HP683型中速磨煤机出力提升改造实例

某厂135 MW发电机组配1台480 t/h超高压、非标况参数煤粉锅炉。燃用烟煤并掺烧0%～30%(按热值计算)煤气。配套4台HP683磨煤机,3运1备。近年来,由于煤种变差,导致现有磨煤机最大出力下降,需要4台磨煤机全部开启才能满足锅炉负荷需求,因此对现有HP683磨煤机进行了出力提升改造,保证了3台磨煤机运行即可满足锅炉满负荷要求。     

钢球磨煤机衬板磨损原因分析与对策

１概述低速钢球磨煤机，普遍存在占地面积大，笨重，噪音大，漏风量大，耗电量大等缺陷，但由于它对煤种的适应性好，工作起来安全可靠，能够长期连续安全运行，维持一定的出力和煤粉细度，且单台出力高，检修周期长，因此为不少电厂普遍使用，但磨煤机普遍存在衬板磨损问题。马钢热电厂３台高压煤粉锅炉共有６台DTM－２９０／４１０磨煤机，磨煤机最大钢球装载量３０t。磨煤机运行中，利用冲击、挤压、碾压的作用将煤磨成粉状，每一种磨煤机往往同时有上述两个或三个作用，由于媒质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨…     

MPS125磨煤机设备分析

1.MPS125磨煤机简介 广钢热电厂二期电站锅炉配备的两台磨煤机。是英国PHI工程公司生产的MPS125磨煤机。这两台MPS125磨煤机是空气正压送粉、外部加载、立轴式磨煤机,设计能力10.13t/h,粗粉分离器直接装在上部,与研磨部分形成一个整体。     

MPS125磨煤机的改造

针对MPS125磨煤机的特点及存在问题,提出改造方案,并将其应用于广州钢铁股份有限公司能源中心142t／h锅炉配备的两台MPS125磨煤机的改造上。结果表明,MPS125磨煤机的改造取得良好效果。     

酒钢二原料1#磨煤机本体检修方案优化

炼铁厂二原料1#磨煤机为ZGM113N中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。年修周期一般为2年,年修工期在9 d左右,一般年修的主要任务量为磨环与磨辊更换。二原料磨煤机磨辊单重为10.5 t,而屋顶检修电葫芦的额定起重量为16 t,因此吊装工艺是否合理,将是整个磨煤机检修的关键。     

ZGM95G型中速磨制粉系统煤粉细度影响因素分析

针对某电厂ZGM95G型中速磨煤机制粉系统煤粉细度偏差大、不同粉管煤粉细度均匀性差、飞灰可燃物偏高、锅炉结焦等问题,进行了分离器转速特性试验、磨煤机通风量试验、一次粉管风速调平试验、磨煤机出力试验、磨煤机加载力试验.试验结果表明,磨煤机出力与动态分离器转速不匹配是煤粉细度偏差大的主要原因之一;磨煤机出力与磨煤机风量不匹...     

142t/h锅炉MPS125磨煤机的改造

介绍了广钢142t/h锅炉MPS125磨煤机的特点及存在的问题,指出通过改造研磨部件、加载装置、密封空气系统等,可使存在问题得到解决,提高磨煤机的可靠性。     

宝钢电厂350MW机组综合改造后燃烧优化调整试验研究

试验以宝钢电厂1号机组为研究对象,研究了运行氧量、配风方式和磨煤机运行参数对锅炉安全特性、经济特性和环保特性的影响。通过燃烧优化调整,350MW负荷、燃用常用煤种时,锅炉热效率提高了0.64个百分点,降低标准供电煤耗近2.05g/k Wh。     

中速磨拉杆密封泄漏原因分析及解决办法

炼铁事业部喷煤使用的是MPF1915型轧辊式中速磨煤机,投产至今,磨煤机拉杆密封频繁泄漏,导致拉杆磨损加剧,磨煤机被迫停产检修,更换拉杆及拉杆密封,本文针对MPF1915行磨煤机拉杆密封频繁泄漏进行了深层次分析,找出泄漏原因,并针对原有拉杆密封进行优化改进,有效地解决了拉杆密封频繁泄漏的难题,提高了磨煤机系统的安全稳定性,降低设备生产成本。     

立式磨煤机减速机检修方案的优化

从施工工艺流程、进度、人员组织、工机具等方面介绍了立式磨煤机减速机检修实施过程的优化,特别是研究在狭小厂房空间进行吊装与平面施工布置,大大缩短了检修时间。     

榆钢高炉喷煤外购煤粉受粉技术应用与实践

榆钢炼铁高炉长期使用喷煤系统所磨制的混合煤粉,在制粉双系统正常生产状态下,煤粉产量能满足高炉喷吹,白灰窑烧窑的生产需要。磨煤机每年定修时,制粉系统采取"一用一检修"的生产模式,从而造成单台磨煤机产量,无法满足高炉喷吹煤粉需要。为了保证磨煤机在年休期间,高炉正常喷吹煤粉,喷煤自建了一套外购煤粉受粉系统,利用制粉系统负压运行的特点,由煤粉罐车将外购煤粉受粉至布袋收集器后,进行高炉喷吹的生产实践。     

中速磨拉杆密封泄漏原因及改进

承钢炼铁事业部喷煤使用MPF1915型轧辊式中速磨煤机,投产至今,磨煤机拉杆密封频繁泄漏,导致拉杆磨损加剧,磨煤机被迫停产检修,更换拉杆及拉杆密封。介绍了MPF1915型磨煤机拉杆的结构及工作原理,分析了造成中速磨损拉杆密封失效的原因并提出了改进措施。通过优化原有拉杆密封结构、杜绝原煤中夹杂铁器,在加载油缸和拉杆之间新增保护罩等措施,有效解决了拉杆密封频繁泄漏的难题,提高了磨煤机系统的安全稳定性,降低了设备生产成本。     

炉内喷钙脱硫工艺对锅炉运行特性影响

结合文献资料与实际工程运行经验,综合分析了锅炉内喷钙脱硫工艺对炉膛结渣倾向,受热面的积灰速度、磨损状况、腐蚀情况,锅炉燃烧工况、锅炉运行热效率以及环境二次污染情况等方面的影响。在此基础上提出了针对性的对策建议,加强锅炉受热面吹灰管理、排灰排渣操作与确认管理、锅炉运行参数的监控与分析工作、机组检修期间的计划检查、燃煤品质跟踪管理以及优化运行管理工作,对锅炉安全运行具有较好的指导意义。     

煤粉锅炉氧气助燃强化燃烧微油点火系统设计

分析目前国内微油点火应用的现状,提出了氧气助燃强化燃烧微油点火技术的设计,该技术具有燃烧火焰温度高、燃油燃尽率接近100%、降低煤粉的着火温度、煤种适应范围广、更符合锅炉升温升压曲线要求的特点,该设计以消耗部分纯氧的代价,获得燃料高强度的着火燃烧和高燃烬度的良好效果,使机组启动与稳燃的节油效果更显著,飞灰可燃物更低,同时不影响脱硫与脱硝系统的运行;对于直吹磨锅炉系统,还可以解决锅炉点火初期的热膨胀问题。通过对磨煤机的变频运行改造,降低磨煤机的煤粉出力,减少锅炉点火初期热容量,最大程度满足锅炉点火过程中温升曲线的要求。     

发电厂高压锅炉末级空气预热器的改进

1　前言本钢发电厂高压车间共有4台WGZ220/100-13型高压锅炉,供2台50MW(5万kW)汽轮发电机组用汽。锅炉主要性能参数如下:额定蒸发量:220t/h过热蒸汽压力:9.8MPa(101绝对压力)过热蒸汽温度:540℃给水温度:215℃热空气温度:343～327℃冷空气温度:30～50℃锅炉计算效率:η=91.1%～91.6%锅炉排烟温度:tpy=144～146℃空气预热器采用管式,管径为40×1.5,与省煤器交叉分两级布置,考虑到煤种的变化和锅炉低负荷运行的可能性,以及检修的方便,低温段空气预热器作为高为2m的管箱,中低温预热器支在尾部座架上,高温预热器支在低温省煤器护板上,预热器…     

锅炉排烟温度高的原因分析与改进

排烟温度的高低对锅炉运行的经济性影响较大,国产锅炉运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟热损失增大,从而导致锅炉煤耗升高,效率降低,对锅炉排烟温度高从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的改进措施和建议,对锅炉的检修维护有一定的指导意义。     

加强和完善在用锅炉的检验,确保安全运行

１前言锅炉作为一种重要的动力设备在马钢有着广泛的应用，它是热电、焦化、动力各厂的主要设备；而余热锅炉是各个炼钢、轧钢的重要设备；各生产厂矿、后勤系统拥有相当数量的生产、生活用快装锅炉、小型常压锅炉。据统计，全公司在用锅炉有１１０台在生产、生活中发挥着重大的作用。作为一种受热、承压有发生爆炸危险的特种设备，锅炉一直受到国家强制性安全管理，国家劳动部、质量技术监督局先后颁布过一系列规程、标准、规范对锅炉的设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造各个环节进行监督管理。公司在用锅炉的安全管理单位为安环部…     

350MW超临界锅炉制粉系统静态分离器分离特性与煤粉细度研究

针对某电厂350 MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、同台磨煤机各粉管煤粉细度偏差大,分离器折向挡板旋向调整等问题,通过对ZGM95G中速磨煤机分离器折向门挡板旋向及异步调整对煤粉细度影响试验,得出了离心式分离器的挡板特性,有效降低了煤粉细度.     

捻缝技术在锅炉维修中的应用

1课题的提出 银山型钢热电厂锅炉车间拥有三台JG-130／3．82-Q型锅炉，主要担负着型钢公司的蒸汽供应任务，是热线生产的关键设备，很难有停炉检修的机会。但作为锅炉主系统的汽水系统和外供系统，由于管网线路长，阀门及焊口多露天易腐蚀等原因，经常出现泄漏点。所有的管道均为带压高温管道，     

PS转炉锅炉故障诊断与研究

某冶炼厂的5台PS转炉锅炉经过多年运行,受热管频繁出现泄露,严重影响转炉的正常运行.通过分析PS转炉锅炉的工艺条件、水质管理及设备管理,找到受热管泄露的原因,提出了恢复及优化锅炉关键部件的使用、完善水质控制、加强操作管理等具体解决方案措施,为PS转炉锅炉的维护、应急处理和专业管理提供参考.