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1991年6月初,受江苏省冶金工业厅之委托,对全省12家lOOm~3以下小高炉的地方小铁厂(不包括苏州钢铁厂和徐州钢铁厂)1990年至1991年5月的生产经营情况,进行了一次较系统地调研工作。通过这次调研,试对全省地方小铁厂的生存和发展前景作一次浅析。 相似文献
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我省现有地方铁厂大部份是六六年前后恢复和建设起来的,一般地处偏僻,技术和管理都比较落后。近几年来省里实行生铁补贴,支持技术改造,大多数土高炉都改成了钢壳高炉,推广了球式热风炉和布袋除尘器,技术装备状况有了比较显著的改善,技术经济指标大有好转。但是,我省地方铁厂技术水平和管理水平较低的状况下并未发生真正的变化,八○年上半年,八炉焦比在1000公斤以上的还有23家,生铁成本在300元以上的还有13家。 相似文献
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《炼铁》1984,(4)
冶金部于1984年10月21日至26日在四川万福铁厂召开了全国地方小铁厂会议.参加会议有来自全国各地的生产、科研、设计和高等院校等单位的代表共286名.会议间期总结交流了小铁厂近年来技术改造和提高经济效益的经验,并提出了今后改造、挖潜的规划. 钢铁司邱宣恺副司长在开幕式上讲了话,指出这次会议的任务是交流改造挖潜的经验和明确节能增产的奋斗目标,同时找出差距,进一步办好小铁厂.同时对小高炉近年来所进行的技术改造,如精料技术(内燃球团矿、高碱度或三元碱度烧结矿、吃工业废料);热风系统采用布袋除尘器和球式热风炉;烧结由土烧改机烧或半机烧;土焦炉的改造;采用炉前铸铁机以及搞产品延伸、多种经营和综合利用以提高经济效益等经验进行了详细的总结.在25 相似文献
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一、四川省地方小铁厂概况自七○年“七○·四”会议后,尤其是七六年以后,四川省地方钢铁工业得到较快发展。由六十年代初调整后的三座土高炉、总容积71米~3、年产铁2.5万吨、发展到七八年最高时的六十个小铁厂、67座高炉、 相似文献
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地方小铁厂经过调整,采用“一主多副,以副养主”的办法,加强企业管理,狠抓技术改造,采用先进技术,开展产品延伸、多种经营和综合利用等工作,走适合自已特点的提高经济效益的道路。1983年地方小铁厂实现了仝行业扭亏为盈。 相似文献
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目前,全国地方小铁厂(不包括乡镇企业)约185个,拥有小高炉335座,容积12109m~3.1988年产铁568万吨,占当年全国生铁产量的10%,盈利约2.1亿元.1989年上半年产铁259万吨,盈利9105万元.为了认真贯彻治理整顿、深化改革的方针,使地方小铁厂稳定健康地发展,把经营管理与生产水平提高一步,我们召开了这次地方小铁厂经验交流会.希望通过经验的交流,尽快把消耗和成本降下来,把质量搞上去. 下面就小铁厂的现状、问题、面临的形势以及这次会议的任务谈几点意见: 相似文献
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1987年全省冶金系统内产铁133.03万吨,省均入炉焦比610公斤,分别比1986年增长17.4%和下降20公斤。其中小铁厂产铁52.62万吨,入炉焦比617公斤,分别比1986年增长14.8%和下降18公斤。在新形势下,不断总结经验,探索符合江苏实际的小铁厂发展道路,是一件十分紧迫而重要的课题。 1.小铁厂取得进步的基本经验 1.1 进一步落实、开拓原燃料渠道。我省矿源不足,富矿更少,炼铁原燃料主要靠多渠道地开拓,除铁矿资源外,还开拓 相似文献
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我省现有14家地方小铁厂,拥有高炉21座(目前只有19座),高炉容积从13M~3到100M~3,总容积为840.6M~3(目前只存在814.6M~3)。自一九七○年逐渐建成投产以来,己累计生产生铁243.89万吨。近几年,这些地方小高炉通过贯彻国民经济的调整、改革、整顿、提高的方针,加强了企业管理,从生产实际出发,立足挖潜、革新、改造以及重视原料基础工作,不断提高操作技术水平,炼铁入炉焦比与生铁成本逐年降低,主要技术经济指标达到了国内同类型企业的较好水平(见表1)。 相似文献
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煤焦价格的不断涨价已严重威胁着小铁厂的生存,因此必须把降低焦比、节约能源做为他们今后工作的重点来抓。本文总结小铁厂多年发展的经验,以具体事例介绍了为降低焦比和节约能源必须做好的几项工作。 相似文献
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江苏省是我国工农业较发达的省份之一,1980年工农业总产值达604亿元,其中工业总产值为457亿元,仅次于上海市,居全国第二.轻工业占工业总产值的54.6%,重工业占45.4%.全省财政收入62亿元,财政支出29亿元.该省1980年冶金工业总产值12亿元,仅占全省工业总产值的2.65%.其中生铁产量94万吨(铸造生铁约54万吨),而生铁消耗量98万吨.根据该省予计,1985年全省生铁消耗量将达到114万吨(其中铸造生铁67万吨). 相似文献
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1 前言我国第一台采用“单排多孔”烧嘴的点火器已于1986年2月初在天津铁厂投入使用,为我国烧结点火器的发展又增加了一种型式。 相似文献
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一、现状1984年我国地方小铁厂生产生铁297.5万吨,预计1985年可达330万吨以上。因此,小铁厂已成为地方工业所需钢铁的重要来源之一。但是大多数企业小高炉的原料准备采用的还是“平地吹”土烧结工艺,其主要缺点是: (1) 工人劳动强度大。生产中除采用少量机械外,主要是人工操作; (2) 严重污染环境。生产中无任何烟尘治理措施,劳动环境恶劣; (3) 燃耗高。每吨烧结矿平均能耗在120kg标准煤以上; (4) 成品率低、产品质量差。烧结矿 相似文献
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目前,国内有些小铁厂采用了简易带式烧结机或烧结箱等,虽然解决了一些问题,但存在着单位有效面积一次投资大,设备简陋。生产指标差等不足之处,仍不是较理想的设备。因此,为了寻求合适的机械化生产工艺取代落后的土烧工艺,江苏省冶金设计院开发了新型的环型烧结机(以下简称环烧机)设备与生产工艺。并且第一台16m~2环 相似文献
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在国民经济调整中,对不具备生产条件,盲目建设,消耗高,亏损大的小铁厂进行关停并转完全是必要的.然而,在这一工作中,对小铁厂的某些看法存在片面性,认为小铁厂是天生的能耗高、产品质量差、成本高,亏损大等等.视小铁厂的存在成为国民经济发展的障碍.因此采用行政命令,搞一刀切,有强行关停并转小铁厂的倾向,从而带来了新的问题.大、中、小并举是各国经济发展的一个客观规律.我国经济发展的历史和现状也证实了这点.尽管我国钢铁工业的发展多年受着"左"的思想影响,但还是循着大、中、小并举的方针发展起来的.截止1978年底, 相似文献
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