交流干扰下X100管线钢及其热影响区在库尔勒土壤模拟液中的腐蚀行为

通过Gleeble热模拟实验机模拟了X100管线钢的粗晶热影响区（CGHAZ）及再热临界粗晶热影响区（ICCGHAZ）微观组织。采用电化学测试、浸泡实验及表面分析技术研究了交流干扰下X100管线钢母材、CGHAZ及ICCGHAZ在库尔勒土壤溶液中的腐蚀行为。结果表明:交流干扰下X100管线钢母材、CGHAZ及ICCGHAZ都表现为活性溶解，平均腐蚀速率随交流电流密度的增大而增加。交流干扰造成的极化电位振荡幅值及微观组织对X100管线钢母材、CGHAZ及ICCGHAZ的平均腐蚀速率和腐蚀形貌有着重要影响。在5 mA·cm?2交流电流密度干扰下，母材的腐蚀电位最负、平均腐蚀速率最大，ICCGHAZ的腐蚀电位最正、平均腐蚀速率最小，CGHAZ的腐蚀电位及平均腐蚀速率都居中；在20 mA·cm?2及50 mA·cm?2交流电流密度干扰下，ICCGHAZ腐蚀电位最负、平均腐蚀速率最大，母材的腐蚀电位最正、平均腐蚀速率最小，CGHAZ的腐蚀电位及平均腐蚀速率都仍居中。在20 mA·cm?2交流电流密度交流干扰下，X100管线钢发生局部腐蚀，CGHAZ、ICCGHAZ发生明显的晶界腐蚀，GCHAZ晶界腐蚀形貌呈缝隙状、ICCGHAZ晶界腐蚀形貌为连续孔洞。      

晶粒细化对Cu-40Ni合金在酸性含Cl-介质中耐蚀性能的影响

采用电弧熔炼（CA）和机械合金化（MA）通过热压烧结工艺制备了晶粒尺寸差别较大的Cu-40Ni合金，借助于PARM273A和M5210电化学综合测量仪，利用动电位扫描法和交流阻抗技术对比研究了上述合金在酸性含Cl^-介质中的腐蚀电化学性能以及腐蚀机制。结果表明：两种合金的腐蚀电位随时间逐渐稳定，在中性Na2SO4溶液中加入H2SO4和NaCl后，两种合金的自腐蚀电位负移；晶粒细化后，两种合金的自腐蚀电位则正移。两种合金在中性及酸性含Cl^-介质中均存在钝化现象，但在酸性含Cl^-介质中钝化区间很短，钝化能力较弱。两种合金的交流阻抗谱均由单容抗弧组成，反应由电化学过程控制。晶粒细化后，合金中存在大量晶界，参与腐蚀反应的活性原子数增加，促使MACu40Ni合金的腐蚀速度高于CACu-40Ni合金。     

利用SKP技术研究稀土对汽车板腐蚀行为的影响

采用扫描开尔文探针技术,研究了La对600 MPa汽车板在海洋大气环境中腐蚀行为的影响。利用Oringin软件对测试结果进行高斯拟合,研究试样表面活性点和电位分布情况。对试验钢进行动电位极化测试。结果表明,未发生腐蚀时,稀土汽车板表面伏打电位更负,腐蚀进行到24 h时,非稀土汽车板表面伏打电位出现明显的阴极区和阳极区,腐蚀严重。稀土的加入使汽车板的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流减小,从而提高其耐腐蚀性能。     

混合稀土阻燃镁合金AZ91D的腐蚀性能分析

利用静态失重法、极化曲线研究了AZ91D-0.1%RE镁合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,加入0.1%RE提高了镁合金的平衡电位和腐蚀电位,降低腐蚀电流,从而显著降低合金的腐蚀速度。     

00Cr24Ni6M02N双相不锈钢优良的耐腐蚀性能

00Er24Ni6M02N双相不锈钢是具有优良的耐腐蚀性能的钢种，在正常情况下组织中有α铁奥体相和γ奥氏体相，并各占约50％。它的击破电位(Eb为+1050my)和保护电位(Ep为+950mv)都很高，使得它很难产生点蚀，即使存在点蚀坑也会被重新钝化，这在室内加速腐蚀试验和海港挂片试验中，都得到证实。它同时具有良好的耐应力腐蚀和冲涮腐蚀能力。00Cr24Ni6M02N双相不锈钢具有广泛应用前景。     

腐蚀防护与保护——改变电极电位

许多腐蚀反应属于电化学性质,表明腐蚀率由电化学腐蚀电位决定。改变腐蚀电位通常会引起腐蚀率的变化。腐蚀电位的改变可通过加入氧化剂实现,不过也可以通过施加外部电流来实现。当电流在一种腐蚀金属表面的阳极和阴极之间流动时,电流越大,阳极区腐蚀得越快。     

含W元素与含P元素铁基非晶合金涂层耐蚀性能的对比研究

本文采用两种Fe基非晶合金粉末,通过大气等离子喷涂工艺制备非晶涂层。其中一种含有10％P元素（编号Fe-P）,另一种含有10％W元素（编号Fe-W）,且二者其他化学成分相同。通过电化学工作站对涂层分别在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐蚀性能进行了研究。研究表明,Fe-W与Fe-P涂层在1mol／LH2S04溶液中的耐蚀性能相当,而在10％NaOH溶液中Fe-W涂层的自腐蚀电位提高了135mV;在3．5％NaCl溶液中Fe-W涂层的自腐蚀电位提高了358mV,并且产生了耐氯离子腐蚀的钝化膜,耐腐蚀能力优于Fe-P涂层。     

金属材料的自腐蚀电位测量

金属材料的自腐蚀电位可表示其失去电子的相对难易程度,因此常用来判断不同材料在相同电解质体系下的腐蚀倾向。由于阴阳极强极化会对金属电极表面状态和腐蚀体系的传质过程造成影响,因此通过动电位极化曲线来判断自腐蚀电位的方法是不可取的。采用在开路电位附近窄电位区间范围内线性极化的方法可以较为准确地测得金属材料的自腐蚀电位。     

高温高压环境下不同浓度KBr溶液对13Cr不锈钢的腐蚀行为影响

油气工业中溴盐完井液的使用极易导致油套管腐蚀失效的发生, 尤其是局部腐蚀风险.针对这一问题, 采用高温高压腐蚀模拟试验、扫描电镜观察与分析、电化学测试等试验研究方法, 研究了高温高压环境下不同浓度溴盐溶液对普通13Cr和超级13Cr两种典型油套管材腐蚀行为的影响.结果表明: 从平均腐蚀速率来看, 两种13Cr管材在三种浓度溴盐溶液中均表现出较好的耐蚀性能, 属于轻度或中度腐蚀, 但从局部腐蚀速率来看, 两种材料均达到严重或极严重腐蚀; 随着溴盐浓度的提高, 普通13Cr的自腐蚀电位和点蚀电位均明显负移, 对应材料的平均腐蚀速率和局部腐蚀速率均明显上升, 而超级13Cr仅点蚀电位明显负移, 自腐蚀电位则相对稳定, 对应其平均腐蚀速率变化幅度较小, 局部腐蚀速率则明显上升, 这说明相比普通13Cr, 超级13Cr对溴盐溶液具有更强的整体耐受能力, 但局部腐蚀敏感性仍然较高; 激光共聚焦(LSCM)三维表征结果表明, 在高质量浓度溴盐溶液(1.40 g·cm-3)中, 不论是普通13Cr还是超级13Cr都有明显的点蚀倾向, 这主要与溶液中高浓度的侵蚀性阴离子Br-有关, 相比于普通13Cr, 超级13Cr的点蚀敏感性相对较低, 但其点蚀风险仍不可忽视.      

微量元素Al,V,Ti对低合金钢耐大气腐蚀性能的影响

本文对含微量Ａｌ，Ｖ，Ｔｉ的低合金钢，Ｑ２３５，０８ＣｕＰＶＲｅ热轧板进行了ＳＯ２气体和ＮａＣｌ水溶液喷雾和加速腐刨试验，用恒电位仪测定其腐蚀电全，腐蚀电流，用扫描电镜和Ｘ－射线衍射观察，分析了试样在两种腐蚀介质中的腐蚀产的。结果表明低碳钢中加入适量的Ａｌ可以提高钢的耐大气腐蚀性能。     

电化学方法在不锈钢腐蚀研究中的应用现状及发展趋势

电化学手段可以实现对不锈钢材料的快速评价和腐蚀机理研究,因而受到广泛应用。在不锈钢耐蚀性评价方面,最常采用的电化学手段主要有腐蚀电位测试、交流阻抗测试、恒电位极化测试以及循环动电位极化测试。本文分别针对上述四种电化学方法在不锈钢耐蚀性评价上的应用情况进行了介绍,明确了各种检测方法的特点。腐蚀电位及交流阻抗测试是无损检测手段,可以满足长周期腐蚀监测需求;恒电位极化和循环动电位极化测试可以获得材料的极化特征参数,有利于对材料的腐蚀机理及耐蚀性进行评价。结合当前的不锈钢腐蚀研究现状,展望了电化学方法在腐蚀研究领域的发展趋势:未来电化学方法将更多作为腐蚀调控手段,需要结合其他检测技术实现对不锈钢腐蚀过程的精细分析。      

彩涂板酸性表调膜腐蚀电位的研究

应用电化学测量技术,对唐钢彩涂板表调膜的腐蚀电位以及它对彩涂钢板耐蚀性的影响作用进行了初步研究,实验结果表明:酸性表调膜能够促使镀锌板腐蚀电位正移,在一定程度上提高了有机涂层钢板的耐蚀性.     

氮含量对无镍奥氏体不锈钢理化性能的影响

高氮无镍奥氏体不锈钢在多个领域有着广泛的应用前景，然而氮质量分数对其物理性能和化学性能的影响规律尚不十分清晰。设计并冶炼了氮质量分数为0.02%~1.20%的无镍奥氏体不锈钢，对不同氮质量分数钢的晶格常数、线膨胀系数、电阻率、耐汗液腐蚀性能、自腐蚀电位进行了检测和分析。结果表明，氮质量分数的增加使材料的晶格常数随着线性增大，获得了氮质量分数与晶格常数的定量关系。氮质量分数越高，材料的膨胀系数和电阻率越大。不同氮质量分数试验钢经720 h人工汗液腐蚀后，氮质量分数最低(0.02%)和最高(1.20%)时，试验钢严重腐蚀，而其他钢未被腐蚀。试验钢的自腐蚀电位首先随着氮质量分数的增加而升高，峰值出现在氮质量分数为1.05%时，氮质量分数为1.20%的钢其自腐蚀电位下降至低于氮质量分数为0.60%钢的水平。     

WC复合镀层耐腐蚀性能研究

采用复合电沉积工艺制备了Ni-WC复合镀层,通过SEM、EDS和金相显微镜对其表面和断面形貌进行了观察,并借助电化学手段研究了Ni-WC复合镀层在3.5%NaCl腐蚀液中耐蚀性能。结果表明:WC微粒随着电沉积过程逐步埋入复合镀层并均匀分布,镀层与基体间结合良好,在3.5%NaCl腐蚀液中,复合镀层比纯镍镀层相比,腐蚀电位正移而腐蚀电流减少,耐腐蚀能力得到提高。     

痕量Ga及退火工艺对高压阳极铝箔电化学性能的影响

通过开路电位—时间曲线、极化曲线和恒电位电流密度暂态曲线研究痕量Ga及退火工艺对高压阳极铝箔电化学性能的影响,在此基础上,结合光学显微镜和扫描电镜研究痕量Ga对阳极铝箔腐蚀发孔性能的影响。结果表明,退火工艺可以改变Al-44×10-6 Ga在含氯离子溶液中的电化学活性。提高退火温度(200~600℃)可促使Al-44×10-6 Ga的点蚀电位负移,500℃退火、保温1 h后,延长退火保温时间(4~12 h),点蚀电位变动很小;相对无Ga高纯铝,Ga含量为44×10-6的高纯铝在中性NaCl溶液中的开路电位向负电位方向移动约0.1~0.15 V、点蚀电位负移约0.11 V,并能在更负的电位下发生活性溶解;进而使相应的含Ga铝箔的腐蚀区面积比显著提高至96.5%,且蚀孔密度、分布均匀性提高,即痕量Ga改善了阳极铝箔在环保型盐酸-硫酸体系中的腐蚀发孔性能。     

X52直缝焊管沟槽腐蚀评价方法的研究

利用恒电位加速腐蚀法研究ERW直缝焊接X52管线钢的沟槽腐蚀敏感性,其检验周期较长,不能满足生产的需求。通过微区极化曲线测量腐蚀速度的方法与恒电位加速腐蚀方法有很好的对应,且检验周期短,可以作为X52直缝焊管沟槽腐蚀评价的新方法。     

镱对镍磷合金化学镀组织和抗腐蚀性能的影响

研究了添加稀土镱(Yb)对镍磷(Ni-P)合金化学镀镀层组织和性能的影响，探讨了镱在化学镀过程中的作用机制。结果表明，由于镱具有较强的吸附能力，优先吸附在晶体缺陷处，能提高基体的催化活性，对镀层的耐腐蚀性能有明显的影响。适量添加稀土镱，得到的镍磷沉积镀层自腐蚀电位增加，腐蚀电流密度降低，表面更加平整、均匀，且镀层原有的非晶态结构没有发生改变，热处理后的显微硬度提高。     

NH3对CuZnAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过对CuZnAl舍金在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH，溶液中的腐蚀速率和电化学参数的测试及CuZnAl合金腐蚀形貌的观察，分析了NH3对CuZnAl合金在3．5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明：NH3能改变CuZnAl舍金的腐蚀形貌，使合金的腐蚀电位负移。腐蚀电流增加，合金的腐蚀速率增大。     

300M超高强度钢电化学性能及应力腐蚀开裂

采用动电位扫描技术和慢应变速率拉伸试验研究了超高强度钢300M在3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀行为,并利用扫描电镜观察了不同外加电位下的断口形貌.300M钢在3.5%NaCl溶液中开路电位下的应力腐蚀开裂机制为阳极溶解型,Cl-的存在明显地增加了材料的应力腐蚀开裂敏感性.阳极电位-600 mV下300M钢溶解速率加快,表现出较高的应力腐蚀开裂敏感性,断面收缩率损失由开路电路下的52.6%升高至99.5%,裂纹起源于表面点蚀坑处,应力腐蚀开裂为阳极溶解型机制.阴极电位-800 mV下材料处于阴极保护电位范围,表现出较低的应力腐蚀开裂敏感性,强度和韧度与空气中拉伸的数值相近,开裂机制为阳极溶解和氢致开裂协同作用.在更低电位(低于-950 mV)下,300M钢的应力腐蚀开裂机制为氢致开裂,在氢和拉应力的共同作用下表现出很大的应力腐蚀开裂敏感性.      

碳钢油气输送管道不同沉积物下的腐蚀行为

利用失重法、电化学测试、丝束电极和微观分析手段研究了在CO₂饱和地层水中X65碳钢覆盖不同沉积物的腐蚀行为.结果显示,覆盖沙粒、黏土和碳酸亚铁可减轻X65钢的腐蚀,而覆盖硫化亚铁、元素硫和混合物则明显加速钢的腐蚀.尤其是覆盖元素硫,试样的腐蚀速率急剧增大.覆盖混合物试样的腐蚀速率也有显著的增大,混合物中元素硫起主导作用.试样表面沉积的元素硫可自催化阴极反应而大大加速钢的腐蚀.丝束电极的电位和电流分布显示,覆盖混合沉积物的电极,其电极电位比无沉积物覆盖电极的电极电位正.随着腐蚀进行,沉积物覆盖下电极发生严重的局部腐蚀.丝束电极的电位和电流分布图能够有效反映沉积物下局部环境变化而导致的局部腐蚀行为差异.