硫磺回收装置主燃烧炉运行问题探讨及燃烧器改造技术总结

阐述了卧龙河引进分厂硫磺回收装置存在的问题,以及主燃烧炉硫收率低、液硫颜色差的情况,总结了主燃烧炉燃烧器整改后的运行情况,从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面说明了新燃烧器运行的成功性。     

浅析硫磺回收装置中的自动控制设计

大规模高含硫原油的炼制工艺必须配套设置脱硫和硫磺回收装置。笔者针对硫磺回收装置的特点,为确保装置的安全平稳运行,提出了该装置自动控制设计中需要严格监控的工艺参数及重点部位,叙述了仪表选型原则和精确测量与控制的原理和方法。     

硫磺回收装置爆炸危险性及电气设备选型

石油化工企业生产装置多处于爆炸危险环境.结合某炼油厂新建硫磺回收装置的工程设计实例,分析了硫磺回收装置爆炸危险区域的划分,以及硫磺回收装置爆炸危险环境电气设备的选型.同时,对该工程实例在设计过程中碰到的问题,给出了解决方案.     

大型硫磺回收装置反应炉燃烧器设计与选用

硫磺回收装置规模趋于大型化后,由于大型反应炉燃烧器设计制造和操作经验较少,所以实际运行中存在一定的问题。文章从国内外技术现状、反应炉燃烧器的技术特点和工艺设计参数的影响等方面阐述了反应炉燃烧器的设计与选用原则,着重分析和研究了大型反应炉燃烧器操作弹性受限,难以满足装置低负荷及开停工操作的问题,结合实例分析并提出了解决方案。     

硫磺回收装置反应炉燃烧器的腐蚀与防护

硫磺回收装置运行过程中,反应炉燃烧器在高温条件下,受高浓度硫化氢和二氧化硫的影响,腐蚀较为严重。文章针对其腐蚀成因进行了分析,并对防护措施进行了探讨。     

硫磺回收装置换热水中Cl-含量的控制

简要介绍了Clinsulf-SDP硫磺回收装置的工艺原理,重点分析了水质对不锈钢的腐蚀机理,有助于进一步认识Cl-对硫磺回收装置的危害性,对预防Cl-对转化器盘管的腐蚀提供依据.以利于Clinsulf-SDP硫磺回收装置的长周期、安全、平稳运行.     

硫磺回收装置处理汽油吸附脱硫再生烟气试运总结

中国石化镇海炼化分公司2套70 kt/a硫磺回收装置于2010年2月处理汽油吸附脱硫(S Zorb)装置再生烟气,经过5个月的试运,2套硫磺回收装置运行工况正常。从S Zorb装置再生烟气进硫磺回收装置流程及控制、硫磺回收装置引烟气操作及装置工况变化、S Zorb装置再生烟气组分波动情况、处理该烟气对硫磺回收装置能耗影响、硫磺回收装置烟气二氧化硫排放情况等方面介绍了硫磺回收装置处理S Zorb再生烟气试运情况。     

110kt/a硫磺回收装置的设计特点与试运

介绍某炼油厂110 kt/a硫磺回收及尾气处理装置,采用国内技术的设计特点及试生产情况。该装置为双系列硫磺回收,溶剂再生按单系列配套;采用两级克劳斯硫回收和加氢还原吸收尾气处理工艺。采用先进的烧氨型酸性气燃烧器,尾气采用在线炉加热,过程气加热器采用特殊的U型管换热器,液硫采用循环脱气等技术。试生产结果表明,装置运行稳定,烟气SO2浓度低于国家排放标准,有效减少全厂SO2排放量,社会效益显著。     

硫磺回收装置热反应炉及燃烧器

分析了硫磺回收装置热反应炉的设计、结构特点,材料及衬里层选取时应注意的问题.对燃烧器的设计原理、选用型式及其点火程序和火焰监测器做了系统阐述.     

浅谈硫磺回收装置夹套管道的设计

硫磺回收装置对石油炼化企业和煤化工企业的酸性气进行处理,合理设计装置内部夹套管道对于保证硫磺回收装置的稳定、经济运行至关重要。结合某硫磺回收装置工程实例,在符合现行国家和行业标准的基础上,优化了夹套管道材质选用、内管公称直径DN≥400 mm的夹套管组合尺寸选取以及夹套法兰、夹套阀门、夹套管管件的选型。根据现有硫磺回收装置的设计经验,对夹套管系统伴热蒸汽引入和凝结水排出、夹套管附件的伴热、液硫泵的伴热路由做了合理的配置,以实现良好的伴热效果,为硫磺回收装置夹套管道的设计提供了新的思路。      

CPS硫磺回收工艺在万州分厂的应用

国内具有自主知识产权的CPS硫磺回收工艺在万州分厂得到了首次应用,本文对万州分厂硫磺回收装置开产以来的生产运行情况进行了介绍,对装置特点及存在问题进行了工艺评价和总结,对同类硫磺回收装置的设计、建设及运行有一定的借鉴作用。     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。     

硫磺回收的控制策略

该文结合鲁南化肥厂引进美国德士古炉加压粉煤气气体净化处理硫磺回收装置的工艺过程，即德士古炉所产原料气经脱硫后的气体与残留的CO2、蒸汽等杂质混合成酸性气，把这含硫的气体引入硫磺回收装置进行硫回收，既防止大气污染，也提高了经济效益。结合这一新的工艺装置，在自动控制方案的确定，主要检测、分析仪表和控制系统的选型上重点注意了酸性气／空气流量的配比调节及影响配比的炉气压力调节的设置，并选用紫外线分析器这一关键仪表来测量H2S／CO2在尾气中的含量，来保证硫磺回收装置的正常操作运行。     

LO-CATⅡ硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策

2009年10月LO-CATⅡ硫磺回收装置试车成功以来,实际运行中有时反应生成的硫磺颗粒细小、黏度大,难以聚集成大颗粒,小颗粒硫磺会透过滤布随滤布冲洗水排出,增加污水的处理负荷。检修时发现,反应器锥体存在不同程度的硫磺堆积以及硫磺回收反应器锥体频繁堵塞多次,严重地影响了装置的正常运行。针对LO-CATⅡ硫磺回收装置反应器锥体堵塞原因进行了全面分析,通过调整各化学试剂的添加量及添加速度、改造过滤机、增加冷却器等技改措施,解决了硫磺回收装置反应器锥体硫磺的堵塞问题。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

MART 控制系统在硫磺回收装置的应用

硫磺回收装置生产运行水平直接影响装置尾气 S02能否达标排放,酸性气分液罐压力调节和气风比调节困难是提高操作平稳率及降低尾气 S02排放浓度的重要影响因素.北京信广华科技有限公司与大庆石化公司炼油厂针对生产运行情况进行了 SMART 控制新技术的研究与开发,解决了炼油厂硫磺回收装置尾气排放的问题,提高了硫磺回收装置的自动化控制水平和运行平稳性,保证了尾气排放达到国家标准 GB/T16297—1996的要求,减少了对龙凤地区乃至大庆地区的环境污染,具有显著的社会效益.     

CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题

介绍重庆天然气净化总厂引进分厂CBA硫磺回收装置的概况,根据装置近两年实际的运行情况,对CBA硫磺回收装置如何提高硫收率,减少二氧化硫的排放作出了分析,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累经验。     

200kt／a硫磺回收及尾气处理装置技术研究与应用

介绍了200kt／a硫磺回收装置及尾气处理单元工艺流程、工艺原理以及对存在的问题进行技术研究,解决了多项技术难题,并成功在200kt／a硫磺回收装置得到应用,为国内大型硫磺回收装置的运行积累了宝贵经验。     

380 kt/a硫磺回收装置设计特点及试车总结

380kt/a硫磺回收装置是中化泉州石化有限公司12 000kt/a炼油项目的配套环保装置,采用国内自行研发的先进硫磺回收技术进行设计和试运行。简要介绍了该大型硫磺回收装置的设计特点及工艺流程,并对在开工试运行期间低负荷工况下出现的问题进行了分析总结,可为装置长周期平稳运行提供指导。试车结果表明:硫磺回收装置运行平稳,尾气中SO2的排放量符合国家环保部门的规定,生产的硫磺成品质量达到GB/T 2449-2006《工业硫磺》中规定的优等品级别,具有较好的环保效益和经济效益。     

CT6系列催化剂在硫磺回收装置的长周期工业应用

介绍了CT6-4B抗漏氧保护催化剂、CT6-8钛基硫磺回收催化剂、CT6-2B硫磺回收催化剂和CT6-5B尾气加氢水解催化剂在中国石油四川石化有限责任公司两套5×104 t/a硫磺回收装置的长周期工业应用情况.自开工以来的6年运行时间中,在单套硫磺回收装置高负荷运行、高温掺和阀多次故障、开停工期间反应器飞温、比值分析仪...