涪钢型焦炉生产铁焦球试验

绵阳地区涪江钢铁厂于1979年10月开展了型焦炉生产铁焦球的试验。共生产铁焦球54.27吨,加入15米~3高炉冶炼,炉况正常,生铁全部合格,焦比下降,成本降低,取得了较好的效果。我们认为利用型焦设备搞铁焦球是可行的。     

水冶高氧化镁自熔性球团矿的初步研究

安阳钢铁厂水冶炼铁分厂是拥有四座100米~3高炉的单一炼铁厂。高炉使用的含铁原料以“平地吹”土烧结矿为主,还有一座8米~2竖炉生产的高氧化镁自熔性球团矿。高炉使用的焦炭来自焦化分厂。为了研究球团矿的冶炼特点,探索高炉大配比使用球团矿的可能性,该厂于1981年6月～8月在1~#高炉上连续进行了将近100%的球团矿冶炼试验。试验结果证实,在水冶条件下,使用100%球团矿冶炼是可行的,它可以收到明显的增铁节焦效果。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。     

矿焦混装软熔透气性试验研究

包钢高炉生产实践和55米~3高炉试验表明,包钢烧结矿由于K、Na、F含量比较高,加上在高炉内的循环富集,导致炉料软熔温度低,透氧性差,冶炼强度和利用系数均较低。近几年来,矿焦混装引起了国内外炼铁界的普遍关注。苏联彼得洛夫和第聂伯冶金工厂的高炉(最大的为1386m~3)实践证明,矿焦混装可降低焦比8％,济钢高炉试验结果,矿焦混装可增产6％,降焦18公     

型焦高炉冶炼

为了解决炼焦煤日趋紧张的问题,国内外都对型焦做了大量试验研究工作,在不同程度上取得进展.我国南方几省几年来已较普遍的采用型焦做为小高炉燃料.1975～976年在河南林县100米~3高炉上使用鹤壁型焦进行了7天试验,取得了一定效果,1978年又进行了试验,试验目的是:(1) 较长时间检验瘦煤型焦在100米~3高炉中冶炼的可能性;     

四川省中小高炉冶炼钒钛磁铁矿工业性试验取得初步成效

1990年10月16日在大渡河钢铁厂3高炉上进行了第一次钒钛磁铁矿冶炼试验,历时21天,13米~2烧结机提供钒钛烧结矿2680吨。3高炉配加钒钛磁铁矿是从炉渣中TiO_2含量2％增至4％左右(钒钛磁铁矿约占入炉矿     

四川省地方炼铁高炉节能降焦取得成效

四川省冶金厅于5月15日至18日在大渡河钢铁厂召开了地方75m~3级以上炼铁高炉节能降焦现场经验交流会。通过这次会议,与会代表交流了经验,找到了差距,明确了今后的任务和努力方向。会议认为,精料工作是搞好节能降焦的基础。成钢高炉的技术经济指标在省内地方高炉名列前矛,其主要原因就是加强了炼铁原燃料的采购供应及管理工作;严格控制入炉矿石粒     

新余钢铁厂一烧车间冷矿工程竣工投产

新余钢铁厂一烧车间在不影响高炉用料,不全面停产的情况下,经过一年的施工改造,两台40米~2带式冷却机已于1983年12月8日和1984年1月28日先后竣工投产。一烧两台24米~2烧结机原为热矿生产工艺。由于热烧结矿入炉冶炼,高炉炉顶温度     

600米~3高炉风口进风面积的讨论

就目前的实际情况来看,在全国生产的各种类型的生铁高炉中,以600米~3犁高炉的各项生产技术经济指标较差。扩大风口进风面积以提高冶炼强度,无疑是一种增加生铁产量的有效手段,但是高炉炉型,装备设施、原燃料条件、高炉所选择的作业制度的合理性,以及冶炼工作者的操作水平,都会直接影响到这一措施的效果。我们所希望的是在降低焦比的同时来提高高炉的冶炼强度。本文就新余钢铁厂六号(600米~3)高炉在风口     

操作线图在100米~3高炉的应用

操作线图把高炉冶炼过程和有关参数在平面直角坐标系上形象地表示出来。用它来分析高炉冶炼过程、分析改变个别参数对冶炼过程的影响,从而确定增铁节焦的技术措施,十分简便,比较准确。利用操作线图把我厂100米~3高炉1986年的生产状况进行了详尽分析,确定以提高风温,提高烧结矿产量和质量,改善煤气利用作为今年增产降耗的主要技术措施。1987年1至4月,100米~3高炉焦比由1986年的735公斤降到658公斤,降低生铁成本18.50元/吨,节约价值近30万元,取得了显著的经济效益。     

高炉使用白煤代替部分焦炭冶炼的工业试验

邯钢去年在2号255米~3高炉上试验用白煤代替部分焦炭进行炼铁试验。经过十几个月的生产实践证明,将白煤直接加入高炉炼铁,不仅能代替昂贵的冶金焦中的碳素,且能大幅度节约冶炼每吨生铁的耗焦量。当白煤量维持在总燃料比的30％时,焦比可降低20～25％,生铁成本可降低5.2元,生产率也大为改善。现将使用白煤经过及冶炼工艺操作详述于下。     

高炉使用金属化球团矿炉料的冶炼分析

大家知道,苏联奥尔斯克钢铁厂金属化球团矿的主要优点是纯度高、有害杂质少、脉石量不大,因而首先使用在专门熔炼高质量球团矿的炼钢电炉上。但在高炉使用金属化球团矿生产试验期间,曾以小批量在容积为1060和1000米~3的1号和2号高炉进行了冶炼,以研究在工业生产条件下,对高炉冶炼     

高硫焦冶炼的回归分析

苏州钢铁厂于一九七四年五、六、七月份使用了平均含硫量为2.10%(最高达2.99%)的高硫焦原料条件下,炼出了合格率达98%(七月份达100%)的生铁,平均焦比700公斤左右,取得了较好的成绩。在高炉冶炼过程中,影响脱硫的因素是多方面的。而在一定的条件下,其中必有某个因素起主导作用。本着这个目的,我们采用了冶炼时间较长的1号炉(84米~3),在五、六、七月份高硫焦冶炼阶     

攀钢炼铁系统理顺工序关系,改善技术指标

1 前言 1970年7月1日,以冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢1号高炉流出了第一炉铁水,这标志着攀钢炼铁系统一期工程正式投产,当时的炼铁系统主要包括:5台130 m~2烧结机、1000 m~3高炉1座、1200 m~3高炉2座、36孔5.5 m焦炉4座,按照当时的建制,炼铁系统包括铁、焦、烧三个独立厂矿。在80年代末的二期工程建设中,又分别建成了原料场(仅有堆料功能)、130 m~2烧结机1台和1350 m~3高炉1座,攀钢炼铁     

铁焦制备与高炉应用的研究进展

 钢铁工业长期面临着资源短缺和环境污染的的发展现状,实现节能减排和绿色冶金是钢铁工业实现可持续发展的重点。而高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键,急需研发低碳高炉炼铁新技术。复合铁焦是实现低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料。高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO₂减排。综述了国内外铁焦制备与应用的研究进展,主要包括铁焦的制备工艺和高炉应用。归纳了各种铁焦制备工艺的特点。同时提出并研究了矿煤压块-竖炉炭化-高炉应用的冷压型铁焦制备与应用新技术。重点进行了冷压型铁焦的制备及冶金性能优化、高炉应用冷压型铁焦等试验研究。冷压型铁焦制备适宜的工艺条件为,质量分数为30%铁矿粉、45%烟煤1、10%烟煤2、10%烟煤3、5%无烟煤、5%沥青类黏结剂B混合加热至60 ℃,并进行冷压成型;成型压块再经竖炉1 000 ℃炭化4 h;获得抗压强度3 977 N、I型转鼓强度77.7%、反应性69.7%、反应后强(固定气化溶损量20%)42%的优质铁焦。高炉综合炉料中添加质量分数20%~30%冷压型铁焦,综合炉料熔滴性能明显改善。以上研究为铁焦实现工业化生产与低碳高炉炼铁应用提供了参考。     

新型风口寿命突破千日大关

据日报《铁钢新闻》1985年2月1日报道,川崎钢铁公司研制成一种耐熔损的新型风口,并在水岛、千叶两个钢铁厂的高炉上实际采用。水岛2号高炉(内容积2857米~3)风口的使用天数至1985年1月1日达到了1000日。到1月31日仍在继续使用。该     

富氧鼓风在高炉冶炼锰铁上的应用

前言高炉富氧鼓风是强化冶炼,降低燃料消耗的有效措施。首钢、鞍钢、上钢、本钢及马钢等企业利用炼钢余氧,在高炉冶炼生铁时采用富氧鼓风,取得较好效果。我国现有19座锰铁高炉,其产量占全国铁合金总产量的30%以上,由于各种原因锰铁高炉未能应用富氧鼓风。新余钢铁厂第一炼铁分厂曾于1982年和1983年在容积为255m~3的1~#、2~#锰铁高炉上断续进行富氧鼓风,取得了比冶炼生铁好得多的效果,为我国锰铁高炉改造、采用新     

改进生石灰添加方法 改善混合料制粒特性

1 前言日本钢管公司京滨钢铁厂于1976至1979年期间将原有的工厂迁到扇岛地区,由于这是一座城市型钢铁厂,环境保护规程的要求很严格,两座4052米~3高炉只能配备一台450米~2烧结机。因受烧结设备能力的限制,烧结矿入炉比自然要减少。譬如,高炉是按2.0吨/     

小高炉低熟料多矿种冶炼低硅生铁的探讨

近几年来不少中小高炉能够比较稳定地生产低硅低硫生铁,例如杭州钢铁厂255米~3高炉,在80年四月至十一月的连续八个月中,生铁含硅稳定在0.40～0.49％,生铁含硫0.021～0.029％;长治钢铁厂84米~3和100米~3高炉,80年全年生铁含硅平均为0.81％、硫0.018％;苏州钢铁厂84米~3高炉79年五、     

焦化煤球在50立方米高炉上代焦炼铁试验

随着钢铁工业的飞跃发展,对冶金焦的需要量日益增加。为了迅速扭转“北煤南运”,立足本省资源和促进地方钢铁工业的飞速发展,进行焦化煤球炼铁试验,具有极其重要的意义。由酒埠江钢铁厂、中南矿冶学院、省钢铁研究所、长沙黑色金属矿山设计院和长沙冶金工业学校等单位组成的白煤代焦炼铁试验小组,在本次试验前进行了多次试验,并取得了很大的成绩。为了进一步发展和巩固焦化煤球炼铁的成果,在省冶金局领导下,我们首次在50米~3高炉上进行了焦化煤球炼铁新的试验。现将这次试验情况总结如下。