聚晶金刚石最佳磨削速度的试验研究

通过用金刚石砂轮磨削聚晶金刚石 (PCD)材料的试验 ,研究了磨削速度vs 对PCD材料磨除率Q、磨耗比G的影响。试验结果表明 ,Q随vs 的提高而增大 ,但增幅较小 ;G随vs 的提高其曲线呈驼峰形 ,且驼峰对应于中速磨削范围。根据磨削过程中磨削力、砂轮磨耗率的变化规律及PCD磨削表面微观形貌 ,分析了该试验结果的产生机理。研究结果表明 ,磨削PCD材料时存在一个最佳磨削速度范围 ,在此范围内磨削成本最低、磨削效率较高     

聚晶金刚石复合片磨削力研究

聚晶金刚石复合片有高硬度和良好的韧性,是理想的刀具材料.采用金刚石砂轮对聚晶金刚石(PCD)复合片材料的聚晶金刚石层进行了磨削试验,研究了磨削工艺参数和砂轮特性对磨削力的影响.     

聚晶金刚石工具旋转整形法

聚晶金刚石（PCD）工具旋转整形是在外国摩削中使用的金刚石砂轮整形方法之一。PCD工具安装在磨床头架上，其轴线与砂轮轴线倾斜30°～60°。整形时PCD工具一边沿工作台往复移动，一边旋转，其运动方式如同国推磨削。此方法集中了单颗粒金刚石整形与金刚石滚轮整形法的优点，不     

超硬工具磨床的结构特点

<正>金刚石工具磨床用于制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具,这些超硬材料硬度大、脆性高,有特殊的磨削工艺要求。目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备,复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性,以便操作人员进行人工干预。砂轮往复摆动     

基于表面微观形貌的聚晶金刚石脆性去除机理研究

聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)的磨削是PCD刀具制造中的关键环节,磨削参数的变化影响PCD的去除方式,进而决定刀具的切削性能。采用不同的磨削参数加工PCD复合片,并用王水对磨削后的PCD表面进行腐蚀,通过扫描电镜观察并分析腐蚀后的PCD表面微观形貌,研究PCD的脆性去除方式及其与磨削参数之间的关系。根据去除机理不同,将PCD的脆性去除方式分为微细破碎、沿晶破碎、疲劳解理破碎三种;其中微细破碎又可细分为解理微细破碎和脆性微细破碎。作为湿磨初期的主要去除方式,微细破碎可在所有磨削条件下发生;沿晶破碎通常在金刚石磨粒较锋利时发生;疲劳解理破碎易在金刚石磨粒较钝时发生,因而在干磨后期时疲劳解理破碎较严重。     

金刚石刀具材料粒度、磨削砂轮粒度与刃口质量的关系

聚晶金刚石(PCD)刀具由于其自身的高硬度、高耐磨性的特征,使得刃磨加工极易出现崩刃——呈锯齿状刃口的典型缺陷,因此其机械磨削加工较其它刀具材料来看难度更大。本文针对金刚石刀具常用的加工方式——金刚石砂轮机械刃磨展开试验,主要针对金刚石刀片自身材料颗粒度与磨削砂轮粒度这两方面进行研究。通过收集数据,分析对比,研究金刚石材料颗粒度、磨削砂轮粒度对刀具最终刃口质量的影响。     

聚晶金刚石刀具的磨削

70年代以来聚晶金刚石刀具(PCD)以其极高的硬度、耐磨性和耐用度,理想的加工质量及生产率日益受到用户的青睐。目前仅美国就有约40家PCD刀具制造厂,瑞典、德国、日本、英国、南韩等也生产PCD刀具。我国一些研究所和工厂已经研制出PCD刀具并投入使用,还有些厂家在做生产准备。但PCD刀具的推广和应用遇到了特有的问题,即磨削困难。从磨削比来看,用金刚石砂轮磨硬质合金为50～100,磨削PCD还不到O.1,可见其难磨程度。     

PCD刀具刃磨质量研究

刃口崩缺状况是PCD刀具的主要质量指标,直接影响被切削表面的质量和刀具寿命。实验研究表明,PCD材料、磨削砂轮和磨削工艺参数对刃口崩缺都有不同程度的影响,正确选择PCD材料粒度、砂轮结合剂、砂轮粒度、砂轮转速、磨削压力和砂轮摆动频率可以有效控制刃口崩缺,提高PCD刀具的刃磨质量。     

CBN 砂轮修整的研究

一、CBN砂轮的性能金刚石是自然界中硬度最高的物质,然而几千年来,人们的认识仅停留在天然金刚石的开采和使用阶段,自从1954年研制成功人造金刚石并于1957年投入生产后,为在工业上使用和普及金刚石磨具准备了物质条件。它主要磨削硬脆材料,是磨削硬质合金的特效工具,还可磨削光学玻璃,半导体器件(如硅、锗等材料),石材(如大理石、花岗石等材料)等。但在磨削铁族金属时,磨削高温会使金刚石产生溶剂化现象,而且W、V、T_i等元素与金刚石有较强的亲和力,在高温时能与金刚石产生化学反应,生成稳定的碳化物。因之,用金刚石砂轮磨削黑     

今天的超硬磨料影响下一代的生产

1957年为磨削碳化物和玻璃而第一次采用了金刚石,是今天大规模全球性的超硬磨料工业发展的先驱。立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金刚石金属丝模、金刚石锯和钻头产品就是其代表。 我们可以看到,将来的工业将继续发展更硬的、更高强度的,更轻的和更大韧性的工件材料,以尽量减少零件     

金刚石磨床——未来PCD刀具市场的入口

聚晶金刚石刀具,简称PCD,在金属和木刀具行业日益显示了其优越性。原因很简单:PCD刀具的工作寿命和传统硬质合金刀具相比最多可以提高到500倍。Helitronic Diamond金刚石磨床的二合一功能开启了未来通往PCD刀具市场的大门。以一机两用(同时实现磨削和电腐蚀)来迎接未来这个欣欣向荣的市场。     

聚晶金刚石磨削力经验公式建立的试验研究

通过大量的试验 ,研究了聚晶金刚石磨削力与磨削速度 vs、刀架静刚度 Fa、切深 ap的关系。以 PCD材料磨除率 Q、磨削比 G及刀具刃磨质量为综合目标 ,确定了较合理的磨削工艺参数范围 ,在此范围内通过回归分析建立了磨削力的经验公式。经检验计算知 ,所得方程是显著的 ,能很好反映磨削力与 vs、Fa、ap 的关系 ,且回归精度较高     

金刚石涂层刀具

金刚石涂层刀具,具有金刚石的硬度、化学隐定性和低的摩擦系数。金刚石涂层广泛用于刀具、拉丝模、耐磨件、轴承座圈等,其价格将会不断降低。金刚石涂层刀具将从车削进一步用于铣削和间断切削,同时提高生产率。 1.PCD用于铝加工 聚晶金刚石(PCD)刀具广泛用于加工有色金属和难加工耐磨材料。 PCD是烧结合成的,PCD刀具的缺点在于只有单个切削刃,尺寸受限制,无断屑槽,一旦损环,经济损失较大。目前,PCD刀具广泛用于铝件加工,如汽车发动机、缸体、缸盖和变速箱。 从70年代初,GE超硬材料分部已给工具制造商提供PCD片,帮助用户用PCD和CBN取代硬质合金和氮化硅。80年代初,所有发动机和变速箱厂的铝件精加工都使用聚晶金刚石,最近8～9年已用于粗加工和间断切削,其寿命为硬质合金的20～50倍。     

上海中羽工业钻石有限公司

金刚石聚晶工具陶瓷结合剂专用金刚石砂轮 磨削金刚石聚晶工具陶瓷结合剂专用金刚石砂轮,磨削硬质合金钻头各类专用金刚石砂轮,CNC工具磨床专用金刚石和立方氮化硼砂轮,各类金刚石、立方氮化硼砂轮及刀具,各类大规格尺寸金刚石和立方氮化硼砂轮,各类金刚石、立方氨化硼及工具。     

第一届亚太地区和第二届中日切削与磨削国际会议部分论文摘要

根据金刚石的不同特性在磨削中有效地使用金刚石EffectiveUsageofDiamondsinGrindingAccordingtoTheirCharacteristicsofWideUariety人造金刚石的各种性能有较大的变化范围，只有根据不同的磨削加工情况，选择适当性能的金刚石才能获得最佳得益。文章例举了三个实例：第一例是用经仔细调整脆性的金刚石作恒压力磨削，诸如碳化钨、陶瓷等硬而脆的材料，可取得切削力低和砂轮寿命长的效果。第二例是对在模具制造中常用的碳化钨和淬硬钢材料作复合磨削，第主个例子介绍了金刚石晶体的锋利性对磨削效率和综合性能的影响。（GEuperabrasives…     

瓦尔特推出新PCD切削材质WDN10

<正>金刚石是已知的最硬的材料,然而只有成分和槽型正确的PCD才能成为高效切削材质。当前,瓦尔特在标准产品中提供一种新PCD切削材质WDN10,用于加工非铁金属ISO N和ISO O组材料。这种由聚晶中等粒度金刚石制成的切削材质特别耐磨损,且切削刃极其锋利。因此,在工件表面质量要求高以及公差要求严格的场合,WDN10是第一选择。此外,周边精密磨削的刀片在更换后具有极高的重复定位精     

海峡两岸超硬材料技术发展论坛成功举办

海峡两岸超硬材料技术发展论坛于2010年10月12-13日在西安隆重召开。该论坛由中国机床工具工业协会超硬材料分会和中国台湾磨粒加工学会主办,超硬材料分会和郑州磨料磨具磨削研究所承办,河南黄河旋风股份有限公司、福建万龙金刚石工具有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司、泉州众志金刚石工具有限公司、广东新劲刚超硬材料有限公司、中南钻石股份有限公司协办。     

聚晶金刚石研磨工艺及机理研究

研究了冷却液、法向载荷对聚晶金刚石 (PCD)材料去除率及表面质量的影响 ;同时基于PCD材料的物理、化学性能 ,通过观察PCD研磨前、后的表面微观形貌 ,分析了PCD材料的研磨机理。     

基于固结磨粒的单晶蓝宝石自旋转磨削加工方法

利用固结磨粒自旋转磨削加工方法，通过金刚石磨削和化学机械磨削实现了蓝宝石晶片的高效、高质量平坦化加工。采用不同磨粒粒径的金刚石砂轮实现了蓝宝石晶片较高的材料去除率或较好的表面质量。开发了高磨粒浓度Cr2O3砂轮，采用化学机械磨削对金刚石磨削后的蓝宝石晶片进行平坦化加工。实验结果表明，化学机械磨削能够去除金刚石磨削的表面和亚表面缺陷，最终获得表面粗糙度Ra＜1 nm、无/微损伤的蓝宝石晶片。通过理论分析单颗金刚石磨粒的磨削力，发现磨粒粒径是影响材料去除率和表面质量的主要影响因素。通过XPS分析证明了Cr2O3和蓝宝石之间的固相反应过程。     

北京晶锐创业超硬材料有限公司北大核心

北京晶锐创业超硬材料有限公司是以生产耐磨器件和超硬材料刀具为主的专业化高新技术企业。本公司技术力量雄厚,拥有国内一流的超硬材料开发、设计、制造的专业技术人才。公司产品全部选用优质金刚石膜(CVD)、进口聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)为材料;依靠先进的生产设备、科学的生产工艺和完备的检测手段;通过自身不断努力和实践,使我们的产品达到国内一流的技术水平。尤其是应用于轴承磨削超精设备上的金刚石耐磨器件系列产品在国内处于领先地位。