钻空间斜孔组合夹具的组装

零件中具有空间角度的孔或轴的加工，一般需设计和组装空间角度的组合夹具来加工，但要达到结构合理、使用方便，稳定性好，却较难满足工艺要求．本文介绍气体分配体中空间斜孔组合央具的组装实例．一、钻空间斜孔组合央具的工艺要求图1为工件示意图。工艺要求组装气体分配体空间斜孔钻孔夫具。图1中心5斜孔在生视图上为16”，在右视图上为17°30′，孔位置尺寸分别为16．5mm和12mm，要求六点定位。以圆柱台阶面定位，限制8个自由度，外定位限制两个自由度，孔定位限制1个自由度．空间角度的计算有三种方法：立体图法、投影法及球同法．由于…     

套类零件钻径向机专用夹具CAD

针对套类零件径向孔的加工，开发了一专用夹具自动生成系统。该系统能根据要求自动生成一套用来加工套类零件径向孔的专用夹具，并且可以查看标准件、自动插入标准件、对总装图进行比例缩放以及动脉演示该夹具的装配过程等。     

细长轴上径向孔的加工分析

阐述运用圆周面展开成平面的几何原理,设计一种夹具,用该夹具中的分度机构解决不同截面径向孔间的分度问题,用夹具中的钻模板钻削完成细长轴零件不同截面上的径向孔加工。     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

一种新型齿轮节圆定位磨孔夹具

该文介绍一种有径向距离升量的楔块式齿轮节圆定位磨孔夹具，它是利用夹具楔块圆弧中心对夹具体回转中心的偏心安装，使楔块圆弧到夹具体顺转中心的距离产生一组有序变化量。并能在齿内孔加工磨床上进行了修磨楔夫圆弧。可在一定直径范围内调整、通用。     

空间复合角斜孔加工参数计算

在工件钻孔问题中,空间复合角斜孔的加工,可借助组合夹具或机床工作台平面的偏转,使工件上斜孔的方向和机床工作台基准面垂直。如果利用夹具和调整工作台偏转角度的方法,则比较费时间,且加工精度不易保证。本文应用空间解析几何的方法推导出此种工件加工参数的计算公式,并给出计算实例,以供参考。     

双节圆夹紧磨孔夹具的三偏心圆弧凸轮的设计计算

为保证双联或多联齿轮齿圈径向跳动要求,齿轮生产中常采用特殊的专用磨孔夹具。图1是一种齿轮双节圆夹紧磨孔夹具,夹具体1与磨床主轴联接,固定凸轮6过盈联接在夹具体上,并用螺钉7防止转动,定     

利用AutoCAD作图法设计空间斜孔夹具

我公司的柴油机产品中，气缸盖喷油嘴孔多数是设计成空间复合角度的。用公式计算法设计这些空间复合角度夹具计算比较麻烦。现以我公司4L22型柴油机气缸盖喷油嘴孔加工为例，介绍利用AutoCAD作图法设计夹具的过程。     

工艺基准孔在专用夹具设计中的应用

论述加工斜面、斜孔零件时工艺基准孔在夹具设计时的应用,并提出了计算分析。     

介绍一种磨多孔的夹具

图1所示的零件为批量生产,材料为15CrMo,硬度为HRC58～63。由于材料淬火后硬度较高,只能采用磨削加工,为此,我们设计了磨床专用夹具,经实践后,达到了零件的精度要求,解决了生产中的问题。将图2所示的夹具安装在M120W万能磨床上,调整好机床后,先磨Ⅰ孔,在磨削加工前,要检查夹具B孔中心线是否与床头主轴回转中心重合,零件上Ⅱ、     

双角度空间斜孔复合加工模型与工艺实施

针对空间斜孔加工容易产生偏差的问题,建立了以立方体上任意两点空间直线为对象的零件模型,以机床附件铣头带动刀具倾斜与工件倾斜相结合的复合加工模型。根据投影关系,推导出了加工空间斜孔所需要的斜角计算公式,建立了任意空间角度斜孔加工的数学空间模型。给出了几种具体的斜孔加工方法并将结果成功应用于生产实践,取得了显著效益。     

斜孔尺寸的简易测量方法

实际生产中有很多回转类零件在径向有斜孔,而且表征该斜孔位置的尺寸界限又往往不在实体表面上,操作者在加工时很难直接获得和控制该尺寸。如图1所示就是一个比较典型的例子。测量尺寸17.62±0.10时异常困难,设计专用测量辅具在成本上又不划算。在此介绍一种利用普通游标卡尺的简易测量方法,既实用又便捷。1测量方法由于斜孔位置难以精确保证,故尺寸公差也往往很大,这时只需把加工该孔的直柄麻花钻或铰刀倒过来,将直柄部分插入斜孔中,注意务必在回转体母线之外伸出一部分。然后用一把普通游标卡尺的尺身(定滑尺)卡在零件端面,用深度尺(动滑…     

复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计

针对复杂零件的斜面斜孔加工,以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象,分析了该零件的工艺要求和夹具设计要求,设计和制作了一款专用夹具,同时分析和计算了该夹具的定位误差,最后利用该夹具进行了加工分析,证明该方法简单实用,达到了零件设计所要求的加工精度,降低了加工成本,具有较强的实用性。     

柴油机缸盖钻斜孔的夹具设计

介绍了柴油机缸盖的结构工艺,同时分析了缸盖上两个斜螺纹孔的加工工艺,针对这两个斜螺纹孔的加工,特设计了一种专用夹具,该夹具定位合理、夹紧可靠、操作简便,提高了生产效率,降低了成本,实现零件产品的最终要求,同时保证了尺寸加工精度.     

介绍一种45°铣头体定位夹具装置

万能铣头的45°铣头体的两轴线角度,通常是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现。它的主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离,和到45°轴线斜端面的距离,都靠划线加工实现,加工精度不稳定。为了实现万能铣头批量生产,提高45°铣头体的加工效率和加工精度,设计了一种45°定位夹具装置,一同上镗床加工主轴孔及端面,既容易实现主轴轴线与45°轴线的角度精度,又便于测量加工虚交点到各端面尺寸。     

半圆小零件斜孔钻夹具

我厂某型柴油机上有一零件如图1所示: 该零件尺寸小、形状又为半个圆,特别是三个小斜孔直径尺寸仅为φ1.8_0~(0.2)mm,且大端面三个小斜孔中心线离半圆内孔比较近,钻斜孔时容易打偏,加工不太容易,装夹也不方便。为了加工这三个小斜孔特设计了如图2所示夹具。     

机床夹具设计中的技巧

１前言在夹具设计中,为便于在立式钻床上钻孔时易找准工件孔中心或钻孔时便于控制钻孔深度,以更好地保证加工精度,或钻斜孔时便于工件装卸,或利用工厂一些废旧的通用夹具（如三爪卡盘）改装为某零件的专用夹具等,都有很多的设计技巧。本文结合一些具体实例,介绍一些...     

空间斜孔的“投影计算法”

一、空间斜孔的基本情况在组合夹具中,钻模占50％以上,而其中比较难装的夹具,多数是加工有空间角度斜孔的钻模。例如在油泵体、分配器上钻油孔;在法兰盖、阀体上钻气孔;在不重磨刀体上钻螺孔;在机体、连接盘和各种形状支架、摇臂上钻斜孔等钻模。这些具有两个方向的空间斜孔计算比较复杂,目前解决的办法有如下几种: (1)主体图解法:按几何、三角立体关系进行图解; (2)球面三角计算法:按球面公式图解和计算; (3)几何投影换算法,按35个公式进行换算;     

空间变换在加工中心斜孔加工中的应用

斜孔作为一种典型结构,经常出现在各类零件中。斜孔的加工,特别是空间斜孔加工,难以建立坐标系,导致斜孔时常难以加工。文章介绍几种斜孔的加工方法以及空间变换原理,可为实际加工提供借鉴作用。