SEBS增韧PVDF的研究

采用不同结构热塑性弹性体苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)作为增韧剂添加到聚偏氟乙烯(PVDF)中以提高韧性;并探索两种相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)对PVDF/SEBS共混体系物理机械性能的影响。结果表明,线型结构的SEBS有利于提高PVDF的拉伸韧性,相容剂SEBS-g-MAH有助于进一步提高拉伸韧性,其用量在1%时共混体系的断裂伸长率达到最大值。     

用于处理染料废水的PVDF/TPU共混中空纤维膜的制备

采用相转化法制备PVDF／TPU共混中空纤维膜,以PVP为添加剂可以改善成膜性能。通过水通量超滤实验、牛血清白蛋白截留实验、扫描电子显微镜表征膜的表面与截面结构分析得出铸膜液中纤维膜的质量分数为16％,m（PVDF）：m（11Pu）为80：20,添加5％PVP时制备的膜的综合性能最佳。对不同的溶液包括BSA、PVPK30、PEG10000、染料活性艳蓝KN-R进行截留实验分析膜过滤性能。在pH范围为1—14时,膜的水通量及截留率均无明显变化,说明PVDF／TPU共混中空纤维膜具有良好的抗酸、碱性。用清水冲洗10min后,膜污染的恢复率即可达到86．5％,膜的抗污染性能良好。     

增容剂对PVDF/PUR-T复合材料的性能影响

采用流延成膜法制备了硅烷偶联剂KH–560和端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)协同改性的聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PUR–T)复合材料,初步探讨了单一增容剂(KH–560或ATBN)含量、复配增容剂含量与比例及成膜温度等条件对PVDF/PUR–T复合材料力学性能的影响,深入研究了复合材料的结晶性能、热稳定性能和亲/疏水性能。结果表明,与单一增容剂相比,复配增容剂的引入明显提高了复合材料的力学性能,并且当复配增容剂添加量为10%,复配比KH–560/ATBN=3/1,成膜温度为50℃时,其与PVDF/PUR–T基体间的界面粘结性明显得到改善,改性后复合材料断裂伸长率达到273%。PUR–T与复配增容剂的加入抑制了PVDF的结晶,复合材料的结晶度降低,但仍具有良好的热稳定性能,且疏水性得到提高。     

TPU增韧改性POM的研究

利用双螺杆挤出机制备了聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和POM/TPU/异氰酸酯预聚物(Z)共混物.采用力学性能测试方法、偏光显微镜(PLM)、傅立叶转换红外线光谱 (FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)等研究了共混物的力学性能、结晶行为及形态结构.结果表明,不同种类TPU增韧的共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率都随TPU含量的增加而增加,TPU(95A)增韧的POM/TPU共混物的刚性较好,TPU(250)增韧的POM/TPU共混物的韧性较好;Z能促进TPU在基体树脂中的均匀分散,增强两相界面的粘结力,并能细化球晶.     

基于PVDF材料生产制造技术及焊缝失效研究

文章主要介绍了PVDF材料性能,根据实际项目工程设计经验,对PVDF材料生产制造成型技术进行研究,并提出了生产制造过程中一些注意事项,分析焊缝失效存在的原因,通过模拟试验验证,确保产品质量。     

TPU增韧改性PBT的研究

分别采用醚型和酯型热塑性聚氨酯(TPU)对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行增韧改性,并对共混物的性能、形态结构及流变性能进行了研究。结果表明：醚型TPU对PBT有较好的增韧效果,共混物有明显的两相,PBT为连续相,TPU为分散相,当m(PBT)／m(TPU)=100／75时,拉伸屈服强度可达41．7MPa,缺口冲击强度326 J／m,是纯PBT的两倍,断裂伸长率330％;醚型TPU对PBT共混物的表观粘度有较大的影响,当m(PBT)／m(TPU)=100／50时．共混物表观粘度只有纯PBT的20％。     

TPU/EVA共混物混炼工艺的研究

采用转矩硫化仪考察填料种类和用量、混炼初始温度、混炼时间和转子转速对热塑性聚氨酯（TPU）/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）共混物性能的影响。结果表明,与炭黑填充TPU/EVA共混物相比,白炭黑填充胶料的混炼效果和拉伸性能较好,白炭黑最佳用量为30份;TPU/EVA共混物的优化混炼条件为：混炼初始温度160℃,混炼时间10～15min,转子转速45r·min^-1。     

TPU／PVC弹性体性能的研究

文章研究了热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）对软质聚氯乙烯材料共混改性的情况,探讨了不同类型,不同含量的ＴＰＵ对共混物的力学性能,弹性性能,老化性能及流变性能的影响,从而获得性能较好的共混弹性材料。     

聚氨酯弹性体增韧聚甲醛改性研究

利用双螺杆挤出机制备了聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)共混物,研究了共混物的流动性能、力学性能及熔融结晶行为。结果表明,两种TPU对POM均有明显的增韧效果,TPU1的增韧效果更好,当POM/TPU1的比例为100/18时,共混物的冲击强度提高了115%。     

聚氨酯增韧聚甲醛的研究

采用机械共混的方法，制备了聚甲醛(POM)／热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料；研究了缺口曲率半径对纯POM以及TPU增韧体系冲击韧性的影响；并对其形态结构进行了测试分析。结果表明，纯POM的冲击韧性受缺口尖锐程度影响大，TPU能减小POM结晶度，缩小球晶尺寸，显著降低POM的缺口敏感性；POM／TPU形成双连续结构时成为超韧体系。     

聚丙烯增韧改性研究

主要研究了聚烯烃热塑性弹性体（POE）在聚丙烯改性中的应用，并与三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶弹性体进行对比，探讨了POE含量对聚丙烯的力学性能的影响。结果表明，POE改性聚丙烯时，质量分数15％的加入量就能起到明显的增韧效果；POE对聚丙烯缺口冲击强度提高较大，而弯曲模量及拉伸强度降低较小。     

不同种类TPU改性PVC的研究

采用机械共混的方法制备了脂肪族TPU/PVC和芳香族TPU/PVC两种共混物,研究了不同种类TPU的添加对PVC性能的影响。力学测试表明:芳香族TPU与PVC共混之后,PVC的力学性能提高较快。DMA测试表明:脂肪族TPU与PVC共混之后,PVC的耐低温性能有了明显提高。热失重测试表明:芳香族TPU与PVC共混之后,使PVC热失重速率大幅度降低。SEM测试表明:脂肪族TPU与PVC的相容性较好。     

聚乳酸增韧改性研究

采用熔融共混法,将聚乳酸(PLA)分别与丁二醇-己二酸-对苯二甲酸共聚物(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)共混制备生物降解复合材料,并模压成型。研究了3种复合材料的拉伸性能、冲击性能及断面微观形貌。结果表明:PBAT、PBS和PPC均能提高PLA的断裂伸长率和冲击强度;与PBS和PPC相比,PBAT与PLA的相容性更好;随着PBAT含量的增加,增韧PLA材料的冲击强度逐渐上升,但PBAT与PLA的相容性逐渐变差。     

聚乳酸增韧改性研究

通过熔融共混法制备了通用注塑级聚乳酸(PLA)材料,研究了刚性粒子种类,增韧剂种类和协同增韧等对PLA力学性能的影响,同时通过控制扩链剂的添加量有效地对注塑级PLA的熔体流动速率(MFR)进行控制。结果表明:协同增韧剂对PLA有较好的增韧效果,冲击强度从3.5 kJ/m2提高到15 kJ/m2,是单一增韧剂的2.5倍。通过引入扩链剂,得到一系列不同MFR的注塑级PLA材料,满足不同的工业化产品需求。     

聚偏二氯乙烯树脂增韧改性研究

介绍了聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂的增韧改性方法,包括化学改性和物理改性方法。化学改性主要是通过提高氯乙烯(vC)单体含量、引人缩水甘油基丙烯酸甲酯(GMA)或丙烯腈(AN)单体来改善PVDC的韧性。物理改性方法主要有弹性体增韧改性和纳米碳酸钙刚性粒子增韧,文中主要介绍了PVDC和乙烯一酷酸乙烯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酷一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)弹性体、丙烯酸酷共聚弹性体(ACR)的共混增韧体系。最后,指出了PVDC增韧改性的研究前景和发展方向。     

液态丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用液态丁腈橡胶(LNBR)对环氧树脂(EP)进行增韧改性,制备出LNBR/EP复合材料。通过对不同含量LNBR的环氧树脂复合材料力学性能测试,结果表明:当LNBR含量为20 phr时,复合材料冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率达到23.6 KJ/m2、60.2 MPa和26.32%;利用SEM对复合材料分析得到LNBR增韧使环氧树脂从脆性断裂变为韧性断裂;利用差示扫描量热法对复合材料的热性能分析得到:随着LNBR份数增多,体系Tg温度逐渐降低。