渗氮曲轴的疲劳寿命和质量控制

本文分析了大功率柴油机曲轴失效的一般规律和气体渗氮对提高曲轴疲劳寿命的影响,认为渗氮是提高曲轴疲劳寿命的有效途径。在分析影响渗氮曲轴疲劳寿命因素的基础上,特别指出了对渗氮层过量磨削的危害。为了减少或不磨削渗氮轴颈,需要严格控制渗氮变形。文中总结了国内8大厂家各种控制曲轴渗氮变形的方法和效果。指出,在卧式炉或井式炉中处理,都可能严格控制曲轴的变形,从而得以生产高疲劳强度的大功率柴油机曲轴。     

热成形工具的离子渗氮和气体渗氮

用于热成形的工具承受的载荷比较复杂。为了使这类工具能经受高载荷,应对其进行渗氮处理,也可进行液体氮碳共渗,很少进行离子渗氮。然而,与气体渗氮相比,离子渗氮有一定的优越性,例如,较易实施局部渗氮、比较清洁等。高合金钢零件表面往往有起保护作用的氧化层,但也易于进行离子渗氮,因为在渗氮前可通过溅射将氧化层去除掉。介绍了用于渗氮处理的钢为常用来制作热成形工具的1.2367钢和1.2344钢。渗氮试验在气体渗氮炉和两台不同的离子渗氮炉中进行,因此可以对气体渗氮与离子渗氮和在不同炉子中进行的离子渗氮进行对比。其中的一台离子渗氮炉中还安装了活性屏,从而除了普通的离子渗氮外,还可以进行活性屏离子渗氮(ASPN)。从是否适宜处理锻造工具的角度探讨了不同渗氮工艺的优缺点。     

长轴、薄板状工件渗氮畸变因素分析及控制措施

通过总结长轴、薄板状工件在离子渗氮后的变形规律,结合离子渗氮加热方式及钟罩式离子渗氮炉的炉温特性,分析得出长轴、薄板在离子渗氮过程中的受力状况。然后通过改进工件装炉方式、增加辅助阴极及控制升温速度等手段,消除长轴、薄板状在炉中产生的应力,可以大大降低渗氮畸变,甚至达到零畸变。     

双重加热离子渗氮炉

针对旧式离子渗氮炉所存在的问题，在新炉子的研制中作了大量结构改进工作。所研制的双重加热离子渗氮炉可消除工件由油污引起的弧光，提高了工件的温度均匀性，具有省电，节水，生产效率高的特点。用炉进行气门的离子渗氮，其硬度，表面质量和尺寸精度均能达到产品的技术要求。     

离子渗氮技术的发展

回顾了我国离子渗氮技术的发展历程。目前在平稳发展的同时,应加强离子渗氮高端产品的工业化生产,发挥离子渗氮技术的独特优势,开发出特种离子渗氮的工艺和装备。着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用。提出控制渗氮质量的三层理念,指出,推广热壁离子渗氮炉是当前我国离子渗氮工业化生产向高端产品突破的重要措施。     

曲轴离子渗氮

详细介绍了曲轴离子渗氮的具体工艺。     

18Cr2Ni4WA钢制曲轴渗氮后变形分析

本厂柴油机曲轴采用18Cr2Ni4WA钢制造。除曲轴法兰盘上的十二个螺孔外，其余全部渗氮。要求渗氮层深度0．3～0．4mm，表面硬度≥600HV。曲轴加工工艺路线为模锻—正火—高温回火—粗机加工—调质—机加工—第一次时效—机加工—第二次时效—机加工—渗氮—抛光。曲轴在RN－100－6S双室渗氮电炉中进行渗氮，每炉装4根，渗氮工艺为：490℃×50h，NH3分解率为15～35％．工艺要求：渗氮前以3处主轴颈为支点检查各主轴颈的摆差，不大于0.025mm，渗氮后不大于0．05mm。但按正常工艺修氛后，该曲轴的摆奎达0．055～0．065mm，必须重新进行渗氮…     

小模数齿轮的离子渗氮

结合EW12发动机曲轴平衡箱齿轮脉冲离子渗氮工艺调试和生产过程中出现的工艺难题,介绍了如何实现小模数齿轮齿侧和齿根均匀渗氮的工艺及如何实现渗氮均匀性质量快速检查方法.     

改变离子渗氮气氛对窄缝模具过热敏感性的影响

为解决离子渗氮中窄缝和小孔容易过热问题，在通入分解氨的基础上导入微量惰性气体，通过调整炉内气体成分，可减轻和避免过热现象的发生。经１００多炉次的铝型材热抗挤出模具的离子渗氮，效果良好。     

离子氮碳共渗与各种离子渗氮炉

1 前言据1986年在美国克利兰夫召开的离子渗氮国际会议资料报道,中国、欧洲、苏联、日本、美国、加拿大以及其他地区正在运转并形成工业规模的离子渗氮炉,已达到1225台。虽然远没有达到气体渗碳炉等的数量,但确在稳定增长。本公司约在16年前已开发离子渗氮炉,为提高温度均匀性,炉内所设置的加热器采用独特的构造,设备具有生产能力。设备外销。在公司内部接受离子渗氮、离子氮碳共渗的委托加工,保证稳定的产品质量,从而取得了大量实际成果。下面介绍离子氮碳共渗生产实例和各种型号的炉子。 2 离子氮碳共渗处理     

采用离子渗氮技术提高H13热挤压齿轮模寿命

对H13热挤压齿轮模的表面失效进行了分析，为提高H13热挤压齿轮模的寿命对其进行了离子渗氮。介绍了离子渗氮的工艺流程以及离子渗氮的最佳温度、最佳渗氮时间、最佳渗氮压力等工艺参数。     

离子渗氮新技术的研究现状

为了克服传统离子渗氮的一些固有缺点，近些年来出现一些新的离子渗氮技术，如活性屏离子渗氮、等离子体源离子渗氮、离子注入离子渗氮等，本文简要介绍了这些新技术及其原理、特点，总结了这类技术的共性模型。其中，活性屏离子渗氮技术和等离子体源离子渗氮技术有着明显的设备和工艺优势，可能成为离子渗氮技术的发展方向。     

阴极电压和供氮方式对纯氮离子渗氮的影响

分别研究了在500、600、650和700 V阴极电压条件下采用连续供气抽真空和间歇供氮闭炉的方式进行纯氮离子渗氮的工艺及机理.通过对间歇供氮闭炉离子渗氮层显微组织、相组成和硬度梯度的测定与分析,计算和验证了该工艺中N2分子临界离解能.结果表明,纯氮离子渗氮的活性氮原子来自于经阴极位降区加速的高能N 2与中性N2分子间的非弹性碰撞,离解N2分子的N 2离子临界能为48.64 eV,相应的阴极电压门槛值为650 V.纯氮离子渗氮工艺除要求阴极电压高于650 V外,间歇供气闭炉渗氮也是必备条件,在一定温度和足够高的阴极电压下,只有采用间歇供氮闭炉方式进行离子渗氮,从N2分子才能离解出足够多的活性氮原子,使试样表面产生明显的渗氮效果.     

Research on component phases and microstructure shape of a rapid ion nitriding layer

The properties of nitrided parts are closely related to the component phases of their compound layers and microstructure shape of their diffusion layers. Based upon the influence of nitriding temperature and nitrogen (N) potential on formation and decomposition of ion nitriding layer, the component phases and microstructure shape of ion nitrided layer, which was processed under cyclic N potential, was studied with x-ray diffraction (XRD) analysis and transmission electron microscopy (TEM). The mechanism of rapid ion nitriding is also discussed in this paper. The results show that if the rapid ion nitriding by the thermal cycling and the N potential cycling is controlled, the nitriding speed and nitrided layer thickness of materials can not only be enhanced compared to the conventional ion nitriding technique, but also the alloy nitrides can be obviously increased. The precipitation hardness phases of diffusion layer became more trivial and spread in all directions. It is very important to improve the quality of the nitrided layer and to enhance the properties of nitrided parts.     

304不锈钢离子渗氮工艺研究

对304不锈钢离子渗氮后的渗层性能进行了研究,结果表明,经离子渗氮后,钢的表面性能得到明显改善。影响工件表面结构和性能的主要因素是离子渗氮温度和保温时间。相同的渗氮时间,不同的H2／N2将得到不同性能的渗层。     

离子溅射在奥氏体不锈钢离子渗氮中的应用

利用自制的直流脉冲离子渗氮设备采用加强离子溅射预处理方法对奥氏体不锈钢进行了离子渗氮,并与普通的离子渗氮方法进行对比.结果表明,通过加强溅射的方法得到的试样表面硬度在1 200 HV0.5以上,耐磨性能提高了4～5倍,硬度梯度变得更为平缓.     

真空渗氮初探

对真空渗氮的工艺进行了初步的研究，发现真空渗氮层具有与其它渗氮层相似的组织和性能，但渗氮速度较普通气体渗氮提高一倍以上。在试验的基础上分析了真空渗氮的一些特点，并与普通气体渗氮和离子渗氮进行了比较。     

304奥氏体不锈钢氮离子注入层的组织与性能研究

对具有抗磁性的304奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理,以提高其硬度和耐磨性.研究了奥氏体不锈钢渗氮前后的金相组织、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性等,并与常用高硬度、高耐磨性GCr15钢进行了对比.结果表明:304奥氏体不锈钢通过一定时间的离子渗氮后,依然具有很好的抗磁性能,且表层硬度约为基体硬度的6倍,耐磨性能大大提高,其性能...     

离子氮化白亮层和渗层不合格的分析与解决

本文主要阐述离子氮化基本工艺,依据实际生产中积累的经验重点阐述了离子氮化生产中出现白亮层、渗氮层不合格问题的分析及对策,这些经验具有很好的参考价值。     

神经网络应用于离子渗氮性能预报与工艺优化

以离子渗氮为例,建立了渗层性能预报神经网络模型;通过误差逆传播（BP）网络实现了了逆映射,建立了工艺参数设计的神经网络模块。试验结果验证了性能预报神经网络模型与工艺优化神经网络模型的可靠性,为解决离子渗氮性能预报与工艺优化设计问题提供了一条先进、合理的途径。