阿基米德凸轮的加工与检验

本文叙述了简易凸轮磨床和光学检验仪器的结构与工作原理,这些设备为中小厂家解决了阿基米德凸轮的加工与检测问题。     

逆凸轮的设计

在通常的凸轮机构中,总是以凸轮为主动件,直动推杆为从动件进行工作的。但在指针复零机构中,是以直动推杆为主动件,凸轮为从动件进行复零的。这样工作的凸轮通常称为逆凸轮。对逆凸轮的结构设计和压力角的选择,以及加工测量是有一定要求的。本文就这几方面的问题进行一些探讨。作者采用等压力     

实现圆柱相贯轨迹的空间凸轮 CAD

介绍了空间圆柱体相贯线的方程,利用反转法建立了圆柱凸轮曲面的计算方法,提出了根据许用压力角选择平均圆柱半径的方法。     

一种新型的圆槽凸轮机构

介绍了圆槽凸轮机构的圆环槽形表面类型，机构工作原理以及应用特点。     

圆柱摆动凸轮机构的摆角误差分析及正确设计

<正> 圆柱摆动凸轮是轻工、自动机械和机床行业中广泛使用一种机构,但这种摆动凸轮机构在摆杆摆动的过程中会出现摆角运动规律“失真”,即出现过大的摆角误差。文献[1]、[2]均采用两种措施来减小摆角误差,一是限制摆杆的摆角,二是通过摆杆和圆柱凸轮的合理布置方案来达到减小摆角误差,这虽然能减小摆角误差,但始终没有消除误差,而且瞬时误差无法进行定量分析。本文从理论上分析了摆角误差产生的原     

九级集中变速凸轮型线公式的改进

在优选九级集中变速凸轮型线过程中，要由Ｋ＝１的基本方案求得Ｋ〉１的一般方案，文献中给出的公式只能得到第一变速位置与基本方案完全一致的一般方案，因此有很大局限性。本文提出了改进公式，可以取消这种局限性，并有利于加快得到优化方案。     

一种新型的弧柱凸轮机构

介绍了弧柱凸轮机构的凸轮基体形式、机构工作原理以及应用特点。     

一种新型的圆槽凸轮机构

介绍了圆槽凸轮机构的圆环槽形表面类型、机构工作原理以及应用特点。     

平行分度凸轮机构

本文从理论上阐明了平行分度凸轮机构基本参数的确定，正确啮合传动的几何条件、机构传动的重迭系数和连续传动条件、凸轮廓线不发生过切的条件以及压力角的确定。并举出了应用实例。     

我国凸轮机构研究的回顾与展望

概述了自1990年以来我国凸轮机构的研究成果,从六个方面评述了近期发表的有关凸轮机构研究的文献及研究特点,并提出了今后凸轮机构研究的重点方向。我国凸轮机构的研究在理论研究方面已达到国际先进水平。然而,在加工制造及应用研究方面与国际先进国家相比还有不小的差距。     

盘形凸轮廓线的解析计算

概述盘形凸轮推动从动件时,在接触点的相对速度v_(12)力向必然沿着凸轮廓线的切线方向,所以在接触点一定满足n_(12)·v_(12)=0(式中:n_(12)为凸轮廓线与从动件在接触点的公法线     

数字化凸轮及其实现

数字化凸轮是利用微处理器和控制系统实现凸轮机构功能的机电一体化系统。介绍了数字化凸轮的原理和实现方法，并给出了一个数字化凸轮的应用实例。最后对数字化凸轮与机械凸轮的特点进行了分析对比。     

凸轮机构从动件运动规律的换算

介绍凸轮在生产过程中，由于工作的从动件与检验的从动件不相符，需要进行一些运动规律的换算，以便于凸轮的检验，例如，把平面从动件换成尖端的从动件后，对从动件位移规律的换算。     

分度凸轮机构的通用优化设计

对３各类型的分度凸轮机构建立了统一的优化设计数学模型，编制了通用软件模块，实际应用证明，所设计的凸轮机构接触应力小，结构合理，性能良好。     

具有复杂形状从动件的平面凸轮轮廓线设计

本文将平面凸轮设计的包络线原理扩展应用于具有复杂形状从动件的凸轮机构设计中，导出了凸轮轮廓线方程式，并给出了计算实例。文中也讨论了约束方程法，并且用来证明由包络理论法得到的结果。     

我国弧面分度凸轮机构研究的综述及展望

本文综述了我国在弧面分度凸轮机构几何学、运动学、动力学研究和机构设计与应用、加工与检测等方面的重要成果。在此基础上，指出了我国在弧面分度凸轮机构这一领域的研究课题和发展方向。     

对称内啮合平行分度凸轮机构

提出了一种新型的平行分度凸轮机构——对称内啮合平行分度凸轮机构。对新机构的构造和主要参数进行了综合，确定了分度凸轮工作廓面的组成，给出了机构参数设计的计算公式。基于凸轮的反转原理和理论廓线的几何性质导出了凸轮的工作廓线方程和压力角计算公式。设计实例的仿真结果表明，对称内啮合平行分度凸轮机构的设计方法是正确的。     

凸轮轴制造精度的变化分析及对策

提高凸轮轴的精度就是提高凸轮制作和凸轮磨削的精度，凸轮制作一般用模凸轮（样品凸轮或自制凸轮）通过反磨法制作靠模，再用靠模制造工件凸轮，然而在凸轮磨削中时常会出现质量不稳定，及遇到各种有规律缺陷现象。本文通过精度的变化分析找到对策。