大变截面连杆辊锻制坯工艺技术发展现状

综述了连杆的受力特点与质量要求,介绍了铸造连杆、粉末锻造连杆、锻钢连杆的成形工艺特点。针对大型大变截面连杆,充分利用辊锻成形的特点,采取精密整体辊锻制坯,再模锻成形工艺方案。并介绍了连杆锻造工艺的最新发展——"整体断裂分开"锻造的特点。     

拉杆锻件的辊锻制坯工艺研究与开发

研究了拉杆锻件的辊锻制坯技术,采用2道次体积分配辊锻模具和一次头部压形模具,得到拉杆锻件的坯料形状与尺寸。成功地解决了辊锻道次的确定和型槽系的选择,模具设计等问题。据此成果,完成了拉杆锻件的生产线。     

基于 Deform-3 D 的汽车摆臂辊锻制坯模拟优化研究

分析了某汽车摆臂的结构,提出用铝合金棒料进行三道次辊锻制坯的工艺,采用Deform-3D软件对其辊锻制坯过程进行有限元模拟研究,用正交试验的方法对坯料温度、辊锻模预热温度和辊锻模转速的参数组合进行了优化,为此种类型摆臂的开发、设备的选择提供了理论依据。     

辊锻制坯模锻长轴类零件的模拟研究

根据所研究零件纵向截面变化较大的特点,设计出辊锻制坯方案来对坯料的纵向进行体积重新分配.经过体积重新分配的坯料在模锻过程中金属流动较直接模锻更为简单,从而避免了折叠等成形缺陷的产生,同时降低了模锻成形栽荷和对设备的要求。通过Deform-3D对辊锻及模锻过程进行模拟并分析其载荷及速度场,得到了较好的结果。     

铝合金控制臂辊锻制坯模锻工艺数值模拟

针对控制臂现阶段模锻成形工艺工序多,生产率低,劳动强度大等缺点,提出辊锻制坯一模锻成形工艺,设计辊锻制坯各道次的尺寸参数,用数值模拟代替物理试验预测金属成形过程。通过对控制臂辊锻成形过程的数值模拟,并对辊锻后坯料进行弯曲、终锻成形,获得较好的锻件,为指导此锻件的生产实践提供了理论依据。     

前轴精密辊锻-整体模锻成形工艺改进

目的快速且成功制得符合要求的重型商用车前轴锻件。方法针对某重型商用车前轴进行精密辊段-整体模锻成形工艺改进和模具设计,并对其进行有限元模拟。结果对前轴精密辊锻设计方法进行了改进,有效地克服了当前前轴精密辊锻-整体模锻成形工艺开发难度大、周期长、成本高的难题,并采用有限元数值模拟与物理实验相结合的方法验证了改进方法的可行性。结论通过采用分段式设计方法,可减少试模次数,高效地生产出质量合格的锻件,从而为实际生产提供科学指导。     

齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。     

粉锻件预制坯的设计

讨论了粉锻件预制坯的设计内容--预制坯密度的选择、形状和尺寸的设计,讨论了粉锻件预制坯的分类--简单形状预制坯和近似形状预制坯,讨论直齿轮、伞齿轮、法兰件和长轴类粉锻件预制坯的设计.     

武进市海力制辊公司攀登瓦楞辊加工高峰

“沧海横流,方显出英雄本色。”在瓦楞辊加工竞争激烈的今天,谁能掌握高科技加工手段,谁就掌握了市场主动权。江苏武进海力制辊有限公司运用现代高新技术,成为国内闻名的经验丰富的金属辊专业设计制作生产基地。海力制辊公司拥有华东地区最先进的3M、4M以上规格的数控瓦楞     

海力制辊——中国的制辊专家

特色的经营理念开创海力未来 常州市武进海力制辊有限公司从建厂初期就以高起点切入市场,建立以客户为中心的企业管理理念,定位于制造辊类精品,立志成为真正的制辊专家,为一流的设备制造企业提供一流的产品配套及优质服务。 公司早在1998年建立计算机网络管理、实现了办公、     

厚板冲裁工艺的模拟仿真及其参数优化

目的研究冲裁间隙、凸模刃口圆角和斜刃角度等因素对厚板冲裁断面质量及冲裁力的影响规律,优化冲裁工艺参数组合。方法通过数值模拟和正交试验设计相结合的方法,以冲裁过程中相对光亮带长度和最大冲裁力作为评价指标,对板厚t=10 mm的60Si2Mn厚板进行冲裁过程的模拟仿真,最后进行工艺试验。结果选取了合理的工艺参数组合:冲裁间隙为10%t,圆角半径为0.1 mm,斜刃角度为6°,利用此工艺参数组合模拟得到了较好的断面质量及较小的冲裁力,工艺试验也验证了此工艺参数的合理性。结论通过模拟得到的工艺参数是合理的,对实际生产有重要的指导作用。     

精冲压边与间隙的有限元模拟优化研究

运用DEFORM-2D软件对板料精冲过程中压边与间隙进行了数值模拟分析.将NormalC＆L断裂准则应用于预测精冲韧性断裂,分析了不同压边力、压边方式、反顶力以及冲裁间隙对材料涡流流动特性、冲裁断面圆角和撕裂带的影响;根据模拟结果提出了新的工艺建议.     

冷弯成形过程参数化仿真

为了缩减U型槽钢系列产品设计周期,可借助参数化设计实现槽钢模型分析的调整。利用有限元软件ANSYS提供的APDL语言,采用有限元方法对U型钢辊弯成形过程进行仿真,将参数化设计的思想融入有限元结构分析,实现了有限元建模和分析参数化,给出了这一方法与基本步骤。结果表明,这种方法极大地减少了有限元分析的工作量,提高了工作效率。研究表明,提出的参数化有限元法对辊弯U型槽钢实用、可行,为辊弯成形数值模拟探索出了一种高效、快捷、实用的新方法。     

基于滑移线场的闭挤式精冲主冲力计算及实验验证

目的研究基于滑移线场的闭挤式精冲主冲力计算,为后续的仿真模拟提供理论基础。方法根据闭挤式精冲的成形特点,建立闭挤式精冲坯料变形区的力学模型,通过处理刚塑性体平面应变问题的方法,利用滑移线理论建立闭挤式精冲的滑移线场,通过该滑移线场的建立计算冲裁过程中的主冲裁力。结果滑移线法计算出的结果,并通过精冲实验进行了验证,实验得到冲裁力的大小与滑移线法所计算出的冲裁力相差0.8%,经过分析,认为误差的存在主要由摩擦力的忽略及材料被视为刚塑性材料所致。结论滑移线法计算冲裁力是比较适用的,为闭挤式精冲的工艺参数提供了较为精确的计算方法。     

Numerical Simulation of Solidification of Work Roll in Centrifugal Casting Process

A program on the solidification process of horizontal centrifugal casting coupled with eutectic carbides segregation has been developed in this paper.Due to the geometrical features of work roll,a cylindrical coordinate system was used.The temperature field of the outer layer at the end of filling process was imported as the initial temperature condition for the solidification process.The model of eutectic carbides segregation caused by different densities between eutectic MC and the molten steel was coupled in the program.The temperature field of the outer layer of work roll during horizontal centrifugal casting process was investigated.Results show that the outer layer has a "sandwich shape" solid fraction manner.Results also indicate that the segregation of eutectic MC is quite severe during centrifugal casting process.It forms four zones of different content of carbides in radial direction.The simulated results of MC carbides segregation phenomenon agree with the experimental observations.     

组合式钩尾框的锻造方法

分析了钩尾框在开发过程中的主要技术难题,在对钩尾框的成形工艺方案分析的基础上提出了合理的工艺方案.同时对铁路用钩尾框的锻造成形工艺、模具设计进行分析和优化设计,从而获得合格的锻造产品.     

灯头滚镀锌故障的排除及工艺改进

大型滚镀锌生产线不间断连续生产,各种杂质在生产操作、药物补加、电解等过程中不断积累增加,达到一定程度,镀液只得"翻缸",造成很大经济损失.经过对桌一大型滚镀锌生产线上"翻缸"的电镀综合故障排除,详述了故障的查找和排除的全过程,并提出了加强现场生产管理、延长生产周期的措施和提高灯头镀锌质量的工艺改进方法.     

一种宽度规格的纸卷下料工艺模型分析

针对纸成卷下料问题，适用线性规划和整数规划的理论，通过对纸成卷下料进行分析建立了一工度规格纸卷下料的整数规划模型，为纸卷的优化下料提供了科学依据。     

高强钢辊弯成形过程中成形力的影响因素研究

目的 探究辊弯成形过程中各工艺参数(板材厚度、弯曲角度以及总弯曲角度)对成形力的影响.方法 研究"日"字形截面的辊弯过程,利用ABAQUS有限元软件(FEA),建模分析辊弯成形过程中成形力大小的影响机制,避免实际生产中采集数据的复杂性以及困难性.为了避免各因素之间相互影响,采用单一变量实验法进行实验,根据不同板厚(1....