相气力输送逻辑的深入分析及多次的经验摸索,最终对于密相气力输送逻辑进行了优化改造,解决了密相气力输送系统输送压力低等问题,保证了装置的平稳运行。     

常用切片气力输送装置简介

常用切片气力输送装置简介１几种常用的切片气力输送装置１．１脉冲输送装置（图１）切片脉冲输送装置属于静压栓流气力输送，输送速度较低，而且输送距离又能满足切片输送的要求，性能比较稳定。该系统利用压缩空气为气源，能耗低，操作简便。图１脉冲式栓流气力输送装置...     

高温萤石粉稀相气力输送工程设计分析

通过工程实践，证实了稀相正压气力输送系统用于短距离高温萤石粉输送是可行的，对系统运行中出现的料气混合比偏高、料斗侧壁积料以及部分设备和弯管磨损严重等问题进行了分析，并提出了解决措施。     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。     

负压与低压压送气力输送系统的能耗分析

在相同的输送参数(管道结构、输送能力、压力降及料气比)下,计算出负压气力输送系统和低压压送气力输送系统的技术数据,并详细分析了负压气力输送系统能耗高的主要原因.认为采用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统经济效果好,输送效率较高,输送起始速度远低于负压输送系统的起始速度,并可节约能源49%,因此,选用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统更节约能耗及降低运行费用.     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例，分析了系统设计方案，确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况，认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(待续)

迄今气力输送仍然主要依靠在全尺度试验台上进行气力输送试验，以此来判定给定的散料是否可以密相输送和何种流动模式。然而，正是粉粒状物料的性能对它的气力输送特性有决定性影响，因此．研究散料处理最有前途的课题之一，就是要能事先通过对料性试验数据分析来预测该散料的气力输送特性，从而为选择(设计)装置(系统)作好准备。气力输送特性由粒子特性和散料特性两部分组成，全面阐述了较新的对这两类特性的细节，以及它们对散料的相属和流动模式的影响和分类。     

气力输送系统中弯管磨损分析及应对措施

在气力输送系统中,设置弯管的主要作用是改变输送物料的运动方向,可为气力输送路径布置提供极大的灵活性。但也导致系统压力降增加,弯管磨损,以及物料破碎率增加。从物料在弯管内运动形式的角度,分析了影响弯管磨损的因素。从弯管设计的角度,提出了避免或减少弯管磨损的措施。     

不同粉料在双套管气力输送系统中的输送特性

选择粉煤灰、萤石粉与白灰3种典型粉料,在长100 m、管径100 mm的双套管气力输送系统实验台上进行了输送特性的研究,考察了粉料密度与粒径对其在双套管输送系统内输送效果的影响. 研究范围内,粉煤灰、萤石粉、白灰在本实验系统内的最小输送耗气量依次约为200, 300, 800 m3/h,最低输送压力梯度依次为0.8, 1.2, 1.1 kPa/m;物料输送质量流率最高点对应的输送耗气量依次约为500, 620, 820 m3/h. 根据物料在管道中的输送状态及压力梯度沿管线的变化特点,可将整体管道分为起始、过渡与充分发展3段.     

Visual analysis of particle bouncing and its effect on pressure drop in dilute phase pneumatic conveying

During the pneumatic conveying of plastic pellets, it has been observed that materials with similar physical characteristics may develop substantial difference in pressure drop, whose cause is not fully understood. This experimental study focused on the dynamic behavior of the particles during conveying and its influence on pressure drop.The bouncing of the particles during pneumatic conveying in dilute phase was visually analyzed by means of a high speed video camera. The experiments included two different plastic pellets of similar size and density but different modulus of elasticity. The conveying trials were carried out in a 0.052 m I.D. aluminum pipe conveying system approximately 35 m long. The loading was controlled by an airflow control valve and a variable speed drive rotary valve. For each material, a series of tests were performed creating a matrix of six solids rates for five different air velocities. During the conveying trials a high speed video camera was used to record the actual particle motion in a horizontal section with fully accelerated flow. The videos showed significant difference in bouncing between the soft and the hard pellets. The soft pellets showed very random and intense bouncing with strong rotation, which affected the rebound considerably. In fact, some particles bounced even backwards. On the other side, the hard pellets showed significantly less bouncing and rotation.In addition to the high speed videos, in each test the pressure drop was measured in the horizontal and vertical directions. As expected, a significant difference in pressure drop was recorded for the same conveying settings when using the different materials. The pressure drop showed a close relation to the bouncing of the particles, being much higher for the soft pellets.It can be concluded that the increased pressure drop, developed by the soft polyethylene pellets, is in part due to the multiple times the particles must be reaccelerated during their transit through the conveying system. Additionally, the reduction in the average particle velocity increases the drag force. All of this resulted in up to 3-fold increase in pressure drop across the conveying line compared to the hard polyethylene pellets that showed significantly less bouncing.     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。