沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

脱硫系统吸收塔循环泵叶轮磨损原因分析与防范措施

介绍脱硫系统吸收塔循环泵叶轮严重磨损导致循环泵入口滤网堵塞的情况,原因为石灰石料径过大及品质不合格、循环泵存在汽蚀、吸收塔石膏浆液pH值过低等,提出保持吸收塔石膏浆液合理的密度值、加强废水排放量和废水处理量、脱硫塔补水的过程中保持合理的pH值等防范措施.     

脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析

针对岱海发电有限责任公司两台600 MW机组脱硫系统浆液循环泵叶轮磨损问题进行原因分析,汽蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,泵的设计流量、叶轮材质、安装位置及浆液特性等对泵的磨损都有一定的影响。最后提出了防止循环泵叶轮磨损的治理对策。     

石灰石-石膏湿法脱硫浆液泵改造

石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液泵普遍存在磨损严重的问题。介绍国华粤电台山发电有限公司(国华台电)1号、2号机组进口脱硫浆液泵的设计选型、磨损情况及磨损原因分析,提出其国产化改造的依据及措施,即过流件采用GGH-36不锈钢合金,合理设计转速,加厚前护板、后护板、涡壳护套、叶轮等,采用双泵壳设计,定期更换内泵壳过流件。改造后,机组经济性明显提高,系统运行稳定。     

汕尾电厂浆液循环泵叶轮断裂原因分析

汕尾电厂1号、2号600 MW机组锅炉配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置吸收塔浆液循环泵叶轮先后发生严重断裂,经过金相检验、化学成分分析及硬度检测等认为,其主要原因是吸收塔浆液的低pH值造成叶轮叶片基体腐蚀,降低了叶轮强度。另外,浆液对叶轮的磨损进一步加快了叶轮的断裂。对此,建议运行中控制吸收塔浆液的pH值,消除泵的气蚀现象,选择强度和韧性高及抗腐蚀性强的材料制造叶轮,泵的转速设计在450~530 r/min之间。     

脱硫浆液泵改造实践分析

介绍了某发电公司脱硫浆液泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、地坑泵的磨损情况,提出进口泵叶轮、护套材质实施了Cr30A及26.05N国产化改造,对国产卧式泵材质进行了GLH-5改造,对立式泵应用新型SiC复合材料并取得了成功。     

脱硫浆液循环泵压力下降原因分析及处理

针对湛江电力有限公司2号脱硫系统浆液泵出口压力下降的原因进行了分析,认为叶轮叶片腐蚀磨损导致入口环容积损失增大,是造成浆液循环泵压力下降的主要原因。经过2次修复,浆液循环泵的出口压力升高了约30kPa。     

长寿命机翼形引风机叶片综合制造技术

针对机翼形引风机叶片的磨损问题,通过对叶轮结构及磨损情况的分析,提出了降低磨损、提高叶轮使用寿命的综合制造技术。     

长寿命机翼形引风机叶片综合制造技术

针对机翼形引风机叶片的磨损问题,通过对叶轮结构及磨损情况的分析,提出了降低磨损,提高叶轮使用寿命的综合制造技术。     

离心式引风机磨损分析与防磨技术应用

从磨损的机理入手 ,分析了电站引风机磨损的诸多因素。在这诸多因素中 ,着重介绍了影响较大的尘粒冲蚀入射角及尘粒浓度对风机叶轮磨损的影响。特别提出了尘粒浓度分布不均匀造成局部磨损加重的问题。通过分析锯齿形中盘风机叶轮应用情况 ,介绍了减轻磨损的技术措施     

电站排粉风机叶轮冲蚀磨损分析及防护措施

在电厂排粉风机叶轮运行过程中,煤粉在风机压力作用下会对风机叶片造成磨损冲蚀,这样会导致排粉风机非正常运行.着重对冲性磨损的原理展开讨论,同时结合失效叶片磨损现状,着重分析了叶轮叶片磨损产生的原因:冲蚀磨损凹陷、物料损失及磨料的硬度.同时,基于排粉风机进、出风口处和壁面后的叶片和叶片弯曲外侧易磨损的现实.判断煤粉浓度、两相流速度综合作用.此外,表面采用堆焊可以有效防止磨损.     

风扇磨煤机叶轮磨损对其应力及强度的影响

本文通过对ＦＭ３４０／８２０型风扇磨叶轮在各种磨损状态下的应力进行计算，提出了磨损后叶轮的应力分布规律及按各种强度理论计算的当量应力，可用于估计现役叶轮的实际应力水平，为制定合理的叶轮判废标准提供了科学依据。     

300MW空冷机组湿法烟气脱硫系统浆液循环泵改造

内蒙古能源准大发电厂2×300MW机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,由于浆液循环泵叶轮螺栓断裂,造成叶轮封盖脱出,叶轮脱开,循环泵卡死,导致机组无法运行。用轴头锁紧大螺母替换原泵轴头的叶轮封盖,叶轮改用轴头螺纹紧固,并配大螺母锁紧装置处理后,机组运行效果良好。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

火电厂排粉风机磨损原因分析

文中阐述了排粉风机叶轮磨损的机理，指出影响排粉风机磨损的主要因素是输送介质所含微粒的性质、浓度、风机进气条件、风机工况、吸附现象和风机转速等，其根本原因是由微粒对叶轮的撞击和擦伤两种作用造成。     

FGD脱硫装置浆液循环泵失效机理及防护措施

针对FGD脱硫装置浆液循环泵在运行中,含有固体粒子的腐蚀性浆液对泵叶片产生磨损腐蚀,严重影响力整个脱硫系统的安全经济运行的问题,以大连庄河发电有限责任公司FGD脱硫装置1号吸收塔B浆液循环泵为研究对象,对循环泵叶片磨损腐蚀的机理进行了研究,分析了循环泵的静态腐蚀、固体粒子的冲蚀磨损以及磨损和腐蚀的交互作用对循环泵叶片材料流失的影响,并提出了有针对性的防护措施.     

电弧喷涂技术用于电厂风机叶轮防磨保护

对电厂风机叶轮工作环境和叶轮磨损状况进行分析，分析比较了常见几种叶轮防磨技术的性能和特点，研究出电弧喷涂铬合金耐磨涂层，对该涂层各项性能进行试验研究，结果表明电弧喷涂铬合金耐磨涂层是优良的叶轮防磨保护涂层，并介绍该涂层的应用情况。     

双吸式离心泵叶轮泥沙磨损数值模拟

采用欧拉—拉格朗日多相流模型,对双吸式离心泵内的水流和泥沙颗粒运动进行了模拟,并采用离散相冲击磨损模型对不同泥沙浓度和粒径条件下的叶轮磨损进行了分析,分析结果表明：离散相冲击磨损模型可以准确预测叶轮的磨损位置和磨损强度;随着泥沙浓度的增加,叶片的磨损强度显著提高;叶片吸力面的磨损强度明显高于压力面,压力面的磨损位置集中在叶片的进口和出口处,吸力面的磨损位置则随着泥沙浓度的增加而改变;泥沙粒径是影响磨损强度的重要因素,随着粒径的减小,磨损强度显著降低。     

威海电厂~#1机第15级轮盘及第16级动叶围带磨损后的修复处理

对华能威海电厂1号机第15级轮盘及第16级动叶围带磨损原因进行了探讨,并通过对轮盘磨损情况及叶轮在运行过程中的最大应力分析制定处理方案,最后根据转子质量变化情况对进行动平衡计算。     

海勃湾电厂排粉机叶轮冲蚀磨损分析

在海勃湾电厂排粉机叶轮运行中,煤粉在风机压头作用下对叶轮叶片产生冲蚀磨损,严重影响排粉机正常运行.对冲蚀磨损的机理进行探讨,结合失效叶片磨损现状,着重分析了冲蚀磨损凹陷,物料损失过程及磨料硬度三者对叶轮叶片磨损产生影响.同时,运用Fluent软件对煤粉的浓度场和速度场进行模拟和分析,根据煤粉浓度、速度综合作用推断重点磨损部位为进、出风口处及靠后壁面叶片和叶片弯曲外侧.