加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中 ,使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则 ,并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点 ,结合生产实践的经验 ,讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法 ,并给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

齿条的铣齿装置

我厂设计、制造了一套铣齿条装备,包括刀具和夹具,安装在U4万能铣床上进行铣齿加工;它也能安装在一般万能铣床上。实践证明:应用此夹具铣齿,可将齿距误差控制在0.02mm内;累积误差约在0.1～0.2mm;齿面光洁度可达     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则，并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点，结合生产实践的经验，讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法，给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计

笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。     

铸铁托架专用铣床夹具结构分析与设计

为中批生产的铸铁托架设计了一个专用铣床夹具,使其能够在铣床上进行某一难加工平面的加工。通过对该零件加工面加工工艺的分析得出两种夹具的设计方案,并结合实际生产的需要对两种方案的优缺点进行比较,选择了结构简单、夹具零件加工方便、生产成本较低的方案。     

键槽铣削夹具

我厂生产的调速电机的轴为多阶台多键槽的阶台轴,以往键槽的加工均以轴的圆柱面母线作为定位基准,利用双短V形块装夹在铣床的工作台上铣削,精度很难达到图样要求。为此设计了如图所示的夹具,利用轴的两个中心孔为定位基准,保证了加工中基准的统一,减少了定位误差。 夹具体7安装在铣床的工作台上,工件置于两棘     

试论数控铣床加工特殊零件的夹具

使用数控铣床加工复杂工件时,若工件不能夹紧则会导致加工时工件移动,产生误差甚至工件报废。因此,工业生产中通常会设计相应的专用夹具,来保证加工时工件夹紧,从而提高加工效率以及精度。实际生产中,有一种重力磅上的一个特殊零件结构复杂,因此本文针对这个以及这一类特殊零件来设计一套夹具,用来保证夹紧,减少装夹时间。     

铣床用多工位夹具的设计

针对传统平口钳装夹存在的问题,设计了一种可以旋转的铣床用多工位夹具.论述了这一铣床用多工位夹具的装夹原理,介绍了其结构.以右夹钳为例,分析了这一铣床用多工位夹具中关键部件的几何特征、工艺,并进行了数字化加工编程与仿真加工.     

汽车转向节臂铣键槽液压铣床专用夹具设计

为了使汽车转向节臂工件加工的安装方式由手动操作改变为夹具机动操作,设计一种专用铣床夹具,减少工件装夹、找正的时间。并改进普通铣床的手动操作为液压驱动,一键完成机动装夹、自动找正,自动运行加工工件。通过液压铣床专用夹具的设计,大大降低工人的劳动强度,提高转向节臂键槽工件加工的效率。     

介绍两种平面磨床的夹具

一般平面磨床的夹具,在结构形式上有两点和铣床夹具不同:1)在对刀装置上不能采用铣床的对刀方法,而只能在工件磨削面旁边装置测量板,用量具测出从测量板的测量面到工件磨剖面之间的尺寸。这样做的优点是,一方面可检查出工件加工面余量的大小,另一方面可避免各种误差的产生,如对刀误差,刀具磨损误差等。