预加水成球控制系统的小改造

预加水成球项目是前些年国家推广的“十四项综合节能技术”中立窑水泥厂采用得最广泛的一项成果。但据了解,预加水成球技术使用得好的厂家不多。特别是微机控制的预加水成球系统,多数已把微机丢掉了,拆除不用。其主要原因是生料粉的     

自控预加水成球技术的应用

自控预加水成球技术的应用王春生安徽铜官山铜矿水泥厂（２４４０００）预加水成球工艺是通过提高成球质量来实现窑的热工制度的稳定，从而达到高产低耗的目的。我厂在考察应用预加水成球技术的厂家后，结合本厂具体情况，于１９９０年初对立窑进行技术改造，１９９０年２...     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。     

预加水成球生产中应注意的问题

预加水成球技术自创造发明以来,经过了生产实践的检验,证明行之有效,投入不多,经济效益较好。为了更好地发挥预加水成球技术的作用,保证和提高成球质量,本文总结了预加水成球生产中应注意的几个问题,并提出不成熟的浅见,以就正于广大读者。 1.双轴搅拌机的使用 双轴搅拌机是预加水成球的关键设备。物料在机内大体要经历湿润、搅拌、渗透及球     

立窑预加水成球系统的改造

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”是前几年推广的“14项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的技术之一。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35～40％,效果较好的约为35％。另有30％的立窑厂已安装有预加水成球系统,但效果不好,有少数厂不配套,废弃不用。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、爆破     

预加热水成球降低熟料热耗

我厂引进小野田预加水成球技术后,1988年又实现了预加热水成球,使熟料热耗进一步降低,实践证明,这是一项实用节能技术。一、预加水成球机制预加水成球就是把成球作业从工艺上分为给水混合、塑性发挥、成球作业三个阶段进行。给水极限: 不同的生料因其塑性不同而具有不同的需水量,当给水过少时,混合料在成球盘内无论运转多长时间依然不能成球,如果此时在盘上加水,则易造成粘连球;反之,当给水量过多时,易成大球。使混合料刚刚能成     

成球系统的改造与实践

自动控制预加水成球技术及装备的采用为机械立窑和立波尔窑水泥厂带来十分显著的经济效益。但由于大部分小型水泥厂厂房已经定型,原有设备状况尚好,更新改造资金短缺等种种原因,暂时还不能进行全套机组更新,只是希望在现有的基础上进行局部改造,以期达到自动控制预加水成球的效果。为此,我厂分别在不同地区的水泥厂进行局部改造尝试,均取得了较好的效果。现将这方面的情况综合介绍如下。一、从预加水成球工艺特点确定改造的项目传统的生料成球方法基本上都是在盘面     

双轴搅拌机故障分析及改造

水泥厂预加水成球普遍采用双轴搅拌机进行预湿搅拌，生料粉进行预湿搅拌后，成球效果大大提高。     

带微机的单回路控制器在预湿成球系统中的应用

一、概述随着计算机和微电子技术的发展,微机的芯片价格在逐步下降。以致用微机作单回路控制的成本和一台常规调节器、顺序控制器的价格接近。于是就出现了带微机的单回路控制器。因此在实现“集散”控制仪表的智能化方面又向前迈进了一步。我们在东北某年产四十万吨的半干法窑生产工艺上进行预湿成球技术改造,自动控制部分采用了带微机的可编程序控制器。获得较好的效果。预湿成球的系统示意图如图     

变频技术在立窑预加水成球自控系统中的应用

1 前言 变频调速技术以其调节特性好、节能效果佳深受人们的欢迎。随着变频技术的不断发展,越来越多的工业生产环节采用了变频调速技术。在立窑水泥生产中,生料配料使用的喂料秤的调节、立窑用风量的调节、预加水成球用水用料量的调节等,都成功地使用了变频调速技术。 2 变频技术在预加水成球系统中的应用     

预加水成球及小料球快速煅烧技术

1 预加水成球机理及作用1.1 立窑生料成球质量要求 生料成球质量对立窑煅烧过程有着重要影响:质量好、粒度均齐、强度和内部孔隙率适中,料球之间空隙大、对熟料产量、质量的提高和降低烧成热耗十分有利;质量不好,炸球破损多,会堵塞料球间的空隙,影响窑内通风,使熟料煅烧产量、质量降低且能耗增高。因此,生料成球质量应该达到如下要求:     

双轴搅拌机的改进

富平县秦北水泥厂在机立窑上采用预加水成球工艺设备,成球质量、粉尘污染都有一定的改善。但也发现预加水成球工艺设备中的双轴搅拌机问题较多,给正常生产带来一定困难。一、存在的主要问题 (1)整机振动现象严重双轴搅拌机投入生产使用后,由于刀叶与搅拌机底部的板结料摩擦(生料粉遇水潮湿后又受到刀叶的挤压,搅拌机底部不及时清理便出现板结),使整机振动。并且随着运转时间的延长,振动情况愈来愈严重,最终导致双轴搅拌机双连瓦座破裂,刀叶严重磨损,断轴(刀叶轴)现象时有发生。     

小料球煅烧的成球操作

预加水成球及小料球煅烧技术，是提高立窑熟料产质量，降低能耗的成熟技术。SB公司2003年以来，采用小料球煅烧技术，并辅之以矿化剂配料，立窑简体应用保温浇注材料进行保温，使立窑台时产量提高了25％，熟料单位热耗降低了18％，单位电耗降低了4．85kWh，熟料3d抗压强度提高了3～5MPa，取得了很好的技术经济效果。预加水成球设备及自动控制系统已经相当完善，为实现立窑小料球煅烧的成球操作提供了可靠的物质保证。但真正获得粒径均齐的小球径料球，将90％的料球粒径控制在5mm左右，仍需要在具体实践中探索适宜的成球操作方法。     

简易预加水成球工艺在立窑上的应用

我公司有２台Φ２５ｍ×８５ｍ盘塔液压传动机立窑,成球采用Φ３２ｍ×０６４ｍ成球盘（如图１）。成球部位扬尘大,环境恶劣,料球质量较差,入窑炸裂严重,窑内通风不畅,还原气氛强烈,熟料质量较差。为此我们于１９９８年７月将成球工艺改造为简易预加水成球工艺（如图２）。经过一年的生产运行,改造效果较好。图１改造前成球工艺图２改造后简易预加水成球工艺１改造内容在稳流仓入单管螺旋输送机处加装杠杆式料水计量器〔１〕;改单管螺旋输送机为双轴搅拌机,在离成球盘入料口１６ｍ处安装喷头;在成球盘Ⅱ、Ⅲ象限处用喷头二次加水;将成球盘倾…     

立窑预加水成球控制系统的改造

在诸多立窑生产厂家中,窑系统都存在一些制约生产的因素,特别是窑系统中预加水成球系统的手动控制,人工加料、加水,造成生料量不稳定,用水量不易掌握,成球质量不好,料球粒度不易控制,而且时有干料出现,影响立窑的煅烧。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

预加水微机控制系统应用中的几个问题

预加水微机控制系统应用中的几个问题张牧广，吴洪业山东省建筑科学研究院（２５００３１）微机控制预加水成球是一项比较成熟的水泥生产新技术，它在稳定熟料标号，提高熟料产量，防尘降耗等方面都具有显著效果，大多数应用此项技术的厂家，立窑台时产量一般提高１０％，...     

解决预加水成球爆球的方法

我厂于1991年5月在φ2.7×10米塔式机立窑生产线上采用了预加水成球技术和设备,使用几个月以来,爆球现象严重,料球强度高,Φ9毫米球强度一般在1100～1200克/个,料球进窑后就爆裂,严重时窑内几乎都是粉料,窑内通风受阻,结窑炼窑严重,生产一度难以进行下去。我们成立了攻关小组,通过无数次试验和调整,终于解决了爆球难题。使立窑产量提高10%,熟料质量由575号提高到     

3.6m盘式成球机刮针（刀）联轴器的改进

1 概况 我厂烧成系统的生料成球采用(?)3.6m预加水盘式成球机,该机有底刮针两组,边刮刀一组,采用摆线针轮减速电机传动,通过滚子链联轴器传递扭矩到刮针(刀)架上,摆线针轮减速机型号为BLY22,电机功率1.1kW,刮针(刀)架转速为16rPm,滚子链联轴器型号为GL7GB6069—85公称扭矩为     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...