聚醚改性氨基硅油整理剂的制备及应用

介绍了氨基硅油的黄变机理及聚醚改性方法,以八甲基环四硅氧烷(D4)、偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷(602)为原料,以四甲基氢氧化铵为催化剂合成氨基硅油,再用自制的特种活性聚醚对其进行改性制成聚醚改性氨基硅油。通过实验,探讨了硅油氨值、反应温度及时间、溶剂的选择及用量、乳化方法和硅油黏度等因素对产品性能的影响,并在针织物上进行应用。结果表明,聚醚改性氨基硅油在不影响氨基硅油性能的同时可以极大地提高其亲水性,改善其易黄变、乳液不稳定等缺点,能够满足针织物的亲水和柔软的双重要求。     

反应型氨基硅油的制备

通过研究氨基硅油的合成、氨基硅油聚醚接枝工艺、氨基硅油异氰酸酯接枝工艺、残余异氰酸酯封端工艺等对合成速率及最终产品性能的影响,确定了合成聚醚异氰酸酯接枝氨基硅油即反应型氨基硅油的最佳合成工艺：聚醚改性剂用量24%（对氨基硅油质量）,反应温度75-85℃,反应时间3-4 h;异氰酸酯接枝70%（对氨基硅油中氨基含量）,反应温度55-70℃,反应时间2-4 h;残余异氰酸酯封端率65%,反应温度0-5℃,反应时间2-3h。     

反应性氨基硅油的季铵化改性研究

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对反应性氨基硅油进行改性,合成了季铵化反应性氨基硅油,对氨基硅油的氨值、原料比、溶剂的选择及用量、反应温度及反应时间对反应的影响进行了研究,得到了适宜的合成条件。该合成工艺简单,制得产品质量好。     

反应性氨基硅油的季铵化改性研究

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对反应性氨基硅油进行改性,合成了季铵化反应性氨基硅油,对氨基硅油的氨值、原料比、溶剂的选择及用量、反应温度及反应时间对反应的影响进行了研究,得到了适宜的合成条件.该合成工艺简单,制得产品质量好.     

核磁共振跟踪反应法研究氨基硅油的合成

提出了一种用^1H-NMR跟踪反应法研究氨基硅油合成的新方法．以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和NB氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧星硅烷为原料，在碱性催化剂的存在下合成了氨基硅油，并且用^1H-NMR跟踪再经定性和定量分析，确定不同反应时间的产物转化率．     

新型氨基硅油柔软剂BSO的合成及应用性能

用γ-丁内酯和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷对氨基硅油ASO进行改性，得到新型氨基硅油BSO．介绍了氨基硅油柔软剂BSO的合成方法，并比较了两种氨基硅油制备的微乳液织物整理剂在应用过程中的柔软性、泛黄程度、亲水性、与阴离子型荧光增白剂的相容性、耐电解质性、耐碱性和乳液稳定性等基本性能。     

哌嗪基改性低黄变硅油的制备与性能

以线性体WS-62M、γ-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷为反应原料,以氢氧化钾为催化剂,通过酯交换反应和缩聚反应合成哌嗪基改性氨基硅油。介绍了氨基硅油的黄变机理和改性方法,分析了反应原料的选择、催化剂、氮气、反应时间和温度等反应条件对改性硅油合成的影响,探讨了乳化对硅油性能的影响,测试并比较了几种硅油的基本性能、稳定性、手感、白度和亲水性。得出最佳反应条件为:反应温度85℃,催化剂用量0.3‰,酯交换反应时间3h,缩聚反应2h。合成的哌嗪基改性氨基硅油外观较为透明,稳定性和亲水性有所增加,基本无黄变,白度和柔软性有所提高。     

反应性氨基硅油的合成与应用性能研究

以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG—Si900)为原料，胺为催化剂，通过酯交换反应，合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油，并确定了最佳合成条件．应用结果表明，反应性氨基硅油整理后的织物有优异的柔软性、滑爽性、回弹性以及很高的耐洗性，对整理织物的白度影响很小．     

反应型氨基硅油的制备

通过研究氨基硅油的合成、氨基硅油聚醚接枝工艺、氨基硅油异氰酸酯接枝工艺、残余异氰酸酯封端工艺等对合成速率及最终产品性能的影响,确定了合成聚醚异氰酸酯接枝氨基硅油即反应型氨基硅油的最佳合成工艺:聚醚改性剂用量24%(对氨基硅油质量),反应温度75~85℃,反应时间3~4 h;异氰酸酯接枝70%(对氨基硅油中氨基含量),反应温度55~70℃,反应时间2~4 h;残余异氰酸酯封端率65%,反应温度0~5℃,反应时间2~3 h。     

滑挺增深硅油816的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、十二烷基甲基二甲氧基硅烷,γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在催化剂和增深改性剂BTA作用下,通过本体聚合的方法合成氨基改性有机硅平滑剂,采用复合型乳化剂对其进行乳化,得到滑挺增深硅油816。探讨了聚合温度、聚合时间、偶联剂组分比例、改性剂BTA用量、原油和乳化剂比例对滑挺增深硅油816合成及乳化的影响。测试分析其黏度和增深效果,且应用于棉织物滑挺增深整理并与氨基硅油平滑剂815对比。结果表明,优化合成工艺为:聚合温度125~130℃、反应时间8 min、催化剂用量为D4量的0.04%、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷和十二烷基甲基二甲氧基硅烷质量比1∶3、原油和乳化剂比例为3∶1;合成的滑挺增深转化率为93.3%,性能稳定、平滑剂挺括性良好;滑挺增深硅油816的平滑效果与氨基硅油平滑剂815的效果相当,且在棉织物上的增深效果更好,活性黑增深20%~30%,硫化黑增深30%~40%。