基于RTPM的汽包状态监测与寿命管理系统

研究了汽包启停以及变负荷工况下温度场和应力场分布情况，特别针对其关键部位——下降管接头处的运行状况进行了分析计算。采用有限元算法对汽包的温度场、应力场以及疲劳寿命损耗进行了实时计算，结果表明有限元方法的计算结果与实际运行情况符合，满足在线监测的要求。文章还从充分利用PI实时数据库功能的角度提出了基于RTPM平台实现该系统的方法。     

锅炉启停过程中SA299材质汽包整体应力变化的有限元分析

某电厂300 MW机组锅炉的SA299材质汽包中部距下降管400~500 mm处出现了一些裂纹,为分析锅炉启停过程汽包的应力变化,采用三维有限元分析方法,运用ALGOR软件对SA299材质的汽包在启停过程热应力和总应力的分布和变化进行了计算.结果表明：在启动过程中水位线处的热应力最大,裂纹处的热应力幅在80 MPa以内,裂纹处的热应力变化与水线处热应力变化趋势基本一致,最大热应力区域接近裂纹产生区域;启停过程中危险点处总应力最大,其应力幅为350 MPa,整个启停过程中,裂纹处的总应力不大,水位线及以下的内壁区域应力比上部和外壁更大;热应力是汽包裂纹产生的诱因之一.     

锅炉汽包温度场在线监测新技术

在锅炉汽包外壁设置传感器获取外壁测点温度,利用反推法求解锅炉启停及变负荷运行过程瞬态汽包温度场,并将此在线监测结果与ANSYS软件离线模拟结果相比较。结果表明,该在线监测技术准确度高,可以放心应用于实际工程。     

高参数汽轮机转子启停机疲劳损伤分析

借助数据分析和有限元模拟计算,研究了高参数超超临界汽轮机高压转子在启动和停机过程中的低周疲劳寿命损耗。通过分析现场实测数据,并据此进行有限元模拟,总结出高压转子在机组极冷态启动和常规滑参数停机过程中的热应力分布规律,确定转子的危险区域,并得到危险点的应力在机组启停中的变化规律。结合材料的疲劳特性,计算出转子在一次实际启停循环中的低周疲劳寿命损耗,为今后机组的运行提出建议,为高参数超超临界汽轮机转子的设计及运行控制提供参考和借鉴。     

电站锅炉汽包的强度研究

日本中部电力公司西名古屋电厂是作为承担中间负荷的电厂,在设计中,锅炉强度方面必须充分考虑机组的启停性能。因此,需要进行详细的应力分析,同时对锅炉汽包进行应力和温度测量,通过分析来制定锅炉汽包的应力分析方法,充分掌握锅炉汽包的强度问题。     

电站锅炉汽包寿命在线监测系统

在对锅炉汽包采用三维有限元理论计算的基础上，对传统的疲劳寿命计算方法（TRD301）提出了修改建议，并开发了一套锅炉汽包寿命在线监测系统。该系统利用计算机、智能化数据采集和通信转换对锅炉汽包运行全过程实行温度、压力和寿命的管理。经在某电站400t/h锅炉上运行，效果良好，达到了对锅炉汽包寿命进行在线监测和指导锅炉运行的目的。     

电站锅炉在线监视与指导系统

该文介绍的电站锅炉在线监视与指导系统是针对中国国情开发的，是集在线监视，运行指导，启停指导，寿命预报，磨损预报和智能数据库于一体的锅炉专家系统，它能实时跟踪监测各驼行参数（包括热应力分布、蠕变和疲劳损耗、磨损等），结合知识库，通过推理机，自学习机制，作出判断以指导运行人员迅速地进行正确操作。     

超期服役电站锅炉汽包的剩余寿命评估

为了避免超期服役电站锅炉汽包的失效而造成事故和经济损失,从锅炉运行过程中产生疲劳寿命损耗的实际情况出发,对不含裂纹和含有裂纹的两种汽包模型分别运用基于应力幅基础上的S-N曲线法和COD法进行分析,得出两种模型锅炉汽包的剩余寿命。计算表明工作温度、工作压力、裂纹的初始尺寸与剩余寿命有关。     

基于汽包寿命的1 021 t/h锅炉启动过程的优化研究

1引言300 MW机组已经成为我国火力发电的主要机组。随着用电结构的变化,电网负荷的峰谷差日益增大,许多大容量机组已参予调峰运行。机组在调峰过程中,锅炉启停、变负荷运行使汽包受到交变应力作用,产生低周疲劳损伤。随着机组启停次数的增加,汽包疲劳损伤加剧,给电力生产留下安     

余热锅炉汽包壁温差控制策略

阐述燃气-蒸汽联合循环启停操作过程中汽包壁温差大的现象，从余热锅炉汽包结构特点和启停过程 传热特性入手，详 热锅炉汽包 的原因，找到热锅炉负荷 汽包 大的 影 响因素。 运 优化操作包括 热锅炉汽包 、改汽包升温升 率、加快热锅炉 ， 停 汽包上、下 大，对于优化余热锅炉启停操 制汽包上、下.差 的燃气 电厂有借鉴 。     

300MW机组锅炉汽包寿命在线监测系统的研究

采用三维有限元理论,对300MW机组锅炉汽包在内压作用下的应力场进行了分析,所得到的理论应力集中系数比TDR301的推荐值大17.3％,并用热弹性理论计算准稳态下汽包的热应力。在此基础上对TRD301给出的疲劳寿命计算方法提出了改进建议,开发了一套300MW机组锅炉汽包寿命在线监测系统。该系统利用计算机、智能化数据采集和通信转换对锅炉汽包运行全过程实行温度、压力和寿命的管理。经在某电厂1021t/h锅炉上运行,效果良好。达到了对锅炉汽包寿命进行在线监测和指导锅炉运行的目的。     

基于应力ANFIS模型的电站锅炉寿命控制

本文利用有限元数值计算的结果作为训练样本 ,得到某 3 0 0MW电站锅炉的汽包应力自适应模糊网络 (ANFIS)模型。该应力模型继承了有限元数值的精度 ,并可以用于实时计算。利用该应力模型 ,本文探索了汽包启动初始升温率和汽包应力谷值之间的关系 ,给出了一个自寻优的启动优化算法。算例表明该算法可以在不减少启动寿命损耗的前提下明显缩短启动时间     

电厂锅炉锅筒寿命计算

从锅炉锅筒运行中产生疲劳寿命损耗的实际情况出发,给出锅炉锅筒寿命计算的方法及计算机框图,并作实例计算。     

增压锅炉汽包应力的有限元分析

对增压锅炉汽包在瞬态状态下所受到的工质的内压应力和热应力进行了分析,得出了增压锅炉汽包在瞬态状态下所受到内压应力和热应力随时间变化的规律以及汽包的应力集中部位,为增压锅炉汽包在瞬态工况下的安全运行,最优启动以及变负荷方案提供了理论依据。     

汽包锅炉水位调节及热态启动时异常分析

介绍了影响锅炉汽包水位的因素及虚假水位产生的原因,指出了锅炉运行时水位调整存在的问题及处理方法,分析了锅炉极热态启动时汽包水位异常原因,总结了热态启动时预防锅炉水位事故的措施。     

Improving Steam Boiler Operation by On-Line Monitoring of the Strength and Thermal Performance

The operation of steam boilers with high efficiency requires control of thermo-hydraulic and strength parameters in the on-line mode. During operation under transient conditions, there are significant temperature differences over the circumference of the horizontal pressure vessels. This occurrence is caused by the different values of heat transfer coefficients on the inner surface of the boiler drum in the water and steam region. Large thermal stresses can occur in partially filled horizontal vessels. This takes place in large steam generator drums, superheater headers, and steam pipelines. The paper presents a method for determination of thermo-flow parameters for steam boilers. This method allows performing the calculations of the boiler furnace chamber and heating flow rates absorbed by superheater stages. These parameters are important for monitoring the performance of the power unit and determining the degree of the furnace chamber slagging. Knowledge of these parameters allows determining the degree of the furnace chamber slagging. The calculation can be performed in online mode and use to monitoring of steam boiler. The presented method allows to the operation of steam boiler with high efficiency.     

调峰机组启停优化控制

利用最优控制的极大值原理,对单元制机组启停过程进行分析,得到在许用应力范围内,使整个启停时间最短的蒸汽温度变化曲线和温升率变化曲线。此方法所得到的温升率变化曲线既可用于指导运行人员运行,还可作为程控信号,直接控制机组启停过程,从而起到优化启停和提高机组运行经济性目的。