风力清扫煤粉仓

带有中间储仓式制粉系统的锅炉,在停炉检修时必须立即清扫煤粉仓内积存的煤粉,以防煤粉自燃。电厂一般采用人力清扫方法(打开给粉机挡板,煤粉经给粉机检查孔外流、落入手推斗车上,再运至邻炉送入运行中的球磨机入口管)。在计划检修停炉时,可以预先降低粉仓粉位,减少积存的粉量,但遇到锅炉临时或事故抢修紧急停炉时,粉仓内的积粉很多,来不及清扫干净,常因此而引起粉仓内煤粉自燃,造成很大损失。人力清扫时,现场煤粉弥漫,环境严重受     

声波清灰器在锅炉煤粉仓上的应用

扬子石油化工有限责任公司热电厂的2，6号锅炉粉仓温度经常大于85℃，必须经常降粉。降粉过程中，需投油助燃，加大了锅炉燃烧成本。由于给粉机搭桥后必须进行掏粉处理，增加了工作量，影响了给粉机的工作环境。为解决上述问题，锅炉粉仓上安装了北京中科工程管理总公司研制的ZHK－300型声波清灰器。安装后，解决了粉仓温度高、煤粉自燃、煤粉结拱、粉位不均的问题，使粉仓温度全部控制在80℃以上，两侧粉位差均在0．7m以下，保证了粉仓的安全和锅炉的正常运行，1年可降低生产成本15．6万元。     

防止叶轮给粉机试运时堵粉的处理方法

给粉机是锅炉燃烧系统的主要设备。目前我国电厂使用的给粉机有螺旋给粉机和叶轮给粉机两种。由于螺旋给粉机给粉不均匀,煤粉又容易自流,不能稳定燃烧,所以新建电厂一般都采用叶轮给粉机。叶轮给粉机虽给粉比较均匀,但是它的结构较复杂,在新机组试运时,一旦煤粉中有杂物就容易堵塞,造成叶轮给粉机     

气动式给粉机

气动式给粉机福建省电力试验研究所黄少鹗编译１前言煤粉锅炉无论小型或大型均采用储仓式制粉系统，且通常都由机械式给粉机供粉，其中最广泛使用的是叶轮式给粉机。该型给粉机不仅结构复杂，机械传动及转动部件易磨损，维修工作量大，而且还存在供粉不均，易产生煤粉自流...     

具有中间粉仓制锅炉的入炉煤量计算--锅炉正平衡效率新算法的探索

具有中间粉仓制锅炉的入炉煤量数据是通过测量给粉机的转速而获得的。由于煤粉具有自流性 ,因而使得测量误差较大 ,给锅炉正平衡在线计算带来一定难度 ,故通常习惯采用反平衡法计算锅炉效率。现试图从煤的燃烧产物 (烟气 )的热物性[1] ,通过锅炉尾部烟道的热力计算 ,间接求得锅炉的入炉煤量 ,从而实现锅炉正平衡的在线计算。该方法已在山西某热电厂实践之中。     

WGZ 410/100—4型锅炉一次风压扰动原因分析及改进意见

WGZ410/100—4型锅炉在该厂投产后燃烧不稳定,经做多种试验后查明,乃给粉机和煤粉仓的结构设计不合理、给粉机调节特性不佳、风量配备不当、一次风管道布置不合理。针对这些问题,提出了改造给粉机、煤粉仓的具体建议,并提出在设备未获彻底改造之前,在运行上应采取的措施。     

煤粉仓粉位调整引起给粉不均的原因分析及解决措施

针对670t/h煤粉锅炉在调整粉仓粉位时引起给粉机下粉不均,而严重影响机组安全及经济运行的问题,简要分析了给粉不均的现象、原因,并针对性地提出加装煤仓锥体缓冲装置的解决方案,改造后运行表明,效果明显,对发电企业解决给粉不均问题有一定的参考价值。     

关于HG-670/13.8-11型锅炉粉仓温度偏高问题的分析及采取的措施

锅炉左侧再热汽温偏低，采取以乙侧磨煤机运行为主，致使乙侧粉仓粉位长时间变动很小。因粉仓上大下小，粉仓中间的煤粉易流动和更新，而周边积存煤粉，当环境温度高和燃用高挥发分燃煤时，积存煤粉的氧化速度加快，在短时间内发热使乙侧粉仓温度升高。通过改变磨煤机运行方式，使粉位在最高和最低允许值之间经常大幅度变动，同时加强粉仓漏风治理，解决乙侧粉仓温度经常升高的问题。     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

热平衡法计算给粉量的几点体会

在一些锅炉的调试研究工作中,需要知道给粉机供给的给粉量。我们在近几年的预燃室研究工作中,对中间储仓式制粉系统,热风送粉的煤粉锅炉,用热平衡法计算给粉机给粉量的方法进行了实践探索。虽不成熟,但有以下几点体会。     

燃煤电厂制粉系统煤粉爆炸及预防

电厂锅炉普遍是燃烧磨细的煤粉，故需要有一套制粉系统．由于中间贮仓式钢球磨制粉系统运行灵活可靠，对煤种变化适应性强，因而成为国内外燃煤锅炉采用的主要制粉系统之一．但因该系统复杂、设备多、煤粉流程长，也是最容易发生煤粉爆炸的制粉系统．     

叶轮式给粉机常见故障的处理

给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉按照锅炉负荷的需要均匀地送至一次风管。常用的给粉机是叶轮式给粉机,它是由上叶轮、下叶轮、外壳、刮板等部件组成。其工作原理是电动机经减速器带动上、下叶轮及刮板转动,煤粉在给粉机上部不断受到刮板的推拨和扰动,并通过固定盘上的下粉孔(即上板孔)落入上叶轮的槽道内,然后由上叶轮拨送至下板孔,落入下叶轮的槽道内,最后由下叶轮拨送至给粉机出粉口,落入一次风管。炉膛内煤粉的稳定燃烧在很大程度上取决于给粉的均匀性以及给粉机适应负荷变化的调节性能。而给粉量的调节可以通过改变叶轮转速的方法来实…     

叶轮给粉机出力的改进方法

前言哈依煤气热电站新建3台无锡锅炉厂生产的UG—130/3.82—M_4型煤粉炉,每台炉配8台GF—9型、出力3～9t/h的叶轮给粉机。由于叶轮给粉机出力偏大.锅炉在满负荷运行时不稳定,需投油稳燃,影响了机组运行的经济性。为此,我们对叶轮给粉机进行改进,改后转速为改前转速的1.5倍。从改后几个月的运行情况看,给粉均匀,锅炉低负荷达     

对当前煤粉仓安全问题的看法

火力发电厂中间贮仓制制粉系统的煤粉仓,一般都存有供锅炉在最大蒸发量运行时燃用2～4 h的煤粉,其量以数百吨计。虽然近年来由于广泛采用中速磨和双进双出磨,新建煤粉仓数量有所下降,但就全国而言贮存在粉仓中的煤粉数量还是相当可观的。众所周知,煤粉是一种可燃粉尘,其爆炸下限值为35～45g/m3,最大爆炸压力可达0.31 MPa。煤粉仓内煤粉着火或爆炸事故对人身及设备的安全威胁包括三个方面：①煤粉着火,仓温升高,粉仓结构强度下降。钢板煤粉仓因钢材在300～400℃以上时,强度急骤下降;预应力钢筋混凝土煤粉仓,其耐火极限也只有50 …     

改接潮气抽出管减轻排粉机叶片的磨损

为了防止水蒸汽在煤粉仓及螺旋给粉机内部凝结,引起煤粉受潮,破坏给粉机及煤粉仓的正常运行,一般在可逆式螺旋给粉机及煤粉仓上均装有潮气抽出管。这种潮气抽出管一般系接至旋风分离器后部,即排粉机前的空气输送管上。然而,在实际运行中,由潮气抽出管上进行的试验证明,潮气抽出管不仅抽出潮气,而且抽出大量的煤粉,这些煤粉大大恶化排粉机的运行条件,加剧叶片的磨损。因此,大连     

TGF-12型叶轮给粉机异常原因分析及处理

由于煤粉的品质达不到设计要求,粉仓粉位不足、异物卡涩、粉仓严密性差等原因导致给粉机多次出现下粉不畅,卡跳的异常情况,分析了产生的原因,提出了相应的处理对策和建议。     

配中间储仓式制粉系统锅炉给粉不稳定的原因分析及解决

中间储仓式制粉系统锅炉给粉系统给粉经常不稳定,造成给粉系统运行中给粉不稳定的原因可以归结到三个方面:一次风的问题、粉仓的问题、给粉机的问题.详细分析了这三方面问题的原因,并提出了应对措施.有关应对措施是多年运行、检修经验的总结,并且在实践中取得了较好的效果,对中间储仓式制粉系统增强给粉稳定性具有借鉴意义.     

推挽式抽粉清除煤粉仓剩粉

锅炉停炉后,一般要求煤粉仓走空,大修停炉还要求进行铲仓。但是,锅炉停炉前粉仓粉位只能降低到一定程度(我厂规定为4米),如果继续降低就会出现来粉不匀,以后还会出现部份火咀突然失粉而影响锅炉安全运行。为此,一般采用投油枪来解决稳燃和稳定出力问题。我厂220吨/时高压煤粉炉进行一次铲仓,大约要耗油400吨左右;400吨/时再热锅炉则要耗油700吨左右。为压缩这部份用油,今年我厂通过试验,采用正压送风、负压抽粉的办法,即所谓推挽式抽粉法来解决停炉前粉仓走空和铲仓不燃油的问题。     

电厂锅炉叶轮给粉机的改造与计算方法

叶轮给粉机是火力发电厂直接供给锅炉燃料的主要设备之一。用它来调节给粉量,控制锅炉蒸汽温度和压力,以保证锅炉安全、经济的运行。目前国内电厂锅炉使用的叶轮给粉机,是由沈阳电力修造厂制造的,其主要技术数据见下表。上述三种产品虽然在一定程度上有较大的适用范围,但是,由于设计时选型不当或运行中煤种改变,往往出现给粉机出力过大的现象。这样,使给粉机运行台数减少,给粉机转速偏低,引起下粉不均,从而导致燃烧不稳,甚至经常发生灭火事故。为了改善这种状况,     

前苏制ППЛ—7型叶轮给粉机轴承密封结构的改进

1 问题的提出前苏联进口的210MW火电机组,锅炉系前苏联塔干洛克红色锅炉者制造厂生产的EΠ—670—13.8—545KT型自然循环、一次中间再热燃煤粉锅炉。向炉膛送煤粉配套选用了前苏制ΠΠЛ——7型叶轮给粉机。该给粉机立轴设计采用了滚动轴承支撑,因其密封