焦化除尘灰的反应性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。在对高炉喷吹用煤进行工业分析和粒度分布研究的基础上,进一步研究了高炉喷吹用煤的反应性及其影响因素。初步研究表明:高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于15%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

焦化除尘灰的燃烧性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。采用热重分析法对混合煤粉燃烧性进行了研究,考察了其着火温度、最大燃烧失重速率和燃尽温度等燃烧特征参数。计算了混合煤粉的综合燃烧特性指数,进而评价各混合煤粉的综合燃烧性能。初步研究表明：高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于5%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

干熄焦除尘灰代替部分喷吹煤的研究与应用

不同富氧率、不同配入比例下的喷煤试验研究表明,除尘灰添加比例为5%左右时,对高炉喷煤的燃烧率影响不大,实际应用中,除尘灰配加1.3%左右,对高炉指标影响较小,经济和环保效益显著。     

焦化除尘灰回配配煤炼焦实践与应用

结合焦化厂除尘灰工艺性质及现状,在单炉组试验的基础上,建立了除尘灰回配炼焦工艺方案。用1.0%的除尘灰替代气肥煤回配到炼焦煤中参与炼焦,所得焦炭质量保持稳定,并在一定程度上改善了焦炭冷态强度,使除尘灰在焦化系统中闭路循环,在实现除尘灰高价值利用、节约煤源等方面产生了显著效益,年可产生经济效益766.5万元。     

基于焦化除尘灰和无纺布的活性炭布制备研究

以焦化除尘灰基活性炭和无纺布为原料制成一种活性炭布。活性炭布的成形工艺采用浸渍涂布法。研究了活性炭质量分数和粘结剂质量分数对活性炭布的载炭量及碘吸附值的影响。活性炭布的载炭量随着活性炭质量分数和粘结剂质量分数的增大而增大。当活性炭质量分数为20%、粘结剂质量分数为30%时,活性炭布的碘吸附值高达291.3541 mg/g。     

焦化除尘灰装车扬尘的控制措施

通过平衡除尘灰仓内负压、引导旋转放灰阀空气流向、调整仓体与加湿设备连接方式等措施,除尘灰加湿装车过程下料均匀,加水顺畅,基本消除了除尘灰在装车过程中的扬尘问题,工作环境明显改善。     

流态化气力输送的设计与应用

流态化气力输送是一种先进的气力输送方式,本文阐述了流态化输送的原理、系统工艺流程、主要设计参数的选取及系统配置,并提供了实例。     

石灰车间灰仓除尘改造总结

介绍了我公司对石灰车间原有灰仓除尘装置的改造情况。改造后的装置运行效果良好,灰仓室内空气含尘量由改造前的350 mg/m3下降到7 mg/m3,不仅达到环保要求,且年回收生石灰粉1 820 t。     

利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料

我厂粘土中铝含量较低,校正原料炉渣也是硅高铝低,熟料铝氧率一直上不去,为１０左右。生料中粘土的配比也只有７%左右,影响了生料的成球,我们曾试图用高炉矿渣配料,但由于土少使成球质量差。１９９９年３月份,我们发现铁厂原料烧结电除尘灰（简称原料除尘灰）和高炉布袋除尘灰（简称高炉除尘灰）往外大量排放,经化验,原料除尘灰含有较高的铁,可作为铁质校正原料;高炉除尘灰含有较高的Ａｌ２Ｏ３,且ＳｉＯ２含量低,满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣,在Φ２２ｍ×８５ｍ机立窑上进行了３个月的试生产,取得了较好的…     

气力输送设备的研究与应用

对长距离粉状物料的输送,气力输送设备是最佳选择。气力输送设备工艺布置灵活,不受场地限制,管道密闭不受气候影响,无扬尘,利于环保,但输送粉料设备易磨损管道。DB仓式泵系统设计合理,管道弯径准确、浓相低速输送,管道磨损大大低于常规值,电耗低、设备运行可靠、维修量少,经济效益明显。     

捣固炼焦生产焦炭应用于大高炉的研究

针对大型高炉的发展趋势,进行了40kg捣固小焦炉试验和4.3m捣固焦炉生产试验,结果表明,在发挥捣固炼焦工艺优越性的前提下,通过合理配煤,严格控制进厂煤质,捣固工艺生产焦炭完全可以满足大高炉的生产需求。     

钢铁产业在结构调整、持续发展中与焦化相关若干问题的探讨

针对钢产量在连续快速增长过程中暴露出的结构性、技术性、资源供给与环境保护等方面的问题,对与焦化有关的几个方面进行了探讨。重点讨论了高炉大型化与焦炭质量和炼焦煤资源的关联性、捣固炼焦的焦炭应用、独立焦化企业的限制发展以及完善干法熄焦的安全防护等问题。为今后钢铁产业的健康可持续发展提出了建设性意见。     

高炉渣余热回收协同转化生物质制氢

高炉渣是钢铁生产过程的主要副产品,是一种多元金属熔体,具有大量显热并能促进焦油及甲烷等低分子碳氢化合物的催化转化。鉴于此本文提出通过干法离心粒化技术将液态炉渣制备成液-固过渡态的高温炉渣颗粒,作为生物质气化热载体,利用炉渣中多种金属矿物对大分子的解构、断键和分解的催化作用,提高气化反应的选择性,实现对炉渣显热的回收和转换,将低品位的液态炉渣余热转换成高品位的氢能。通过气化实验,对影响气化产物分布及气体组成的主要因素进行考察,结果表明：高炉渣在促进焦油分解和碳氢化合物重整方面表现出良好的催化性能,增加热载体炉渣颗粒温度,减小颗粒粒径能够减小炉渣表面积炭,降低气化产物中焦油产率和提升富氢气体品质,在最佳工况下（选用粒径小于2 mm,温度为1200℃的高炉渣颗粒作为热载体）,气化产物中焦油含量仅为2.52%,气体产率达到1.65 m³·kg^-1,富氢气体中H₂含量可达53.22%。     

氯碱生产中的废水利用和节能措施

介绍氯碱生产中泵机封水、盐泥压滤水、树脂塔再生水、淡盐水及合成炉热水的循环利用措施.     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅰ.黄磷尾气的综合利用与粉状磷矿的烧结技术

阐述磷化工产业发展现状及方向;黄磷生产尾气的综合利用现状,净化CO应优先开发的产品;黄磷生产用矿现状及粉矿烧结技术。计算了全部用块矿、全部用磨粉烧结矿、块矿与烧结矿按一定比例搭配的原料矿成本。并介绍了伍德烧结技术的改进,可使原料矿的成本进一步降低。在磷矿资源日趋贫化、枯竭,矿、电价格不断上涨的今天,磷化工企业必须开发使用新烧结技术。