Sol-gel法制备硅铁红陶瓷颜料

笔者采用溶胶-凝胶法制备了SiO2包裹Fe2O3的硅铁红陶瓷颜料,采用X射线衍射、颜色测量、光学显微镜观察等分析手段对颜料进行了表征。研究了包裹次数、热处理温度对颜料包裹率以及颜色的影响规律。结果表明:颜料的包裹率和明度值随热处理温度以及包裹次数的提高而增加,颜料的红度值随热处理温度以及包裹次数的提高而降低。     

工艺因素对CoO-ZnO-SiO2陶瓷颜料显色影响的研究

采用超声共沉淀法制备CoO-ZnO-SiO2超细建筑陶瓷装饰颜料；研究颜料配比，热处理温度以及超声波频率对颜料结构及加入颜料后熔块颜色的影啊结果表明：随超声频率提高，颜料粉体的粒度减小；提高煅烧温度有助于形成(Zn，Co)2SiO4固溶体；此外，煅烧温度和颜料中SiO2的含量对颜料的晶相结构和颜料在熔快中的呈色也有十分明显的影响。     

用废玻璃纤维硬丝制备泡沫玻璃

以废玻璃纤维硬丝为主要原料,添加适量外加剂,采用烧结法制备出质量符合要求的泡沫玻璃,并探讨了其发泡机理．研究认为发泡机理是：发泡剂放出的气体一部分由于烧结被包裹在坯体中形成微小气泡,当温度升高至发泡温度,玻璃软化时气泡膨胀,坯体体积增大而成为泡沫玻璃．引入适当配合的稳泡剂、加入结合剂并加压成型,能够促进烧结,这些对干气泡的形成和稳定都有积极作用。     

棕红色颜料的制备及形成机理的研究

以ZnO、Cr2O3、Fe2O3、MnO2为原料合成了棕红色的尖晶石型颜料,并用XRD、DAT等手段对合成产物进行了表征。结果表明,该颜料在1129℃开始合成,其主晶相为锌铁尖晶石(ZnFe2O4)、铬铁尖晶石(FeCr2O4);且在1260℃～1300℃下,该颜料具有良好的稳定性。笔者还分析了颜料的发色机理及矿化剂在颜料制备中的作用。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

粉煤灰和激发剂制无粘土烧结砖

近来,一种用激发剂和粉煤灰快烧无粘土烧结砖的技术研发成功,这不仅为无粘土制砖提供了一种新技术,也实现了粉煤灰资源化的有效利用。1生产工艺这种无粘土粉煤灰烧结砖是用完全替代粘土的粉煤灰和用作激发剂的氢氧化钠为原料。其生产流程:在粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,制备坯料,注模,在1～7MPa压力下成坯,入窑于600～1000℃下烧结。为使砖具有轻质性,可加入铝粉、锯屑或碳酸氢钠。适量添加碳酸钠,还可防止烧结变形。为使砖获得高强耐水特性,应控制好氢氧化钠水溶液浓度及其用量、成坯压力和烧结温度。(1)氢氧化钠作为一种激发增强剂使用,…     

萤石的开发利用及发展动向

萤石又名氟石、五花石。化学成分为氟化钙(CaF2)。常因含有各种杂质及机械混入物而呈紫色、绿色、蓝色、黄色、玫瑰色等。萤石常呈立方体或八面体结晶,有时为块状或粘状集合体,比重为3～3.2,莫氏硬度为4,熔点为1270～1350℃。萤石的开发应用萤石是一种很重要的非金属矿物原料,具有广泛的工业用涂。1水泥工业1)作生产水泥的矿化剂在水泥生产中,煅烧熟料时,加入少量萤石可使水泥生料在较低的温度下就出现熔融液相,从而加长水泥熟料烧结作用的时间,增加主要矿物C3S形成的数量。在水泥配料中加入0.5%～1%的萤石,可提高窑炉生产率10%,节省燃料5…     

控制窑炉烧成速度的方法?

窑的烧成速度越快，产量就越高，但是对于不同的原料，烧成速度是有差异的，有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，     

促进技术陶瓷低温烧成的途径

从原料粉末的制备，各种烧结剂的采用，有机溶剂对压制粉的处理，超声波对坯体的致密处理等方面探讨了降低陶瓷烧成温度和提高陶瓷质量的途径。     

矿化白水泥的易烧性研究:生料的优化

<正> 在水泥生料中掺加矿化剂及/或助熔剂通常可以加速其反应,提高易烧性。在此种情况下,采用Ludwig与Ruckensteiner(1974)、Fundel(1979)、Christensen(1979)以及Johansen(1979)等人研究的传统方法对生料混合物的易烧性很难作出正确的评估,已不再被人引用。 将助溶剂CaF_2和矿化剂CaSO_4成对地加入生料混合物,尤其是在1300～1400℃的温度区间加入,可使生料混合物的易烧性得到实质性的改善。这种情况下的硅酸三钙生成率