纸浆模塑机械的开发和应用

本文详述了纸浆模塑包装生产线的工艺流程，主要设备及模具等关键技术，就蛋托、蛋盒的成型，分析了影响成型的因素。     

高效节能纸浆模塑餐具自动生产线的开发研究

对自主开发的纸餐具自动生产线的特点作了介绍,与国内同类生产线相比其最大特点是高效节能,该自动生产线的研发成功,无疑对取代EPS餐具起到一定的推动作用。     

纸浆模塑机的气动系统

纸浆模塑机的气动系统许德章纸浆模塑机是生产蛋托、瓶托等纸浆模塑制品的专用设备，它的开发和研制成功是为了解决禽蛋、瓶装啤酒或其它瓶装饮料、瓶装医用或化学制剂等易碎物品的纸箱包装、运输问题。这是一种以纸代塑的包装新工艺，它刚刚兴起，由于其巨大的经济效益、...     

纸浆模塑产品的模具设计

本简要介绍了纸浆模塑工艺过程与纸浆模塑模具设计的关系，讨论了纸浆模塑模具设计中的若干问题，并对纸浆模塑模具设计中的主要结构参数及材料选择进行了探讨。     

基于PLC的ZMG—B4纸浆模塑整形机整体设计

针对ZMG-B4纸浆模塑整形机系统功能的要求,提出了采用自动化装备的必要性.从整机设计、气动系统、电气系统和PLC控制等方面阐述了基于PLC的设计,较好地解决了生产效率低和操作工人劳动强度过大的问题,提高了设备自动化程度.     

国产纸浆模塑工业包装生产设备及其发展

本结合BSY-2A-JC型纸浆模塑包装生产线，叙述了我国较为先进的纸浆模塑设备，并阐述了国产纸浆模塑设备的现状与发展。     

纸浆模塑材料压缩力学行为及其本构关系的研究

对纸浆模塑材料的压缩力学行为进行较系统的实验研究,结果表明材料密度和应变率都对其力学性能有一定的影响.随着材料密度的增加,其弹性模量和强度极限都有增加的趋势.随着应变率的增加,其材料的弹性模量有减小的趋势,而强度极限有所增大.利用描述泡沫塑料的经验型本构关系框架,给出一种经验型的纸浆模塑材料本构模型,根据不同密度材料在不同应变率下的压缩实验数据对该模型中的有关系数进行拟合.验证结果表明,提出的本构方程能在一定应变率范围内反映材料的应力-应变关系.     

卡车翼子板旋转模塑成型实验制品设计

采用理论分析、试验制品设计与实验结合的研究方法，研究卡车翼子板旋转模塑成型试验制品设计问题。结果表明：采用树脂模塑成型技术生产卡车翼子板是可行的，制品满足使用要求，实现以塑代钢，使该部件减重50％以上。     

卡车翼子板旋转模塑成型实验制品设计

采用理论分析、试验制品设计与实验结合的研究方法,研究卡车翼子板旋转模塑成型试验制品设计问题.结果表明:采用树脂模塑成型技术生产卡车翼子板是可行的,制品满足使用要求,实现以塑代钢,使该部件减重50%以上.     

一种植物纤维纸浆餐具全自动成型机设计

未来植物纤维纸浆餐具会替代塑料制餐具。目前,大部分纸浆餐具加工设备,以单一工艺功能的为主;餐盘生产工艺繁杂,质量可控制性差;存在着自动化程度低、生产效率低、工人劳动强度大的缺点。针这些问题,充分考虑纸浆餐具加工的工艺特点,研发一种多工艺多工位全自动纸浆餐具成型机。该设备在提取湿坯和转移湿坯的两个过程中,采用真空吸附法提升脱水效果;在减热压干燥过程中,利用真空吸附法固定湿坯,减少湿坯变形;采用自动脱模技术转移湿坯,提高湿坯转移效率;利用机械手实现多工艺多工位为一体的全自动纸浆餐具成型操作。     

装饰品注射模设计

分析了装饰品的工艺特点,对制件的成型工艺特点,注射成型条件,模具的设计要点、结构、工作过程作了阐述。试制的装饰品经二次试模成功,塑件质量良好。     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

SONY-EX700型耳机外壳注塑模设计

采用组合式型腔成型结构微小复杂的SONY-EX700型耳机外壳,并采用斜导柱抽芯机构,简化了模具的复杂度,自动化程度较高.使用MoldFlow模流软件进行验证,并对模具工作零件的数控加工过程进行刀路轨迹仿真.结果表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的微小型耳机外壳.     

塑料模具设计的内涵与方法

塑料模具的设计牵涉到方方面面,设计塑料模具应按一定的设计程序进行,并对几个设计要点必须予以足够重视,这样才能保证模具的设计制造质量.塑料模具设计不仅仅是结构设计还包括模具材料及其热处理选择,选择正确与否对模具的使用性能及其寿命将产生重大影响.模具设计与模具失效紧密相关,为了尽量避免模具失效,应充分研究分析塑料模具的失效机制,并在模具设计上采取相应的防范措施.     

颗粒饲料加工中数控环模阻塞修复系统的设计

环模在颗粒饲料加工机械中是一个容易阻塞的核心部件,为了解决现有人力在清堵环模时存在的修复效率低、修复效果差等问题,设计了一种数控环模阻塞修复系统。该系统以ATmega128L为核心,搭建了小型μC/OS-II操作系统;系统采用电机细分驱动配合霍尔传感器完成模孔的精确识别和定位;通过接近开关完成模孔的换行,采用加减速运动控制步进电机带动钻头完成清堵。经过现场调试及应用表明,数控环模阻塞修复系统模孔的定位误差在0.427 mm以内,且平均每小时修复模孔1 086个,模孔疏通成功率为99.8%,刮伤模孔概率为0.11%。     

基于精密注塑机的嵌入式监控系统研究

本文将介绍一套嵌入式监控系统。这套嵌入式监控系统应用于精密注塑机的生产中．可根据生产过程中出现的实际情况及时做出相应动作．有效解决了传统生产过程中精密模具被意外打坏的问题．起到保护模具的效果。本系统的硬件核心是一块SuperH架构的Ms104-SH4微处理器．软件则移植了RedHat公司的eCos作为实时嵌入式操作系统．并在其操作系统上建立了应用程序。     

3自由度折弯模具关键尺寸精密检测机械臂设计

折弯模具刀口夹角、对称度及其中心到安装面中心距离的精密检测是确保折弯模具互换性的关键。根据数控折弯模具关键尺寸的特点,采用一个3自由度串联机械臂对其进行检测。该机械臂包括1个水平方向的移动自由度、1个垂直方向的移动自由度和置于机械臂末端测头的转动自由度。所设计的3自由度折弯模具关键尺寸精密检测机械臂具有高精度性、良好的稳定性和快速响应性。     

基于多色集合的冲压模产品结构的组合设计方法

产品结构的组合设计方法综合利用了模块化设计和设计重用等方法的优点,根据功能要求选择出一些已有的、或常用的结构模块,通过有机组合而快速设计出产品结构的可行设计方案,该方法的难点在于如何选择适当的结构模块以避免出现组合爆炸现象.论述了一种基于多色集合的产品结构组合设计的数学模型和算法,其核心思想是应用多色集合及其围道布尔矩阵等数学工具来仿真复杂的组合设计过程,并以复合冲压模的结构设计为例,说明了这种新方法的实现过程.     

微型弯曲模制造

随着微机电系统技术的发展对微型制件需求的不断增长,以传统的微细加工方法成形微小制件难以满足微系统的应用要求,而用微型模具成形微小制件,具有生产效率高、制件质量稳定等优点,成为微成形加工领域的重要工艺发展方向。研究对实验所用的微型弯曲模进行了总体结构设计,得到了模具的装配图和零件图。在分析微细加工方法的技术特点的基础上采用微机械加工法加工模具,并在万能试验机上进行试验,试验表明,所冲制的弯曲件符合要求。     

基于产品质量的注塑模浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。