桥式抓斗起重机故障分析处理

本文着重对公司5吨桥式抓斗起重机常见故障大车小车行走不平稳、啃轨、卡轨分析处理作出阐述。     

堆料机行走机构啃轨原因分析及解决措施

<正>我公司堆料机型号为DB1200/23.8,两条轨道轨距为5 m,在调试和使用中出现啃轨现象,对轨道和设备造成损害,增加了备品备件消耗。本文重点介绍堆料机行走机构啃轨的症状、原因及危害,并提出相应的解决措施,供同行参考。1啃轨的症状及危害1)磨损车轮和轨道行走机构啃轨是指车轮轴心线和轨道轴心线发生偏离,造成轮缘和轨道侧面强制性接触,致使轨道     

浅析桥式起重机啃轨原因及处理方法

对桥式起重机车轮啃轨的各种表现形式分别采取不同的处理方法,保证起重机的安全运转。     

桥式起重机车轮啃轨的原因分析及处理

文章叙述了桥式起重机车轮啃轨的现象,并对故障原因进行分析,提出了处理方法。     

硫酸装置磁选岗位起重机的修复

正江苏瑞和化肥有限公司硫酸装置磁选岗位在用1台型号为QZ5-15.7A7S抓斗桥式起重机。该起重机运行距离为72 m。含SO2的高温炉气经除尘后沉降下来的渣尘通过三级磁选分离出粉尘与铁渣后,桥式起重机将粉尘与铁渣从水池中捞出,分别堆放安置及卸船待售。经长周期运行,该起重机主要存在以下隐患:①主梁旁弯度、上拱度不符合标准;②起重机有"啃轨"现象,轨道基准偏差明显,表现为轨道边出现大量的金属铁屑,车轮轮缘磨损较明显;③运行时因"啃轨"及主梁振动,造成多根承轨梁表面混凝土脱落,压板螺     

行车大车轨道固定方式的改进

我公司联合储库行车于1985年投入使用,历经二十余年运行,大车轨道出现明显松动现象,表现为在行车运行中,大车轨道随大车车轮的行走而上下起伏、振动,存在严重的设备及人身安全隐患。起初,采     

修复桥式、门式起重机主梁下挠方法的探讨

技术革新是转变经济发展方式的重要内容。本文就桥式起重机主、副梁存在下挠17 mm的重大缺陷,经过国内领先的新技术预应力张拉器修复桥式起重机主副梁下挠故障后,使起重机主副梁恢复上拱度22 mm,完全符合国家技术规范要求,大车啃轨及小车爬坡溜车现象消除,为企业解决了设备上的重大技术难题,使面临报废的桥式起重机起死回生,既节约更新资金,又保证了生产的正常运行。     

桥式起重机端梁制造工艺改进

分析了桥式起重机端梁改进前的使用状况、存在问题及原因，介绍了对其进行改进的思路、实施情况。改进后消耗了刚性不足和车轮偏斜引起的啃轨现象，降低了故障。     

对桥式起重机啃轨现象及原因的分析处理

简要介绍了如何对桥式起重机啃轨现象进行判断,列举了啃轨对安全生产的危害性,并分析了可能造成啃轨的原因及对啃轨现象的处理。     

焦炉拦焦车轨道改造

焦炉拦焦车在作业过程中因振动、侧推会造成轨道压板和鱼尾板的固定螺栓及垫板松动,产生拦焦车车轮啃轨、轨道高低不平等问题。通过更换垫板、耐腐蚀压板级铝热焊接等改造,问题得到彻底解决,保证了焦炉的稳定生产。     

堆料机行走机构啃轨原因分析及解决措施

堆料机在调试及使用过程中,常出现啃轨现象。以DB1200/23.8堆料机为例,介绍堆料机行走机构啃轨的症状及危害,详细分析了堆料机行走机构啃轨的原因,并提出了相应的解决方法。     

石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。     

解决箱型装卸桥大车传动轴断裂的方案

针对箱型装卸桥运行中存在的大车传动轴断裂的问题,选用激光测距仪对桥架进行测量查定,对大车对角线误差和挠性腿门架变形制定了金属结构修理方案,解决了运行中存在的问题,确保了特种设备的安全运行。     

城市轨交轮胎的开发应用及专利技术特点分析(下)

随着城市化的推进,各地城市轨道交通(Rail Transit)建设快速发展。然而,轨道车辆在运行时会产生震动和噪声,不仅影响乘坐舒适性,还会对周围环境造成一定影响,成为速度之外制约轨道交通发展的另一大障碍。为解决这一问题,欧洲、美国和日本等国家和地区在19世纪末即开始研究弹性车轮。20世纪早期,轨交轮胎开始出现在城轨车辆上,至今轨交轮胎应用历史已接近百年,先后使用在有轨电车、地铁、轻轨车辆和高速动车上。目前,轨交轮胎在欧洲、北美、澳洲及亚洲均有广泛应用。     

石灰窑底部传动结构优化

大型竖式石灰窑设备的工作荷载对于窑底部传动部件来说存在较大的偏心荷载,因其受力不均,经常会导致传动部件的滚轮"上道"、啃轨。经过对传动部件重新进行设计改造,试用后窑底设备运转稳定,收效明显。     

履带起重机啃齿问题解决方案研究

啃齿现象在目前履带起重机产品中普遍存在,造成履带板磨损,影响履带起重机正常运行工作,通常解决此问题需要更换履带板,从而增加了运行成本。本文使用多体动力学仿真软件recurdyn对履带起重机运行时啃齿现象进行仿真分析,通过对履带起重机四轮一带进行优化,解决了啃齿问题,降低了用户使用成本。     

VACON(瓦肯)变频器在桥式起重机上的使用

桥式起重机俗称行车或吊车,是工矿企业中应用十分广泛的一种起重机械设备,其运行机构由3个基本独立的拖动系统组成:大车拖动行走系统、小车拖动行走系统、吊钩拖动升降系统。行车对小车和大车的拖动控制要求一般,变频器的普通功能即可实现,这里不再详述,下面着重介绍如何解决生     

浅谈铝合金车轮涂装工艺及其检验

铝合金车轮是关系整车安全的关键部件之一,为提高车轮的运行可靠性、耐久性及外观装饰性,需对铝合金车轮经过精密加工的铸件表面进行涂装保护处理。本文介绍汽车用铝合金车轮表面涂装工艺,并就其在涂装过程中涉及到的表面预处理、静电粉末涂装、液体涂装等工序及相关检验进行简述。     

焦化厂推焦机的大修改造

邯钢焦化厂1#推焦机由大连重工制造,由于已使用30年了,现已很难完成预定的推焦任务。这期间虽进行过一些小修,但其主体部分没有改动。1存在问题原大车走行部分的传动形式为电机—减速机—传动轴—走行轮。在生产过程中需要停车对位时,由于车的速度较快,虽然车轮不转,但巨大的惯     

悬臂式堆料机轨道系统的技术改造

我公司石灰石预均化设备采用DB250/16悬臂式堆料机,生产能力250t/h,轨道中心距4m,悬臂长度22m,堆料方式为人字形堆料法,可实现自动堆料和手动堆料作业.该设备经过两年多的运行,常出现大车行走过程中堆料臂的剧烈震动,并伴有堆料臂液压杆密封失效渗油、大车料堆侧行走轮轮毂开裂、挡轮频繁失效等设备故障,严重影响设备的安全运行.经过综合分析和观察,故障的根本原因是该设备的轨道系统存在问题.