利用建筑垃圾再生集料制备混凝土小型空心砌块的研究

将建筑垃圾加工成再生集料取代天然集料,在生产线上制备MU7.5混凝土小型空心砌块,研究再生集料中细集料比例(再生集料砂率)、再生集料取代率,以及再生集料活性激发剂对砌块抗压强度的影响.研究结果表明:在最佳再生集料砂率及掺加合适活性激发剂下,用100％再生集料生产混凝土小型空心砌块的抗压强度可满足MU7.5强度等级的要求.     

建筑垃圾再生泡沫混凝土性能及其成孔机理研究

再生砂粉的高效利用是近年来建筑垃圾资源化利用领域的研究难点与热点,以建筑垃圾再生砂粉为原料制备再生泡沫混凝土(RFC),研究了密度等级、砂灰比等因素对RFC性能的影响。结果表明,在水料比为0.25,砂灰比为1时,RFC工作性能相对较好。随着密度等级的降低、砂灰比的提高,RFC抗压强度均呈现下降趋势。与标准砂制备的泡沫混凝土对比,实验制得的RFC强度为标准砂泡沫混凝土强度的50%~65%。通过分析RFC孔结构形貌发现,随着密度等级的增大,在浆体束缚力作用下RFC孔径减小、气孔圆度得到改善、抗压强度提高;随着砂灰比的增大,气孔孔径倾向于减小、并形成连通孔的趋势,从而使基体内部结构承载力下降,从成孔机理层面揭示了RFC力学性能的变化规律。     

建筑垃圾-秸秆-镁水泥墙体保温材料的试验研究

以氯氧镁水泥为胶结料、建筑垃圾为掺合料、秸杆为填充料制备墙体保温材料,分析了建筑垃圾掺量与秸杆掺量对墙体保温材料性能的影响.结果表明:随着秸杆掺量的增加,材料的抗折强度逐渐升高,抗压强度逐渐降低;保温性能随秸杆掺量的增加而提高,当秸杆与氧化镁和氯化镁总量比为12/100、建筑垃圾粉与氧化镁和氯化镁比总量比为30/100...     

利用建筑垃圾制备混凝土标准砖

建筑垃圾经分选、破碎、筛分处理作为再生骨料,与生态型水泥(主要由高钙粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物制备)、防冻助剂、水按比例计量、搅拌,经振压成型工艺生产高性能标准砖。产品具有优异的抗冻融性,固体废弃物含量达96%,其他性能满足《混凝土实心砖》GB/T21144-2007标准要求,强度等级MU15。     

利用建筑垃圾制抗冻型标准砖

建筑垃圾经分选、破碎、筛分处理作为再生骨料,与生态型水泥(主要由高钙粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物制备)、防冻助剂、水按比例计量、搅拌,经振压成型工艺生产高性能标准砖。产品具有优异的抗冻融性,固体废弃物含量达96%,其他性能满足《混凝土实心砖》(GB/T21144-2007)标准要求,强度等级MU15。     

利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究

进行了利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究,结果表明再生混凝土路面砖抗压强度与水泥用量正相关,适宜水泥掺量为20%;底层配合比中适宜水灰比为0.4,再生粗骨料适宜比例为20%。当底层配合比为水泥:再生骨料A:再生骨料B:水=1:1:4:0.40时,再生混凝土路面砖强度等级为CC40。     

建筑垃圾掺量对水泥稳定建筑垃圾路用性能的影响

通过7 d抗压强度试验、28 d干缩性能、28d劈裂强度试验研究建筑垃圾掺量对水泥稳定建筑垃圾路用性能的影响。试验结果表明:随着建筑垃圾掺量的增加,水泥稳定建筑垃圾的7 d抗压强度、28 d劈裂强度降低,28 d干缩系数增大。建筑垃圾掺量为100%时,再生水泥稳定建筑垃圾的7 d抗压强度比普通水稳碎石降低了23%,28 d劈裂强度降低了31%,28 d干缩系数增大了16%。     

磷石膏的基本特性及其制备蒸养砖的研究

为将磷石膏应用于制备蒸养砖，利用XRF、SEM、XRD和热分析仪对磷石膏的化学成分、微观形貌、物相组成和差热-热重进行分析。以磷石膏、脱硫干灰和建筑垃圾为主要原料制备蒸养砖，研究了不同配比对蒸养砖强度的影响。结果表明，按磷石膏10%～25%、建筑垃圾45%～60%、脱硫干灰20%和水泥10%的配比，经160℃蒸养12 h，可以制备出强度符合JC/T 239—2014中MU20等级要求的蒸养砖。     

建筑垃圾再生集料的力学特性试验

通过试验,系统分析了石灰粉煤灰稳定建筑垃圾再生集料的抗压强度、劈裂强度、模量等力学特性,以及再生集料掺入量对混合料力学特性的影响规律。试验结果表明,混合料的抗压强度、劈裂强度和抗压回弹模量均随着建筑垃圾再生集料掺入量的增大而降低,但是,石灰粉煤灰稳定再生集料的力学指标均满足现行规范的要求,可以作为公路底基层或基层建筑材料。     

粉煤灰对建筑垃圾再生细骨料干混砂浆性能的影响

为拓宽建筑垃圾资源化的应用途径,对建筑垃圾进行破碎和筛分处理,将得到的再生细骨料作为细集料,以水泥作为胶凝材料,粉煤灰作为矿物掺合料,制备干混砂浆。研究了天然河砂与建筑垃圾再生细骨料基本物理性能的异同。研究发现,在用水量相同时,再生细骨料干混砂浆的抗折强度和抗压强度明显高于天然河砂干混砂浆;当粉煤灰掺量为10％时,干混砂浆的力学性能最优,干混砂浆的28d抗折强度为7．81MPa,抗压强度为41．06MPa;粉煤灰掺加量占胶凝材料10％～25％时,对干混砂浆力学性能影响不大,可以作为干混砂浆的基本配比参数应用。     

利用建筑垃圾制备新型高利废墙体砖

以建筑垃圾粉料、再生细骨料、电石渣、石灰为基本原料,引入改性剂S,采用蒸压养护工艺,制备承重墙体砖。结果表明:在合理的配料和养护工艺条件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等胶凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料总用量可达到70%～80%,固体废弃物总用量达95%,制备的墙体砖强度达MU15级。     

建筑垃圾再生骨料混凝土路面砖的制备与性能研究

以废弃混凝土制成再生粗骨料为主要骨料,掺加适量水泥、粉煤灰、激发剂和减水剂,制备建筑垃圾路面砖.在试验室研究再生粗骨料取代率、水胶比和激发剂掺量,对建筑垃圾路面砖抗压及抗折强度的影响.试验结果表明,在再生粗骨料取代率100％、水胶比0.43、激发剂掺量1.5％时,试样的7d、28d抗折强度分别为2.0MPa、4.3MPa,7d、28d抗压强度分别为15.6MPa、37.5MPa.     

成型工艺对水泥稳定再生混合料性能影响研究

基于分档掺配理论设计7种水泥稳定再生混合料级配方案,通过振动击实法和重型击实法测定不同级配下水稳再生混合料最佳含水率和最大干密度;选取水泥掺量为3.5%、4.0%、4.5%时,对比振动成型和静压成型工艺,测定水稳再生混合料的7d无侧限抗压强度、28d抗弯拉强度和吸水率,研究级配、成型工艺、水泥掺量对水稳再生混合料性能的影响。结果表明:振动击实法下水稳再生集料的最大干密度较大,最佳含水率较小;振动成型法相比静压成型法水泥稳定再生集料7d无侧限抗压强度提高50%以上,28d抗弯拉强度提高30%以上,吸水率降低10%左右;水泥稳定再生混合料配合比设计过程中,选用天然碎石20～30mm完全替代建筑垃圾再生集料,10～30mm作为骨架结构,选用再生集料0～5mm完全替代天然石屑作为填充,水泥稳定再生混合料的力学性能最佳。     

建筑垃圾再生混凝土配合比设计与工程应用初探

对建筑垃圾再生粗集料和细集料进行了集料性能试验,并开展建筑垃圾再生混凝土配合比设计和强度测定。研究表明,粗集料的表观密度偏小,针片状颗粒含量偏高、吸水率偏大,压碎值和含泥量满足JTG/T 3650—2020《公路桥涵施工技术规范》中Ⅱ类粗集料要求,细集料的含泥量和吸水率偏高;当再生集料取代率从0%增加至100%,混凝土抗压强度下降7.1%、12.0%、18.2%、21.4%和22.9%,但仍表现出较好的和易性;当再生集料取代率相同时,与只采用再生细集料和采用粗、细混合再生料相比,只采用再生粗集料混凝土强度更高。通过对高取代率的低标号建筑垃圾再生混凝土进行施工配合比设计和应用,发现其强度基本能够满足现场施工需求。     

建筑垃圾再生集料在道路工程中的应用简

试验研究表明：采用无机结合料稳定的建筑垃圾再生集料,其抗压强度、回弹模量、冻稳定性和抗冲刷性能满足路用性能的要求,能够用作路面基层材料。通过大量的工程应用证明：建筑垃圾再生集料应用于道路基层,是一种有效地处理方式,不仅保护环境,而且还可以使建筑垃圾作为再生资源循环利用,促进道路建设的可持续发展。     

粉煤灰取代水泥对再生混凝土砖性能的影响

为提高建筑垃圾和粉煤灰的利用率,采用再生骨料、水泥和粉煤灰制备再生混凝土砖。分别研究了粉煤灰等质量取代水泥对再生混凝土砖表观密度、孔隙率、抗压强度、抗折强度及比强度的影响。试验结果表明:尤其在14 d龄期,粉煤灰取代20%水泥时,再生混凝土砖试件的抗压强度、抗折强度及比强度有明显提高;28 d龄期,再生混凝土砖的力学性能也有提升,表观密度减小,孔隙率变化不大。     

不同搅拌方式水泥稳定再生集料的性能研究

由于再生集料吸水率大,且表面粗糙、多棱角,导致水泥稳定再生集料混合料在常规的搅拌方式下较难搅拌均匀。主要研究了不同搅拌方式条件对水泥稳定再生集料力学性能、抗冲刷性能和干缩性能的影响。结果表明:采用振动搅拌和分步搅拌比常规搅拌制备的混合料无侧限抗压强度、劈裂强度和弹性模量都有一定程度的提高,且抗冲刷性能和干缩性能均改善;采用分步加振动搅拌对混合料性能的提高效果最佳,与采用常规搅拌时相比,混合料的无侧限抗压强度提高了8%~20%、劈裂强度提高了16%~33%、干缩减少了30%~39%。     

一种采用建筑垃圾粉料制备承重墙体砖的新型工艺

以建筑垃圾粉料、再生细骨料、电石渣、石灰为基本原料,引入改性剂S,采用蒸压养护工艺,制备承重墙体砖。结果表明：在合理的配料和养护工艺条件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等胶凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料总用量可达到70%～80%,固体废弃物总用量达95%,制备的墙体砖强度达MU15级。     

建筑垃圾再生骨料制备水下抗分散混凝土的研究

为了提高建筑垃圾再生骨料在混凝土中的应用效果,借助骨架-填充原理,采用等体积替代法对建筑垃圾再生骨料在混凝土中的应用进行了研究。结果表明:建筑垃圾再生骨料可以替代传统骨料制备混凝土,再生骨料粒径越小,对混凝土抗压强度的影响也越小;最佳的再生骨料替代方案为再生机制砂等体积100%替代机制砂,小石和中石均采用天然骨料,制备的再生混凝土7、28 d抗压强度分别为33.89、43.31 MPa。采用60%羟丙基甲基纤维素和40%聚丙烯酰胺复合作为絮凝剂制备再生骨料水下抗分散混凝土,复合絮凝剂掺量为0.3%时抗分散效果较好,28 d水陆强度比为0.87,坍落扩展度为543 mm。     

建筑垃圾中细粉料的活性研究

本文提出一种建筑垃圾粉料活化方案．通过对建筑垃圾粉料的化学分析和矿物分析，表明建筑垃圾粉料可再水化作为胶凝材料；在掺80％建筑垃圾粉料取代水泥的条件下，研究不同早强刺激发作用下水泥石抗压强度的发展规律，结果表明对“80％建筑垃圾细粉料＋20％水泥”，水泥掺1.5％的Na2SO4时的抗压强度比不加激发刑时的强度提高近4倍，能达到纯水泥强度的44．59％；通过微观分析进一步说明激发剂对水化产物晶体形成的影响。