硅烷偶联剂对PP/GNPs复合材料性能的影响

采用硅烷偶联剂KH550,KH560和KH570对石墨烯(GNPs)进行表面改性,通过预混、熔融共混、挤出制备了聚丙烯(PP)/改性GNPs复合材料,研究了3种硅烷偶联剂对PP/GNPs复合材料性能的影响.结果表明:与PP/GNPs相比,PP/改性GNPs复合材料的力学性能明显提升,KH560改性PP/GNPs复合材料...     

甲基三乙氧基硅烷改性硅溶胶及疏水性能研究

用甲基三乙氧基硅烷对硅溶胶进行疏水改性。研究了在不同温度下,不同甲基三乙氧基硅烷含量对硅溶胶的改性效果。用浸渍提拉法和自流法在玻璃表面制成了疏水膜。采用傅里叶红外光谱、差热-失质量测试仪及接触角测试仪等测试方法对疏水膜进行了检测分析及疏水性能的表征。结果表明:在40℃,有机硅单体质量分数为9%时,甲基三乙氧基硅烷改性硅溶胶相容性良好,在玻璃表面涂膜前后光学性能无明显变化,涂膜玻璃片表面的疏水性有了大幅的提高。     

有机磷酸盐与硅溶胶复配成核剂对PP性能的影响

利用偏光显微镜(PLM)、光电雾度仪、差热分析(DSC)及力学性能测试考察有机磷酸盐(NA-21)与硅溶胶复配成核荆对均聚聚丙烯(PP)透明性、结晶行为及力学性能的影响.研究结果表明:有机磷酸盐与硅溶胶有良好的协同异相成核作用;复配体系中,纳米微粒的分散性明显好于添加单一纳米成核剂的分散性;硅溶胶的添加量为0.15%,有机磷酸盐的添加量为0.35%时,成核PP的雾度降低到36.3%,结晶温度升高到132℃;与单-NA-21增透PP相比,复配成核荆增透PP的冲击强度与拉伸强度都有明显提高.     

改性硅溶胶憎水薄膜的制备

从接触角变化的角度研究了甲基三甲氧基硅烷(MTMS)、乙烯基三乙氧基硅烷(ETES)、γ- (甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(MPMS)等不同端官能团硅烷偶联剂改性硅溶胶制备的杂化溶胶;采用MPMS改性TiO₂制备了TiO₂-SiO₂/丙烯酸羟丙酯杂化溶胶,采用紫外固化工艺在玻璃表面制备了憎水薄膜。采用傅里叶红外光谱（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、接触角测试仪等手段对薄膜的结构与性能进行了分析与表征。研究表明：MPMS改性纳米TiO₂与MTMS改性硅溶胶相容性良好,通过在MTMS改性硅溶胶中添加改性纳米TiO₂含量为0.1%时,薄膜水接触角最大可达140°左右。在玻璃表面涂膜前后光学性能无明显变化,具有广泛的应用前景。     

硅烷偶联剂改性云母粉在微孔发泡PP中的应用

通过硅烷偶联剂改性的云母粉,以不同含量加入聚丙烯(PP)中,制备微发泡PP/云母粉复合材料;通过相容性和分散性分析了改性与未改性云母粉微发泡PP复合材料发泡行为和力学行为的影响规律。结果表明:改性云母粉的微发泡PP复合材料泡孔直径明显减小,泡孔密度增大;抗拉强度和冲击强度都得到提高。     

硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性及其在聚丙烯中的应用

选用具有相同亲水基团的4种硅烷偶联剂对工业级氢氧化镁进行常温湿法表面改性,并与聚丙烯(PP)熔融混合制得掺杂氢氧化镁质量分数为35%的复合材料,以SEM,FT-IR等手段对氢氧化镁及复合材料进行表征,考察了不同硅烷对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂湿法改性可以提高氢氧化镁的分散性和与材料的相容性,改善氢氧化镁/PP的力学性能,但对阻燃性能影响不大;十二烷基三甲氧基硅烷在水相中稳定性好,可以较多地包覆于氢氧化镁表面,改性后材料的悬臂梁缺口冲击强度提高50%,断裂伸长率提高6倍,达到很好的改性效果。     

硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性及其在聚丙烯中的应用

选用具有相同亲水基团的4种硅烷偶联剂对工业级氢氧化镁进行常温湿法表面改性,并与聚丙烯(PP)熔融混合制得掺杂氧氧化镁质量分数为35%的复合材料,以SEM,FT-IR等手段对氢氧化镁及复合材料进行表征,考察了不同硅烷对复合材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,硅烷偶联剂湿法改性可以提高氢氧化镁的分散性和与材料的相容性,改善氢氧化镁/PP的力学性能,但对阻燃性能影响不大;十二烷基三甲氧基硅烷在水相中稳定性好,可以较多地包覆于氢氧化镁表面,改性后材料的悬臂梁缺u冲击强度提高50%,断裂伸长率提高6倍,达到很好的改性效果.     

表面改性纳米硅溶胶的制备与表征

采用硅烷偶联剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)在相当温和的醇水溶剂中与硅溶胶进行反应,制备出氨基改性的硅溶胶,并用动态光散射仪(DLS)、红外光谱仪(FT-IR)和热重分析仪(TG)对其进行了分析和表征。研究了硅烷偶联剂用量、反应温度、硅溶胶的pH对接枝率的影响。结果表明,在醇水溶剂中可以实现KH-550对硅溶胶表面的氨基化改性,当控制偶联剂的投料量m(KH550)∶m(硅溶胶)为21.6%,反应温度为80℃,反应时间为24h时,酸性硅溶胶表面偶联剂KH-550接枝率达到21.18%。     

硅溶胶的有机改性及应用

为了提升纳米硅溶胶在硅片上SiO_2薄膜的化学机械抛光(CMP)效率,用硅烷偶联剂KH550在酸性条件下对硅溶胶进行表面改性。对得到的产物进行化学机械抛光及通过粒度分析仪分析氧化硅粒径和Zeta电位变化,并通过红外光谱分析仪和原子力显微镜分析氧化硅颗粒表面是否接枝上了硅烷偶联剂。结果表明,经过改性后的硅溶胶在红外测试中3 400 cm^(-1)附近和1 616 cm(-1)附近和1 616 cm^(-1)附近出现了N—H的伸缩和弯曲振动峰;原子力显微镜探针离开氧化硅颗粒表面时存在粘弹性;用抛光机测得使用改性后的硅溶胶比使用未改性的硅溶胶去除速率有所提高,并在改性含量0.05%时,去除速率达到最快;改性后的硅溶胶粒子Zeta电位趋向于正向增大,且随着加入改性剂的量从0～0.1%逐渐增加,硅溶胶粒子Zeta电位向正电荷位移更加明显;对未改性的硅溶胶和加入0.05%KH550改性后的硅溶胶进行动态光散射分析,硅溶胶经过改性后粒径D_(25)由65.3 nm增大到73.2 nm,粒径D_(50)由79.2 nm增大到83.5 nm,粒径D_(99)由154.1 nm减小至131.8 nm,而用静态光散射分析时,硅溶胶经过改性后粒径D_(10)由69.0 nm变化为69.6 nm,粒径D_(50)由99.1 nm变化为100.8 nm,粒径D_(99)由191.2 nm变化为194 nm,可以看出D_(10),D_(50),D_(99)基本没有发生变化。红外实验和原子力实验证明KH550成功地接枝到颗粒表面;加入改性剂KH550后,不仅改变了氧化硅表面Zeta电位,也改变了水化层;同时使小粒径胶粒的水化层变厚,大粒径的水化层变薄,使Zeta电位由负电荷变为正电荷,从而影响到在硅片上SiO_2薄膜的抛光效率。     

超细水镁石的硅烷偶联剂表面改性

超细活性水镁石是一种重要的环保型阻燃材料。使用2种硅烷偶联剂对水镁石超细粉进行了表面改性试验。将改性后的水镁石粉添加到聚丙烯(polypropylene,PP)中,研究了硅烷改性对PP／水镁石复合材料性能的影响。通过对改性前后粉体的扫描电镜(scanning electron microscope,SEM),Fourier变换红外光谱以及PP／水镁石复合材料新鲜断面的SEM分析等手段,研究硅烷偶联剂对水镁石粉改性的效果和改性机理。结果表明：偶联剂硅烷A-174和硅烷FR-693的最佳用量分别为水镁石粉质量的1．5％和1．0%,改性温度为80℃。改性可以使PP／水镁石复合材料的悬臂梁缺口冲击强度提高0．3kJ／m^2,弯曲模量提高30％以上,并使材料的阻燃性能提高。使用偶联剂硅烷FR-693可以使复合材料的拉伸强提高1MPa,2种偶联剂都不能提高断裂伸长率及弯曲强度。     

不同硅烷偶联剂对聚丙烯/凹凸棒土复合材料性能的影响

分别以硅烷偶联剂Si69、Si75、KH550和NXT对凹凸棒土(ATT)进行表面处理,再采用熔融共混的方法制备了聚丙烯(PP)/ATT复合材料。通过力学性能测试、差热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)观察研究了硅烷偶联剂种类和ATT用量对复合材料拉伸强度、简支梁缺口冲击强度、熔体质量流动速率(MFR)、维卡软化温度、微观形态和结晶性能的影响。结果表明:随着ATT用量的增加,PP/ATT复合材料的拉伸强度、简支梁缺口冲击强度和MFR呈现先升后降的趋势,维卡软化温度则随之升高;ATT经偶联剂表面处理后,其在PP基体中的分散效果有较大改善,同时有效促进了复合材料中PP的结晶;另外,4种硅烷偶联剂中,NXT的改性效果最佳。     

高浓度酸性硅溶胶的制备技术

提供了一种制备高浓度、低黏度酸性硅溶胶的工艺方法，研究了二氧化硅粒径大小对酸性硅溶胶的稳定性及器度的影响作用，得出要制备高浓度、低器度酸性硅溶胶应先提高硅溶胶粒径的结论。     

不同偶联剂改性RM对PVCW/RM复合材料性能的影响

分别采用A0800、NDZ102、DL411三种不同偶联剂对赤泥(RM)进行改性,并以之为填料、聚氯乙烯废弃物(PVCW)为基体,通过熔融共混制备了PVCW/RM复合材料。研究了各种偶联剂及其改性RM用量对复合材料力学性能的影响,同时考察了由不同偶联剂改性RM所得PVCW/RM复合材料的微观形貌及尺寸稳定性。结果表明:三种偶联剂中,A0800对RM的改性效果最好,当A0800偶联剂用量为RM质量的1.5%,且由其改性的RM(A0800-RM)用量为PVCW/RM复合材料质量的15%时,复合材料的力学性能达到最佳;当偶联剂用量均为1.5%时,由不同偶联剂改性RM得到的PVCW/RM复合材料,其冷收缩率和与热膨胀率均小于由未改性RM填充得到的复合材料。     

不同偶联剂对废胶粉性能的影响

研究了改性废胶粉的硫化特性和力学性能;考察了不同种类偶联剂对改性废胶粉力学性能的影响。结果表明,随着Si69用量的提高,改性废胶粉的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性得到提高。     

不同偶联剂对HDPE/Nano-ZnO复合膜性能的影响

通过熔融共混和热压法制备了高密度聚乙烯/纳米氧化锌(HDPE/nano-ZnO)复合膜,考察了偶联剂对HDPE/nano-ZnO复合膜性能的影响。采用电子万能试验机测试了复合膜的力学性能,通过平板计数法测定了复合膜的抗菌性。结果表明:偶联剂KH560改性HDPE/nano-ZnO复合膜的力学性能较高;HDPE/nano-ZnO复合膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有非常强的抗菌性,且抗菌性受nano-ZnO用量和偶联剂类型的影响;改性nano-ZnO用量低于0.5%时,HDPE/nano-ZnO复合膜抗菌性强弱顺序为:KH560改性KH550改性未改性;nano-ZnO用量超过0.5%时,未改性与改性nano-ZnO制得复合膜的抗菌性能较接近,其抗菌率均约为100%。Nano-ZnO用量和偶联剂类型对HDPE/nano-ZnO复合膜的力学性能和抗菌性均有影响。     

酸种类对以硅溶胶为原料、常压制备的SiO2气凝胶性能的影响

以硅溶胶为硅源,不同酸(HCl、HNO3、CH3COOH、H2C2O4)为催化剂,采用常压干燥工艺制备出疏水SiO2气凝胶.研究了酸种类对SiO2气凝胶性能的影响.结果表明:用4种不同类型酸作催化剂,都可以制备出性能良好的样品,但不同酸催化剂对硅溶胶的凝胶过程和样品的结构性能有很大影响,其中用H2C2O4制备的样品具有较好结构和性能,其表观密度为0.157g/cm3,比表面积为542.1 m2/g,孔容为1.9cm3/g,平均孔径为19.05nm,与水的接触角为153.8°.     

Properties of Phenolic-Based Ag-Filled Conductive Adhesive Affected by Different Coupling Agents

In this study, a phenolic-based Ag flake-filled electrically conductive adhesive (ECA) was investigated in terms of rheological, electrical, and mechanical properties. To clarify the effect of various Ag flake filler content and silane coupling agents on the characteristic of the ECA, rheological properties of the Ag flake-filled ECA paste, electrical resistivity, and shear strength of the cured ECA were investigated. Results showed that an increase of Ag flake content leads to an increase in both viscosity of the ECA paste and electrical conductivity of the as-cured ECA. Silane coupling agents-treated Ag flakes have a significant effect on the electrical resistivity and shear strength in the ECAs.     

硅烷偶联剂对白炭黑胶料性能的影响

研究硅烷偶联剂Si75和NXT对白炭黑胶料性能的影响。结果表明,与偶联剂Si75胶料相比,偶联剂NXT胶料的门尼粘度较低,硫化时间较长,定伸应力和拉伸强度较小,拉断伸长率较大,动态性能差别不大。     

二氧化硅溶胶的制备及性能影响研究

以正硅酸乙酯、水、乙醇和酸性催化剂为原料,制备了SiO2溶胶。研究了催化剂的种类、反应温度、反应时间、添加剂等因素对SiO2溶胶性能的影响。实验结果表明：在[H^＋]相同的条件下,酸催化剂对溶胶粘度的影响为：HF〉HCI〉HN03〉H2S04〉HAC,对凝胶时间的影响为：HAC〉H2S04〉HC1〉HN03〉HF,几种溶胶固含量的大小为：H2S04〉HN03〉HCl〉HAC,制备二氧化硅膜用硅溶胶较适合采用盐酸或硝酸作为催化剂;随着反应温度的升高,溶胶的粘度、固含量和粒径均逐步增大,凝胶时间则缩短;随着反应时间的延长,溶胶的粘度、固含量以及粒径逐步增大,凝胶时间则变短;向在溶胶中加入DMF后,溶胶粘度、固含量变小,凝胶时间延长,SiO2粒子的粒径增大。