潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术

随着我国石油工业的发展,采用斜井、水平井开发高舍砂井、稠油井的数量逐渐增多,由于井斜、出砂等因素造成了抽油机井、电潜泵油井生产周期短。因此,开展潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术的研究。该技术结合了螺杆泵和电潜泵的优点,采用井下永磁同步低速电机直接驱动螺杆泵,实现对斜井、稠油含砂井的高效长寿举升。用无抽油杆举升方式能彻底解决抽油杆脱扣、管杆偏磨等问题,并减少了抽油杆传递功率损耗,实现了螺杆泵在水平井段、大斜井段的举升,扩展了该技术应用的范围,最终达到节能降耗、延长油井免修期的目的,具有较好应用前景。     

蒸汽驱用金属泵在锦45块的应用

蒸汽驱在提高稠油开采效率的同时,也为举升带来了新的难题：举升工具因热变形、腐蚀,油井出砂量增加和出砂、套变的不可预见性导致卡泵、泵效低,蒸汽入泵导致“气锁”等。蒸汽驱用金属泵可以将进泵的砂源源不断地提携到地面或将不能提携到地面的砂粒储存在不影响机一杆一泵系统工作的空间内。同时,将传统型式的底阀改进为可实现快速关闭和自动清洗的旋流底阀以提高泵效。在保证抽油泵不变形、耐蚀、防气的前提下,能够高效、低耗、低成本地解决和避免蒸汽驱油井举升砂害。     

沈95块砂岩油藏举升工艺技术研究与应用

沈阳采油厂沈95块位于大民屯凹陷静安堡构造带北部,属中孔、砂岩油藏,南部主要为含砾中粗砂岩21.2%,北部主要为细砂岩18.0%。油品性质为高凝油,具有“三高”特点:高含蜡量、高凝固点、高析蜡点,由于油田进入高含水开发期,油井开发难度加大,油井举升过程受偏磨、出砂、高含水等因素影响,检泵周期、泵效、生产时率等指标完成难度加大,开发成本日益增加,几年来经过不断探索、实践,高凝油措施挖潜、井筒举升等工艺技术优势不断显现并逐步成熟,铸塑杆防偏磨技术、全井扶正技术、防泵漏技术以及伴热工艺优化技术已成为实现油田提质增效的重要抓手。主力区块油井普遍高含水,注水优势通道客观存在,稳油控水难度增加。开展油井举升工艺综合治理工程,通过深入油井防偏磨、防泵漏技术,实现油井举升降本、增效。     

管内砾石充填防砂技术在曙3-H1井的应用

针对曙三区杜家台油藏出砂严重。水平井检泵周期短等矛盾,研制了水平井管内砾石充填防砂技术。室内试验优化了与地层配伍的携砂液配方体系,筛选了充填砾石的粒径。现场应用效果表明,措施油井能够维持正常生产,措施后检泵周期得到明显延长,周期产油量大幅度提高,油井生产效果得到明显改善。对同类油藏的开发具有一定的指导意义。     

螺杆泵采油技术的研究及应用

鲁克沁油田为了提液增产,针对其超深稠油油藏储层出砂严重的特点,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵携砂采油深配套工艺技术.该技术为超深稠油油田中高含水期实现经济高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景.     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。     

水平井举升配套工艺技术研究

锦州采油厂水平井部署区块大部分为出砂区块,同时,水平井段结构为上翘型,高点与低点相差10多米。若采用普通直井机械采油工艺,势必会出现卡泵、泵效低、管杆偏磨等一系列问题的发生。鉴于此科技人员经过多年的研究、摸索和完善,形成了一套较适合锦州采油厂水平井举升的配套工艺技术。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

水平井砾石充填完井防砂技术研究

在稠油砂岩油藏,水平井通常采取筛管完井方式,但是部分油井出细粉砂严重,造成油井频繁检泵甚至长期停产,给生产带来严重影响。为此,针对水平井细粉砂防治问题,通过对水平井砾石充填影响因素及对策研究、填砂工艺模拟试验和水平井砾石充填管柱研究,形成水平井砾石充填完井防砂技术,并在现场试验取得成功,有效解决水平井细粉砂防治技术问题。     

稠油出砂油藏水平井开采配套技术研究与应用

针对稠油出砂油藏水平井在生产暴露出防砂难度高、易堵塞、有效期短、投产后含水上升快等技术问题,进行了水平井射孔、防砂、解堵、举升、卡堵水工艺方面的技术整合与研究。现场应用表明,该综合技术可以较好满足稠油出砂油藏的开发要求,较大限度地发挥水平井产能。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。     

滴西A井区抽油井井下参数优化及应用

滴西A井区呼图壁河组油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点,目前以有杆泵抽油举升方式开发.由于井区油藏压力降低,出现部分油井产量下降,当前生产工艺参数不合理等问题.本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板,诊断出全区37口油井工况,其中泵效低能耗高的参数偏大油井8口.建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型,拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线,利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数.定产量参数优化设计结果给出参数偏大区8口油井调整后的冲程、冲次、泵径、泵挂等井下参数,将工况不合理井调整至工况合理范围,将参数偏大区油井平均泵效由优化前12.11％提高到27.92％,并在现场3口井应用后产液量及泵效增加,提高了油井系统效率,降低了吨液单耗,达到了降本增效的开发效果.     

提高抽油机井泵效的技术改进

在开发设计中,随着地质构造压力的降低,抽油机井失去了自喷系统的工作能力,必须以人工举升的形式进行。抽油机举升是最常见的举升方式。油井泵是油井泵举升的重要组成部分,其运行的优劣对所有油井泵的实际效果至关重要。泵效是区分油井泵优劣的重要环节。为更好地提高油气田开发设计水平,扩大油气田生产经营规模,增加油气田经济效益,对抽油泵进行了一系列技术改进,并对其进行科学研究和现场实施相结合,提高了泵效的效率,并逐步提高了技术操作水平,积累了大量的工作经验。     

浅析锦州油田防砂技术

随着油田进入开采的中后期,针对油藏出砂量大、地层条件发生变化、常规筛管防砂和化学防砂有效期短、油井防砂后易出现卡泵、供液差等问题。我厂自2000年进入现场,通过不断的改进与完善,利用:机械、压裂、水平井等3大防砂技术系列,并进行了现场应用,防砂效果和增产效果显著。     

鲁克沁深层稠油螺杆泵提液采油配套技术应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏的特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了提高产量、节能降耗的目的,同时油井检泵周期大幅延长,维护成本及劳动强度大幅减少,创造了巨大的经济效益及社会效益,该技术为稠油规模开发油井提液携砂采油提供了技术与实施依据,具有广阔的推广应用前景.     

适度出砂油井电潜泵技术改进与应用——以渤海BZ油田为例

近年来,随着渤海海域部分油田适度出砂理论和配套管理技术的研究与应用,生产管理模式从原来的严格控制油井出砂到目前的适度出砂,有了很大的转变。适度出砂尝试初期,由于出砂导致的电潜泵检泵占总检泵井次的22.6%,平均检泵周期仅为328天,故障率呈逐年上升趋势,严重影响了油田的正常生产。因此,常规电潜泵机组已无法满足现有出砂井况的需要,为了应对油井适度出砂的井况,开展了一系列电潜泵机组防砂技术的研究、改进与应用,有效提高了适度出砂井的平均检泵周期,提高了出砂油田的油井生产时率,这对油田的稳产具有重要的意义。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

稠油水平泵应用技术研究与适应性评价

因开发后期调整需要及地面条件限制,八面河油田水平井,特别是稠油区块水平井逐年增多,但水平井泵效总体较低,仅为51.5%,其中稠油区块平均泵效仅为39%,水平结构的增液优势并未发挥。造成这种现象的主要原因一是油藏条件上区块供液能力总体较差,二是工程上地层供给能力与生产参数的矛盾。稠油水平泵便是为了应对上述问题,旨在从举升角度出发以提高区块油井泵效的有益举措。     

新型水平井举升工艺技术研究与应用

为了提高生产井的生产时率,利用理论与实际相结合的方式,对超稠油水平井举升工艺的研究不断改进完善,研制出了大泵径抽油泵、防砂泵3、同注同采等举升方面技术,最终形成了适合超稠油水平井的举升工艺技术。该项技术为持续推进水平井规模实施,提高经济效益提供了有力的技术支持。