氨合成塔生产最佳化调试经验

本文介绍了1000吨氨/天Kellogg流程装置中的绝热4床氨合成塔的温度分布最佳操作调试,以及调试后所取得的效果。     

氨合成塔内件的改造

一、概述 1985年10月在化工部中国环球化工设计公司等单位的帮助下,我厂完成了中置锅炉回收热量的节能改造项目。改造后,除增加一台100m~2的中置式锅炉外,系统中还增设了一台φ700,F=257m~2的塔外换热器,这     

氨合成塔内件外压失稳的原因及预防

通过典型事例,对氨合成塔内件外压失稳的原因进行分析,列举了失稳前系统可能出现的异常情况,提出了预防措施。     

氨合成塔设计强度有限元分析

对氨合成塔建模,并基于ANSYS有限元分析软件进行强度分析,得出不同设计类型容器等效应力及形变云图,并对结构薄弱区域进行补强,得出推荐的合成塔设计方案。     

浅谈中型氨合成塔的改造

对中型氨合成塔改造的选型和结构设计进行了较全面的探讨，并对中型塔提出了改造意见。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。     

如何实现氨合成塔的优化操作

采用数学模拟的方法 ,从理论上分析和讨论了连续换热三套管并流式氨合成塔在其催化剂有效使用期内 ,随着催化剂活性系数的逐渐衰减 ,分别调节催化床进口温度或进口氨含量、惰气含量和空速等四个设计参数 (单参数 ) ,观察其对出口温度和氨产量的影响 ,并与最佳出口温度和氨含量进行了比较。计算结果表明 :当进口氨含量或惰气含量为调节参数时 ,氨产量均不能达到设计的生产能力 ;而调节进口温度或空速时 ,氨产量均可超过设计的生产能力 ,其中 ,前者超过的幅度较大且能耗较小 ,可选择为实现氨合成塔优化操作的最佳调节参数     

氨合成塔运行中的问题与处理

我厂合成氨车间是 1 982年建成投产的年设计能力为 2万吨的小型合成氨装置。 1 999年整个合成系统换成年设计能力为 3万吨的生产装置 ,氨合成塔为1 0 0 0的矮塔 ,内件为贵州远明化工节能设计研究所的ＹＤ型冷激式内件。 2 0 0 0年 8月 1日合成塔下填料被冲 ,使合成系统憋压 ,氨产量降低 ,塔后大量放空。现将事故发生的经过、原因判断及处理过程介绍如下。1　氨合成塔结构及流程我厂氨合成塔为1 0 0 0 ,Ｈ =1 2 4 98,4层绝热触媒高度为 91 90ｍｍ ,共装触媒 1 1 .5吨 ,其中上部装ＤＮＣＡ型 6.3吨 ,下部装Ａ30 1型 5.2吨 ,其结构见图 1。…     

炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造

分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。     

球形与无定形氨合成催化剂在YD型氨合成塔内件中的应用效果评析

对国内五家中型氮肥厂在 Ｙ Ｄ 型氨合成塔内件中使用球形与无定形氨合成催化剂的应用效果进行了评析,认为球形催化剂的使用效果优于无定形催化剂。     

A110-5Q 型氨合成催化剂在双层并流合成塔中的使用

介绍了A 11025Q 型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况。装填该催化剂后, 在合成塔有缺陷的情况下仍创出了合成氨产量记录, 表明该催化剂性能优良、活性好、生产强度大,在双层并流合成塔的应用是成功的。     

Study on the properties of iron–cobalt alumina supported catalyst for ammonia

The addition of Co to Fe/Al₂O₃ increases the catalytic activity in NH₃ synthesis. The maximum effect is observed for 20% by weight of Co in the metallic phase. Bivalent cobalt atoms replace bivalent iron atoms (a similar ionic radius) in the crystal lattice. This process changes the reducibility of the samples. The Fe-Co compound and its formation results in the fairly high temperature of reduction (873 K) which is needed to prepare the most active catalyst. Changing the reactor atmosphere from reducing to inert causes the disappearance of free iron (escape of Fe to the crystal lattice of support with formation of a new compound with a spinel character). This is the effect of the iron-hydrogen interaction. The formation of an intermetallic iron-cobalt compound is crucial to the catalyst activity. This might be due to the surface restructuring by exposing the most active iron surface, Fe(111). The potassium addition in the form of KOH causes an increase in the catalytic activity. The increase is not as high as for a ‘super basic’ Fe-Co magnesium hydroxide carbonate supported catalyst studied earlier. A part of the potassium hydroxide is used to neutralize the acid sites on the surface of alumina.     

Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原理论与实践

从Amomax-10/10H催化理论和生产实践两个维度提炼了Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原过程关键技术。理论方面, 从还原反应的特点可以推导出还原过程的基本还原原则, 从铁比[w（Fe ²⁺）/w（Fe ³⁺）]和铁氧比[n（Fe）/n（O）]角度来推导出了Amomax-10/10H的近似分子式Fe₉O₁₀和Fe₉O;从Fe含量高和O含量低的角度, 分析了Amomax-10/10H具有良好的催化活性之理论依据;从纳米级钝化膜处于热力学亚稳定状态, 解释了Amomax-10H具有优异的低温还原性能, 以及解释了高低搭配、先易后难、分层串联还原的理论依据。实践方面：遵循“二高四低”、“阶梯式”升温、“不同时提温提压”的还原操作原则, 这是稳定升温还原操作、防止水气浓度超标、保证催化剂活性的必要举措。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

氨合成反应热效应的新关联式

对《氮肥工艺设计手册－－理化数据分册》中的氨合成反应热效应数据用Marquardt最小二乘法回归，得到氨合成反应生成热，反应热与湿度，压力的关联式，并与关联式进行了比较。结果表明：该式的相关系数，决定性指标，平均相对误差及误差分布均优于目前广泛使用的关联式。