模具钢深冷处理的应用研究

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同工艺热处理后的性能变化。结果表明，深冷处理是提高模具寿命的可靠途径。     

高强韧冷作模具钢深冷处理性能及组织

对高强韧冷作模具钢SDC55经液氮深冷处理后的组织和性能进行了研究.结果表明,经过深冷之后,SDC55钢的硬度和耐磨性都有很大的提高,并且其冲击韧性不会降低很多.对深冷后的SDC55钢进行了金相研究,运用扫描电镜对深冷后SDC55钢的组织和碳化物析出情况做原位比较研究.利用透射电镜和X射线应力仪分别对深冷后SDC55钢的组织和残留奥氏体进行微观研究.研究表明:深冷处理后SDC55钢的硬度和耐磨性显著提高的主要原因是由于深冷处理促进了残留奥氏体向马氏体转变和细小的ε-碳化物在马氏体上析出.     

SDC99冷作模具钢深冷处理试验及数值分析

通过试验实测冷作模具钢SDC99的低温参数,结合沸腾换热经验模型求解沸腾换热系数,建立有限元数值分析模型,对SDC99冷作模具钢试件深冷处理过程进行数值模拟.研究表明,试件心部和表面的冷却状况差异较大,尤其是温度和冷却速度.然而,这种温度和冷却速度的剧烈变化主要集中于从试件表面至内部的1/3厚度内,而在试件心部温度和冷却速度变化比较平缓.模拟结果与试验实测数据比较吻合,最大相对偏差为10.58％,这说明采用数值分析方法能较好的再现试件在深冷处理过程中的动态温度场变化规律,为后续组织性能评估以及深冷处理工艺的制定提供依据.     

深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响

为了了解深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响,利用洛氏硬度计、摩擦磨损试验机测试了经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的硬度和摩擦磨损性能。结果表明,经过深冷处理后,DC53冷作模具钢的硬度变化较小,耐磨性有较大提高。经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的摩擦磨损性能均优于未深冷处理,增加深冷处理时间并不能进一步提高材料的性能,深冷处理时间为2 h和6 h时材料的摩擦磨损性能较好,与未深冷处理相比,其磨损率分别降低了48.3%和47.0%。     

冷作模具钢深冷处理组织和应力演变的RVE模型分析

对Cr8 Mo2 SiV冷作模具钢的微观组织进行定量表征,重构其淬火后的代表体积元(RVE)模型,并对其深冷处理过程进行微观尺度的数值分析,讨论深冷处理过程中微观组织和应力的演变规律.结果表明:深冷处理过程中应力的产生和演变由相变应力主导,显微组织界面上的等效应力要明显大于奥氏体或马氏体内的等效应力,最大等效应力发生在...     

硬质合金深冷处理

本文简要介绍了一种程控深冷处理装置的结构和性能,并介绍了几种不同牌号的硬质合金经深冷处理后性能的变化情况。     

深冷处理

采取控温式深冷处理高速期,可使高速钢基体组织细化,微细碳化物弥散析出,成倍提高耐磨性,用于处理铜合金材料,可使铜合金材料发生组织转变,抗电烧蚀性大幅芳提高。     

工模具材料的深冷处理及其效果

1发展概况用液氮（－196℃）作为冷却介质对钢进行的处理叫深冷处理。深冷处理作为一种新工艺在国内外已进行了广泛的研究并在生产中得到应用，前苏联较早用其提高高速钢韧性和使用寿命。英、日、美等国都用液氮进行深冷处理，以提高高碳合金钢制工模具和量具的性能［‘：。1987年，美国的Gray发起成立了国际深冷处理研究会，做了三方面工作：（）收集整理了已发表的论文；（2）对15种工具钢和4种钢合金进行深冷处理试验，使用液氮的时间是lh到4天，再用310C回火，至目前试验结果仍然保密；（3）对试样进行了X射线检查、碳化物折出测量、…     

模具的深冷处理

一、前言现在的模具刃口形状复杂且需锋利,因而由于脆弱。致使许多模具出现早期破损。尤其是为了提高模具的淬火硬度而提高淬火温度时,会引起钢的晶粒粗大和增加残留奥氏体含量,从而降低了韧性和增加了脆断的危险性。由于,本文作者采用真空淬火,精确控制温度、注重加工韧性等措施的同时,进行深冷处理,因而提高了模具的耐磨性,防止了时效变形(尺寸变形)、减少了模具早期破损。特别经低温回火模具的效果最佳。现对深冷处理的方法、效果及实验结果叙述如下。     

钢的深冷处理设备的开发与应用

钢的冷处理通常分为0～-100℃的普通冷处理和低于-130℃的深冷处理两种。深冷处理设备的制冷有液氮浸泡制冷、辐射换热制冷及对流换热制冷。利用对流换热制冷的深冷处理设备的最低温度可达-190℃,空载降温至-190℃的时间≤30 min,最大装载量达1000 kg,温度均匀性≤±5℃,控温精度≤±2.5℃。此外,还具有能与密封箱式炉生产线配套、结构简单、操作简便、投资成本低等优点。     

高速钢刀具的深冷与QPQ的复合处理

深冷处理能有效提高高速钢刀具的基体强度,而QPQ工艺则可提高其表面耐磨性,用这两种方法对高速钢刀具进行复合处理将明显提高刀具的使用寿命。     

深冷处理对W-Cu合金组织与性能的影响

对粉末冶金熔渗技术制备的不同成分的W-Cu合金在．196℃保温48h条件下进行深冷处理。采用X-射线衍射仪和透射电子显微镜分析了长时间深冷处理的现象与机理。结果表明,深冷处理后铜颗粒在钨基体上弥散析出,出现了短而粗的类马氏体组织。析出的细小弥散的铜颗粒阻碍晶粒粗化和位错移动,铜颗粒部分填充到材料微孔内,同时深冷处理过程中的体积收缩也使材料内的部分缺陷得到弥合(如空位、微孔等),从而使不同成分的W-Cu合金的硬度提高,密度增大,电导率降低。     

深冷处理对NSR55钢性能的影响

本文研究了ＮＳＲ５５钢经不同工艺处理后的冲击韧度和耐磨性，并对冲击断口和磨痕进行了分析。结果表明，常规热处理后再进行深冷处理可显著地提高ＮＳＲ５５钢的冲击韧度和耐磨性，并且经过深冷处理后的冲击断口的韧窝尺寸也明显减小，粘着磨损也较轻。     

深冷处理对X52管线钢耐磨性与耐腐蚀性的影响

目的 提高X52管线钢基体的耐磨性能与耐腐蚀性能,探究深冷处理对X52管线钢性能的影响机制。方法 采用液体法的冷处理方式,对X52管线钢进行不同时间的深冷处理。采用显微硬度仪、超景深光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损仪器、万能拉伸机以及电化学工作站,分别观察或评价深冷处理后X52管线钢的显微组织、物相组成、硬度变化、拉伸性能、耐磨性与耐腐蚀性能。结果 经过不同时间的深冷处理后,由于弥散碳化物的析出和晶粒细化,试件的显微硬度、抗拉强度和弹性模量均有所提高,但屈服强度变化不明显。当深冷处理时间为30 h时,其显微硬度达到最大值210.8HV0.2,比未深冷态190.3HV0.2提高了10.77%,当深冷处理时间为7 h时,其抗拉强度达到最大值600.7 MPa,比未深冷态574.7 MPa提高了4.05%。经过深冷处理,由于试件的晶粒得到了细化,组织成分更加均匀,试件的摩擦磨损性能得到提高,磨损机理为氧化磨损和磨粒磨损的共同作用,其中磨粒磨损起着主要作用。极化曲线结果显示,深冷处理后的试件自腐蚀电位均正移,当深冷处理时间分别为11、30和55 h时,腐蚀电流密度由未深冷态的15.47×10⁻⁶ A/cm²分别降低到1.781×10⁻⁶、1.335×10⁻⁶、1.257×10⁻⁶ A/cm²,数值降低了一个数量级,说明材料的耐腐蚀性能得到了提高。结论 深冷处理可以有效改善X52管线钢的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,在管道运输领域具有潜在的应用前景。     

深冷处理对Al-Si合金组织和力学性能的影响

在液氮温度（-196℃）对Al-Si合金作了深冷处理，处理时间分别为72h、120h，并进行了力学性能试验和金相组织分析。试验结果表明，深冷处理显著提高了合金的强度和硬度，经适当时间的深冷处理，强度、硬度及伸长率三者能同时提高。初步的研究认为，深冷处理改善铝合金性能的机理主要是处理后合金中产生大量相互缠绕的位错和析出弥散强化相。     

深冷处理对铜合金组织和性能的影响

对铅黄酮作了深冷处理,并进行力学性能和金相组织分析。结果表明,深冷处理能改善铅黄酮的组织和性能。     

深冷及磁场深冷处理对钢中残留奥氏体的影响

讲座了深冷及磁场深冷处理对W18Cr4V高速钢及GCr15轴承钢中残留。奥氏体的影响,为充分挖掘这些在工业上使用量大、面广的材料的潜力,提供了有益途径。     

深冷处理对GCr15钢冲击性能的影响

对GCr15钢进行了不同工艺的热处理和深冷处理,检测了硬度、残留奥氏体、冲击吸收功并分析了冲击试样的断口。结果表明,淬火组织、残留奥氏体含量及残留奥氏体转变所产生的应力和显微裂纹是影响GCr15钢冲击性能的主要因素。