焦粉配煤炼焦工艺探索

介绍了焦粉配煤炼焦工艺，并通过对炼焦用煤的性质分析，提出了焦粉配人的要求，认为合理利用焦粉进行配煤炼焦，变废为宝，不仅可以提高焦炭质量，而且还可以取得较大的经济效益。     

焦粉回配工艺的设备选择

焦化企业在生产过程中产生大量的焦粉，由于其售价低，污染环境，一些单位将焦粉粉碎至0．5mm后回配到炼焦煤中代替瘦煤炼焦，不但可提高焦炭块度还可取得可观的经济效益。但是焦粉含水量大，一般在8％～15％之间，在粉碎过程中会出现粘壁、堵塞等现象，给粉碎加工带来困难。目前，我国焦粉粉碎设备主要有球磨机、雷蒙磨、四辊和振动棒磨机等，主要有以下3种加工工艺。     

应用焦粉配煤炼焦的实践

朝阳焦化厂年产焦炭10万t, 每年焦粉产量为3 000t。由于焦粉市场价格较低, 仅此一项, 每年直接亏损61.5万元, 而且市场销售不畅, 形成大量库存积压。为此, 公司选择了焦粉 炼焦配煤工艺, 经过2个多月的反复试验, 终于取得成功, 不仅提高了焦炭强度而且取得了 较好的经济效益。1 试验过程根据煤岩学观点, 煤可分为活性物和惰性物两部分, 当煤中活性组分及惰性组分达到最优 比时, 焦炭强度最好。我公司配合煤胶质层Y值较高, 且挥发分较高, 更适合焦粉的配入。 为此我们在66－II型焦炉进行了单炉实验, 结果见表1、表2。由表中数据看出, 配合…     

焦粉替代瘦煤的配煤炼焦试验研究

通过煤岩显微分光光度计系统对焦粉配煤炼焦进行了系统的研究,研究了焦粉的配入量对配合煤的镜质组最大反射率及区间变化和显微组分变化的影响,结合小焦炉产品各项质量指标的变化,得到太原煤气化公司焦化厂焦粉的最佳配入比例为1.0%～1.7%,最佳粒度范围为<3mm占98%～100%、<1mm占78%～80%、<0.2mm占40%～50%。煤岩显微分光光度计系统的应用,不但促进了焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了在焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

焦粉配为的研究和实施

研究了利用焦粉替代部分主焦煤炼焦的湿式球磨配煤技术。生产实践表明，该技术不仅合理于利用了焦粉，节约了主焦煤，同时还可改善焦炭质量，获得了较大的经济效益。     

焦粉在配煤中的应用

在试验室条件下,进行了焦粉回配试验。试验表明：焦粉的添加量和粒度对焦炭质量有较大影响,回配焦粉可提高块度和抗碎强度。     

焦粉回配炼焦生产

邢钢焦化厂现有两分下喷复热式焦炉三座, 焦炭实际年产31万t。随着降成本工作的深入, 公司技术处、焦化厂等有关部门考察了济钢焦化厂焦粉回配炼焦项目, 结合实际做出了实施方案, 并于1999年5月投入生产。1 工艺简介根据资料及济钢的工业实践, 我厂确定焦粉配比为2％。其工艺流程系焦粉由储仓接出后运至焦粉厂, 由球磨机磨碎放入焦粉沉淀池, 沉淀后的焦粉由粉焦抓斗抓出装车运往煤场。焦粉在煤场自然风干后由取料机经皮带送往配煤槽, 在此与单种煤按预定的比例配合送至焦炉。2 技术指标 焦粉作为一种瘦化剂, 其细度越高对焦炭强度越有利。根…     

添加惰性物配煤炼焦的研究进展

添加惰性物质配煤炼焦是降低配煤炼焦成本以及扩大炼焦煤资源的有效途径。概述了在成焦过程中,惰性物与配合煤中活性组分相互作用的结焦机理,总结了添加焦粉和无烟煤炼焦的研究及应用现状,提出了配合煤中添加惰性物最为关键的是配入量和粒度。展望了添加惰性物配煤炼焦在焦化行业的应用前景。     

焦粉替代瘦煤回配技术的经济可行性分析

分析焦粉替代瘦煤回配技术的经济预算过程,从焦化专业技术方面细化投资预算,进而为该技术的实施提供数据基础和投资依据。     

无烟煤配煤炼焦的试验研究

针对生产中的5种煤进行了煤质分析和焦炭强度测定,以添加无烟煤为基础,采用型煤炼焦及正交设计进行配煤方案制定,确定4因素3水平正交表L9（3^4）。对试验结果进行了极差分析,排列了各煤种影响因素的次序,并揭示出各煤种配比对焦炭强度的影响规律,确定出最佳配煤方案。     

优化炼焦配煤技术的探讨

采用煤预处理工艺和炼焦条件,在保证焦炭质量达到中国国家标准中规定的二级以上冶金焦指标的前提下,配煤方案的经济指标最好。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

高硫石油焦掺配LY煤气化实验研究

文章选择了RZ石油焦和LY煤为实验原料,将RZ高硫石油焦与LY煤进行配煤并添加KZ1#助熔剂,借助哈氏可磨性测定仪、智能灰熔融性测定仪、高温旋转粘度计以及热分析仪,进行灰熔融性、煤灰粘温特性、哈氏可磨性、热重分析等方面进行研究,结果表明:RZ石油焦和LY煤按照一定的配比混配后,可磨性指数减小;添加KZ1#助熔剂后,灰熔融温度可以降至1350~1400℃;在气化炉正常操作温度1400℃以上能够达到顺利排渣;且添加助熔剂后反应性指数明显升高等特性,均验证了高硫石油焦作为气化原料的可行性。     

大同煤田双系煤种焦化性质的探讨

对大同煤田赋存煤种的配煤炼焦效果进行分析,探讨同煤集团产品结构调整的途径。     

聚烯烃粉末掺混技术实验研究

介绍了聚烯烃粉末掺混技术实验研究的背景、意义、工作原理和实验方案,对实验结果进行了分析研究并提出了改进措施,为该技术工业化应用提供了实验基础和依据。     

用试验焦炉优选配煤方案

介绍了在山焦JN60－89型大容积焦炉投产前,应用JZD－40kg模拟试验焦炉,对配煤炼焦的三种备选方案进行试验的过程。结果,选出了最佳配煤方案,指导大焦炉生产出优质冶金焦炭。     

合理使用高灰焦煤降低配煤成本

在配煤过程中,合理使用部分高灰焦煤进行炼焦,既可以降低配合煤成本,也可以取得较好的经济效益.     

应对来煤紧张应急配比预案的实施与效果

2008年年初,国内炼焦煤供应紧张,济钢炼焦煤库存也频频告急。针对瘦煤供应不足和气肥煤断料的情况,依据20kg小焦炉试验结果,制定了应急预案并组织实施,焦炭质量在现有水平上保持了相对稳定。