刀具磨损自动补偿系统

刀具磨损自动补偿是现代机械切削加工的一门新颖技术。国外从六十年代中开始研制尺寸控制系统,到七十年代才逐渐有各种成熟产品问世,并已在实际生产中发挥了十分明显的经济效果。我国近年来对该系统的研究,也取得了可喜的成果。现将上海机电设计研究院和上海工业大学的研究成果介绍如下。一、刀具自动补偿的目的机床的效率在很大程度上受到刀具切削刃利用程度的影响,切削用量越大,切削效率就越高。但在另一方面也降低了切削刃的耐用度,也就是在较短时间内就需更换刀具。这样就增加了机床停机时间,影响了生产率。对工件余量小、刀具精度高的加工,其刀具的耐用度并不取决于因刀具磨损而致使切削力的增大,而是决定于刀具的微量磨损后而不能加工出合乎尺寸公差要求的工件。因此在自动化加工的发展过程中,象组合机床及其自动线这样高度自动化机床,如果频繁地更换刀具和人工对刀,问题就更为严重了。     

CAM环境下飞机结构件加工刀具及切削参数自动推送技术研究

加工刀具及切削参数选择作为工艺决策的重要环节,目前仍依赖人工经验,严重影响工艺决策质量和效率。针对上述问题,提出了一种基于模糊综合评判法的加工刀具及切削参数决策方法,基于历史加工数据从刀具属性、加工状态和加工效果三方面对数据库中加工刀具及对应的切削参数进行综合评价,从而实现加工刀具与切削参数的优选,通过CAA开发技术,实现了在CAM环境下的加工刀具及切削参数自动推送,有效提升了工艺设计效率和质量,通过飞机典型结构件应用案例表明了方法的有效性。     

可自动锐化的切削刀具

<正> 美国通用电气公司最近研制成功一种新型的烧结碳化钨硬质合金切削刀具。据称,该刀具每年能为金属加工行业节省几百万美元。这种刀具具有独特的凸缘形状,在磨损过程中能自动锐化,这是因凸缘几何形状所引起的细微崩缺的作用。刀具磨损时,凸缘锥形部分的细微切片剥离下来,从而形成新的切削刃。新型刀片呈四方形,每边都有这种独特的凸缘,从而形成四个切削面。它可装置在标准刀夹中,不需要任何特殊装备,这种刀具适用于车削或铣削中的直线加工,切削时,切削深度必须等于或小于凸缘的悬伸长度。在制造这种凸缘刀具时,采用一特殊结构的模型将原始材料(即碳化钨粉末和粘合剂)压制成所需要的形状,再将压制坯料在高温炉中烧结。这种刀具也可采用标准刀片制成,即把它磨成具有特殊形状的凸缘。无论采用何种制造方式,凸缘深度应与所需要的切削深度一致。这种刀具一般是     

刀具磨损的自动监控

在切削过程中,由于机械摩擦和热效应等作用,刀具会产生磨损,这种磨损少则使刀具的几何形状受到改变,大则使刀具刃口烧坏,甚至崩落。磨损到一定程度必须及时重磨,否则将影响工件尺寸的精度和表面光洁度,导致产品质量降低,甚至报废。而对于尚能切削的力具若磨刀过于频繁,又使机床     

高速车螺丝的自动退刀装置

螺纹的高速切削不是在所有的情况下都能顺利进行的。譬如,在螺桿上切削不到头的螺纹,或者在工件的盲孔中切削螺纹,用高速切削都很困难,因为工件的转速和走刀速度都很高,刀具不可能在极短的时间内退出,所以常会使工件损伤或使刀具撞坏。     

圆弧刃刀具切削时理论粗糙度的计算

在圆弧刃刀具切削直线廓形时理论粗糙度计算的基础上，着重研究圆弧刃刀具切削圆弧廓形时理论粗糙度的计算方法。研究表明，工件已加工表面理论粗糙度取决于工件已加工表面的廓形、刀具切削刃形状和刀具切削运动方式，优化选取刀刃半径和刀具进给量后，可以有效地减小理论粗糙度值并提高切削效率。     

加工内球面自动进给工具

由于我厂生产的产品中采用球面轴承的部位非常多，因此内球面轴承座的加工量非常大。传统的加工方法多采用成形刀具加工，产品质量波动大，加工效率不高，为此设计了两种可自动进给微调切削内球面的刀具。此刀具采用齿条、齿轮副结构，内球面加工精度高，大大地降低了生产成本和劳动强度。     

刀具的过载保护与自动调整

金属切削机床的过载保护是保护电动机的过载,在有些机床中,还要对加工的刀具进行保护,如刀具铣床。多数刀具过载破损时,电机并没有过载。刀具损坏不仅使成本提高,效率降低,严重时还会使机床的部件损坏,使机床的精度严重下降。因此,刀具过载保护对于这类机床显得十分必要。 这类机床有以下特点: 1.不同规格的刀具所允许的切削载荷不同,多数刀具在破损时都达不到主电机的额定功率。 2.同型号机床,由于出厂日期不同,机床的传动效率也不同。所以,同品种同模数刀具在不同机床上加工,稳定切削时的主电机功率就不同,有的差别很大。 3.由于刀具的材…     

高速切削切具的研究

本文从高速切削的机理出发，分析高速切削对刀具材料，刀具几何结构及刀具装夹防护系统的要求，研究高速切削刀具的设计特点。     

在自动车床上车削3Cr13不锈钢零件

一、概述虽然在通用机床上对不锈钢类材料进行粗加工、半精加工和精加工，已不是太困难的事情。但是，在高生产率的专用自动车床上，怎样解决不锈钢材料切削中存在的切削力大、温度高、刀具磨损严重、耐用度低、加工表面质量差、生产率低等问题，在一次切削加工就可达到图样的要求，还不是容易能达到的。我厂在加工３Ｃｒ１３不锈钢材料过程中，从刀具材料的选择、刀具几何角度、结构的确定、切削用量的选取，毛坯的供应状态、润滑和冷却剂的选用等方面进行了反复试验，取得了一定的成功经验。　　二、切削过程中的难点及原因分析在零件试生…     

数控切割中齿条质量的控制方法

针对齿轨车用齿条在生产中存在的问题，通过对数控程序的改进，利用齿条自身的特点，解决了齿条在生产中无法保证质量的问题，并通过新IH程序的比较，证明改进后的工艺方法更经济适用。     

绷丝机上丝装置的自动控制

介绍了绷丝机上丝装置的一种自动控制系统，实践证明它结构简单、准确率高。     

K-OBM-S转炉二级计算机控制系统

介绍太钢二钢1^#K-OBM-S转炉二级计算机控制系统软硬件的结构与组成。利用先进的二级工艺模型对炉子进行预计算和在线工艺控制，有利于冶炼不锈钢操作，并满足对铁水质量的要求。     

综合轮系实验台的设计

由于轮系在其结构和运动形式上的复杂性，使得学生在理解和掌握该部分内容时非常困难。针对学生的这一困惑设计了一种有利于学生学习的综合轮系实验台。简单操纵手柄和控制销轴就能完成一种具有综合功能的轮系的设计。并在保持所有零部件均不改变的情况下，可在一台轮系实验台的基础上实现四种轮系的结构及运动展示。     

DC704前驱动桥的设计要点

大齿集团是我国定点生产拖拉机前驱动桥的厂家。DC 704前驱动桥是专门为匹配中马力(60马力～70马力)拖拉机而设计的。阐述了这种驱动桥的设计思想及要点，概括介绍了主要部件的设计方法与计算。     

对拉伸试验测试金属材料强度的探讨

金属材料拉伸试验是测量金属材料强度数值的常用方法。通过分析该试验过程的各个阶段，得出计算强度值的公式，并讨论影响测量结果的因素。     

加强质量监督促进农机创新

根据我国加入WT0和建立小康社会的新形势，农机质监工作面临新的机遇和挑战。加强质监工作已势在必行。     

面向二十一世纪的柔性制造系统

通过分析柔性制造系统的关键技术及其进一步的发展研究方向，展望了21世纪柔性制造系统的发展趋势。进而阐述了在新的世纪里柔性制造系统在先进制造业中的重要作用及其发展的深远意义。     

基于MATLAB软件中SIMULINK的机构运动仿真

给定机构的尺寸参数，列出所要分析机构加速度关系的闭环矢量方程，使用MATLAB软件中SIMuLINK仿真工具可以方便地求出机构在所计时间域内连续运动中各个构件的瞬时位置、速度和加速度。作为一种运动分析的新方法，改变尺寸参数，可以方便地观察到机构运动特性的变化。使用这种方法分析了一种无级变速器机构。     

烟道浮体式全自动排水装置

分析了锻造燃煤反射炉原排水方式的弊端，介绍了浮体式自动排水装置的优越性。