浅谈高硫高灰煤在炼焦配煤中的合理使用

本文对现行配煤存在的诸多问题加以阐述,介绍了高硫高灰煤在焦炉炼焦中的应用情况。选择合适的高硫高灰煤进行洗选,通过配煤试验,确定合适的焦炉入炉煤配比,用于焦炉的炼焦生产,以尽快降低炼焦的生产成本。     

快速加热对煤结构及焦炭强度的影响

日本的焦炉平均炉龄现已达29年，如果不对焦炉进行更新，今后十几年内大部分焦炉将达到使用寿命，并出现焦炭供不应求的状况。现行焦炉存在很多问题，如原料煤受煤种限制必须使用强粘结煤、生产率低下、能源消耗大以及污染环境等，按现有焦炉方式更新焦炉困难很大。     

高温结焦中低温出炉焦炭的特性及改质方法

日本的焦炉多数建于20世纪70年代前后的经济高度成长期,平均炉龄31年,最高38年。到21世纪初期,大部分焦炉即将达到使用寿命,可能导致焦炭严重不足。然而,现行的炼焦方法主要是使用资源有限的优质粘结煤,生产率低,能耗高，污染环境，采用现行炼焦方式更新焦炉极为困难。因此，需要研究现有焦炉的替代问题，推进环保型高效焦炉的开发。     

21世纪炼焦新技术的开发

日本的焦炉大部分建造于上世纪70年代经济高度成长期，现今焦炉老化严重，预计近十几年，大部分焦炉将达到使用年限，直接影响到日本的焦炭供给。另外，现行焦炉生产还面临着使用强粘结煤、能耗高、污染严重等问题，难以适应21世纪的社会发展。     

6m焦炉自动受煤系统的改造

重钢新区焦化共有4座60孔6m焦炉,加煤车受煤为自动受煤系统控制,系统主要包括加煤车自动受煤、焦炉入炉煤自动计量、加煤车走行连锁等远程操作控制,这项技术不仅减少了受煤时间,减轻了操作强度,而且保证了焦炉安全生产,实现了焦炉加煤自动控制。     

炭化条件对美国煤的影响

<正>在配煤设计过程中,试验焦炉炭化条件被调整到最优以模拟各种工业焦炉的炼焦条件,控制焦炭质量和工业焦炉操作条件。由于焦炉类型以及配煤的不同,焦化厂的试验焦炉炭化条件也不同。本文4种美国煤样在480kg、350kg和17kg试验焦炉中采用不同的测试条件进行炭化,以研究试验焦炉尺寸、加热类型和装煤堆密度对煤评价的影响,及得到工     

改质沥青配煤炼焦的研究与实践

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

3种捣固配煤试验方法指导捣固炼焦实践

捣固焦炉开展配煤炼焦试验有多种方法,在实践中发现,不同煤化程度单种煤采用小焦炉试验、铁箱试验和工业捣固炼焦试验,试验焦炭相关性不同。通过检验试验焦炭质量,总结分析出单种煤和配合煤在小焦炉试验、铁箱试验和工业捣固炼焦试验的适用规律。     

300 kg电加热试验焦炉与工业焦炉焦炭机械强度相关性分析

焦炭的机械强度是冶金焦的一个重要指标,用300Kg电加热试验焦炉预测工业焦炉的焦炭机械强度,从而建立配煤比与焦炭机械强度之间的关系,为工业焦炉推荐配煤方案,进而优化最佳的配煤比,最终提高焦炭的质量。     

影响捣固煤饼质量的全因素数字化定量研究

通过研究捣固焦炉入炉煤的堆密度、细度、捣固锤数与焦炭的单孔产量关系,合理控制堆密度、入炉煤细度及捣固锤数,稳定焦炉单孔产量,促使焦炉生产更加稳定、高效、环保。     

煤热解富产焦油的工艺评述

本文在综合评述煤加氢热解工艺、煤甲烷共热解工艺及煤焦炉气共热解工艺的基础上，提出煤焦炉气催化热解新方法，以期实现煤催化热解富产焦油的新工艺，为煤非燃料利用开辟一条新的途径。     

煤和焦炉气联供制合成天然气过程的建模、模拟与分析

近年来中国的煤制天然气项目快速发展。然而煤制天然气项目的CO₂排放量大、污水产量高难处理,生产过程能效低。与此同时,中国焦炭工业每年产生约700亿立方米的副产物焦炉气,这些富氢的焦炉气大多被燃烧或直接排放进入大气,对环境造成严重影响,同时还浪费了巨大的经济价值。煤和焦炉气联供制天然气新工艺可有效解决这些问题。焦炉气与煤元素互补,焦炉气中的氢气可用来调节合成气的氢碳比;甲烷可通过甲烷干重整过程降低煤制烯烃过程排放的CO₂,提高碳元素利用率,实现节能减排。本文针对煤和焦炉气联供制天然气这个新的工艺过程进行建模、模拟与分析,发现新过程的能效比煤天然气烃过程提高了约8个百分点,而CO₂排放量则减少了约60%。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。     

提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的有效途径

通过综合分析湘潭煤制气厂炼焦生产具体情况 ,认为该厂炼焦生产的配煤比极不合理 ,致使焦炭质量不合格、炼焦生产成本较高。选择 40 kg实验焦炉模拟 6 6 - 型焦炉进行炼焦实验 ,得出 40 kg实验焦炉与 6 6 - 型焦炉的炼焦生产有很好的相关性 ,并以此寻求出了经济配煤比 ,从而达到了提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的目的     

全要素智能配煤优化系统在南钢燃料供应厂的应用试验

为验证"全要素智能配煤优化系统"在南钢燃料供应厂应用的可行性,利用40 kg小焦炉、300 kg焦炉和6 m焦炉对系统优化方案进行了系列试验,并与原生产配煤方案进行比对。试验结果说明了按照该系统提供的优化配煤方案所生产的焦炭质量优于原生产配煤方案,且配合煤成本低于原生产配煤方案。试验结果为南钢燃料供应厂全面引进并应用全要素智能配煤优化系统提供了依据。     

入炉煤水分检测技术与处理模型的研究

介绍了焦炉入炉煤水分检测方案及其工作原理,并给出实际入炉煤水分计算模型。实际应用表明,经该模型处理所得的入炉煤水分结果准确,能够满足工艺要求。煤水分处理模块为焦炉加热优化控制系统提供了可靠数据。     

焦炉气气氛下煤加氢热解研究进展

煤－焦炉气共热解是力图降低传统煤加氢热解工艺投资和工业运转 和的新工艺，近年来已引起人们广泛注意。本文平述了近期国内外利用焦炉气代替氢气作煤加氢热解反应气工艺的可行性以及热解温度和焦炉气组分对热角产品影响方面的研究进展。     

煤—焦炉气共热解特性及其增油减水方法研究

介绍了一种实现煤高产,洁净利用新途径－煤－焦炉气共热解的工艺过程,经济技术评价,应用前景以及近期研究结果,在实验的基础上,进一步证实了用焦炉气代替纯氢进行加氢热解的可行性及优越性,固定床热解实验及产品分析结果表明,与相同氢分压下的加氢热解相比,煤－焦炉共热解半焦和焦油收率以及脱硫率的均有所增加,而且焦油质量明显改善,但水分也有所增加,在煤－焦炉气共解中添加少量废塑料可达到增加焦油收率降低热解水分的     

用试验焦炉优选配煤方案

介绍了在山焦JN60－89型大容积焦炉投产前,应用JZD－40kg模拟试验焦炉,对配煤炼焦的三种备选方案进行试验的过程。结果,选出了最佳配煤方案,指导大焦炉生产出优质冶金焦炭。