镍/氧化铝尖晶石催化剂存在下烃类燃料的蒸汽转化

<正>一种烃类燃料催化蒸汽转化的方法,包括将由水和液体烃类燃料组成的反应混合物与NiAl2O4尖晶石催化剂接触,反应混合物至少部分发生蒸汽转化反应生成含氢气和一氧化碳气体混合物,得到的合成气可用作燃料电池原料。     

最新专利文摘

<正> 高稳定重碳氢化合物加氢脱硫催化剂的制备及其应用该专利涉及一种用于重烃原料加氢的催化剂。该催化剂的制备方法为:将无机氧化物材料、三氧化钼、镍化合物混合形成一种混合物,将该混合物加工成颗粒状,再经焙烧得到一种焙烧混合物。在该催化剂作用下,重烃原料经加氢脱硫过程和加氢转化过程,生成一种具有高稳定性的加成产品。/US 20080135453A1,2008—06—12     

含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法

本发明涉及一种含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法，主要解决以往技术中含碳烯烃混合物附加值不高以及含碳烯烃裂解工艺的独立性和可结合性不强的问题。本发明通过采用与裂解产物热交换后气化的液相含碳烯烃混合物，与过热稀释蒸汽混合达到反应温度；裂解产物与原料含碳烯烃混合物热交换后，再与蒸汽凝液换热，最后经冷却器冷却分离出蒸汽凝液；     

烃原料的流化催化裂化──向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃

９９０６１６烃原料的流化催化裂化——向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃／［德］＝ＤＥ３９０４４３５－Ｃ２．ＩＮＳＴＦＲＡＮＣＡＩＳ　ＤＵ　ＰＥＴＲＯＬＥ在烃原料的流化催化裂化过程中,向汽提蒸汽加入氧气,用于将待生催化剂吸收的烃在再生前释放出来。氧气的加入量占整个工艺过程氧气用量的１％～５０％（体积分数）,占汽提蒸汽和氧气混合物总量的１％～２０％（体积分数）,最好是纯氧或含氧蒸汽混合物。氧气的加入量占氧气总量的１０％～２０％（体积分数）。装置的汽提段包括逆流密相流化床,它向心地围绕在提…     

中国专利文献

中国专利文献（甲烷）转化燃烧器（英国石油公司）ＧＫ８８１０２１９３（Ｃ０７Ｃ２／８２），１９８８年１１月２３日公开；１９８８年４月１６日申请；优先权１９８７年４月１６日一种将气态饱和烃转化为不饱和烃的气体转化反应器，预混合的反应原料包括饱和烃气体（如...     

使用再生催化剂的重质原料流化催化裂化:使用汽提催化剂预热原料并降低催化剂再生器的温度

该工艺包括：①烃原料在反应段与高温再生催化剂接触,裂化生成低沸点的烃,然后分离;②在汽提段,汽提上述过程产生的含焦催化剂颗粒上的烃;③一部分催化剂颗粒通过辅助换热器,预热原料;④将上述催化剂颗粒送入再生段,注入含氧气体,再生;⑤再生催化剂返回裂化反应段。用于重质原料油混合物（如粗柴油）的催化裂化,如原油、原油蒸馏后的渣油、沥青和沥青质、焦油及重质原油裂化而成的循环油、焦砂油、页岩油、煤焦油和合成石油,其特征是含焦炭前身物及使催化剂失活的金属。汽提催化剂预热原料,能降低再生器的温度,并使原料与催化…     

从重质渣油生产石油化工原料,如:丙烯、丁烯的流化催化裂化工艺/

一种重质烃原料 ,包括沸点高于 35 0℃的烃的重质渣油。可与ＦＣＣ催化剂接触 ,催化裂化生产轻质产品的。一种ＦＣＣ工艺包括 :①在提升管底部引入催化剂和原料 ,使催化剂在提升管中加速向上 ;②在提升管中形成的催化剂和烃蒸汽的混合物向上流动通过微管后倾向于在再生壳体中发生烃的裂化反应 ;③使结焦催化剂在再生器内燃烧的同时催化剂得到再生 ,热量传递至微型提升管 ;④从微型提升管管道来的蒸汽 ,通过催化剂分离和汽提器 ;⑤待生含焦催化剂被引入再生器。用于渣油ＦＣＣ装置反应再生段热量和渣油的整体优化 ,提供较高的催化裂化温度 ,…     

烯烃转化生产丙烯的研究进展

介绍了烯烃经歧化反应和催化裂解生产丙烯的方法,列举了国内外各大化工企业在该领域的研究及应用状况。烯烃歧化反应工艺适合于大规模生产丙烯,该技术可与传统的蒸汽裂解工艺以及其他各种丙烯增产技术相结合,具有生产灵活、经济效益好的优点。具有代表性的为ABB Lummus公司的OCT工艺。与烯烃歧化工艺相比,将碳四、碳五烯烃通过分子筛催化裂解生产丙烯和乙烯的工艺无需消耗乙烯原料,从经济上更具有竞争力。具有代表性的为Superflex工艺。在我国发展烯烃转化技术,合理利用碳四、碳五烯烃对于提高企业经济效益和充分利用有限资源十分有益。     

热裂化和催化裂化联合生产烯烃

<正>本工艺包括热裂化烃进料生产含烯烃和链烷烃混合物的裂解烃,以及催化裂解裂解烃生产烯烃和二烯烃的催化裂解物料。本系统包括一个热裂化烃进料生产含烯烃和链烷烃混合物的裂解烃的反应区,和一个催化裂解裂解烃生产烯     

烃类蒸汽转化制氢

ＡｉｒＰｒｏｄ＆ＣｈｅｍＩｎｃ(ＡＩＲＰ) 2 0 0 0年申请了 1项用烃类原料蒸汽转化制氢的专利。其主要步骤包括 :首先使烃类原料 (ＨＣ)与蒸汽进入第一反应器 ,与转化催化剂接触发生反应 ,然后将该含有二氧化碳和氢气的转化产物以及平衡进料输入第二反应器(其中装有催化剂及脱除二氧化碳用的吸附剂的混合物 )。该专利适用于烃类原料如甲烷、天然气或石脑油的蒸汽转化制氢。该法的主要优点是整个床层效率得到提高 ,反应器内总的颗粒间孔隙率得到降低。在床层进料终端仅含催化剂的反应区内 ,可使含有两个或更多碳原子烃类及甲烷更加有效地被…     

可减少炉管烧焦时间的催化方法

可减少炉管烧焦时间的催化方法克罗地亚的ＩＮＯＳｄ．ｏ．ｏ（Ｚａｇｒｅｂ，Ｃｒｏａｔｉａ）开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽十空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热大大减少，故其烧焦速度比传统热...     

Ni/γ-Al_2O_3催化剂上CO_2-CH_4转化过程中积炭的热重分析

人们已经提出了ＣＯ２－ＣＨ４转化反应作为一种甲烷蒸汽转化来生产合成气的替代反应,它具有若干优点。二氧化碳和甲烷是两种主要温室气体,它们能转化为有用的原料（合成气）。从能量传输与储存观点来看,ＣＨ４＋ＣＯ２反应热可以在一个正向和逆向反应体系中得到利用。　　在过去的１０年中,人们致力于这一反应的催化剂开发,试验了大量负载金属催化剂。所试过的催化剂中,镍基催化剂和负载贵金属（Ｒｈ,Ｒｕ,Ｉｒ,Ｐｄ和Ｐｔ）催化剂,在甲烷转化为合成气的转化率和选择性方面,显示出具有应用前景的催化性能。虽然贵金属催化剂上的…     

专利文摘

<正>蒸汽转化制合成气的方法一种包括燃烧器和管的转化炉的燃烧室中通过烃类蒸气转化制备合成气的方法,所述管装填催化剂并垂直放置在燃烧室中,使烃与水蒸气的混合物经过这些管向下流动,这样就可以在管的下部回收产生的合成气,燃烧器的放置使得能将     

烃类-蒸汽催化转化过程

<正> 烃类-蒸汽催化转化过程是化肥工业、石油化工、石油炼制等工业制合成气、制氢的主要工艺过程,而实现此过程关键之一是催化剂。国内外科技工作者在这方面作了不少工作。本文将对此过程作一简要综述。一、热力学及反应机理关于高级烃的蒸汽转化过程目前有二种不同观点,一些作者认为最初的反应是生成CH_4的放热反应:     

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法，烃油原料经原料喷嘴注入提升管或／和流化床反应器内，与含有平均孔径小于0．7纳米的择形沸石催化剂接触并反应，将富含氢气的气体注入反应器，将反应油气与反应后积炭的催化剂分离，其中反应油气经分离得到含有乙烯、丙烯的目的产物，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。     

流动型微催化色谱法研究烃类蒸汽转化催化剂的活性

一、前言轻油加压蒸汽转化制取氢气或合成气是六十年代初期发展起来的一项工艺技术。在转化过程中,原料烃和水蒸汽在高温加压和催化剂存在下发生一系列复杂反应。一般认为在转化炉管的上部主要进行高级烃的转化反应: CnHm+nH_2O=nCO+(n+m/2)H_2……(1) 随后由反应 CO+H_2OCO_2+H_2……(2) CH_4+H_2OCO+3H_2……(3)     

重油催化裂解制取丙烯的分子反应化学

从分子水平研究了重油催化裂解反应中原料性质的影响、丙烯生成反应化学和丙烯再转化反应化学,创新了重油催化裂解反应理论和知识。在重油催化裂解制丙烯反应中,原料氢含量和饱和烃含量是影响丙烯产率的重要指标,而原料烃分子结构与大小对丙烯产率的影响也很大;丙烯的生成来自重质原料一次裂解和中间产物馏分二次裂解反应的共同贡献;烷烃分子经五配位正碳离子引发链反应是导致干气选择性高而丙烯选择性低的主要原因;催化裂解产物中丙烯存在再转化反应。同时提出了催化裂解增产丙烯并抑制干气和焦炭生成的新技术,并在工业装置上得到了验证;与原技术相比,在相同原料油和操作条件下,其丙烯产率提高了90.29%,而焦炭产率降低了17.53%,干气与丙烯质量产率比降低了34.88%。     

氨合成用原料气的生产方法和装置

氧的富氧空气加热并通入一步转化反应器中,在反应器中同时进行蒸汽转化反应和空气部分氧化反应。然后,反应混合物通过变换反应器、脱碳设备和甲烷化反应器以除去CO和CO2,得到适于氨合成用的原料气,其氢／氮摩尔比约为3：1。     

气态烃预转化催化剂研制及工业应用

根据气态烃预转化工艺的特点设计了预转化催化剂研制方案,研制出用于预转化炉的CN-30型镍系催化剂。考察了催化剂的抗析炭和抗蒸汽氧化性能,以及水碳比、空速对催化剂性能的影响。结果表明,该催化剂活性和稳定性高,抗高烃能力强。与现有工业催化剂对比以及工业实际应用证实,CN-30型催化剂是一种优良的预转化催化剂,完全能够满足合成氨改造过程中转化反应的各项工艺条件,可广泛用于以天然气或其它气态烃为原料的合成氨厂和制氢厂的绝热反应器中。     

具有高转化率的加氢裂化方法及装置

<正>将烃混合物转化为低沸点烃产物的方法和工艺装置,该烃混合物的至少质量分数为95%具有高于150℃的沸点,该方法包括以下步骤:(a)引导所述烃混合物在加氢裂化条件下在加氢裂化中与具有催化活性的材料接触,(b)提供第一