干熄焦焦炭烧损率与蒸汽产量的探讨

通过理论计算并结合生产实践,探讨了焦炭烧损率与干熄焦蒸汽产量的关系,提出了合理的烧损率及其控制手段.通过控制焦粉产率调整焦炭烧损率,当烧损率为0.825%左右时,蒸汽产能收益较好,这对焦化厂干熄焦系统有较好的推广价值.     

干熄焦焦炭烧损的研究

系统地分析了干熄焦焦炭烧损的过程及原因,提出了降低干熄焦焦炭烧损的措施及监测干熄焦烧损率的可用方法,有利于指导干熄焦运行。     

干熄焦回收焦粉用作焦化废水的吸附剂

以焦化厂干熄焦所产的回收焦粉作为吸附剂除去焦化废水中的COD等有害物质既经济又环保     

干熄焦烧损率及空气泄漏量计算方法研究

本文提出一种局部热平衡法计算干熄焦烧损率的方法,及利用碳平衡法反推干熄焦炉的空气泄漏量的方法。通过两种方法联立,成功计算出沙钢干熄焦焦炭的烧损率,以及整个系统中的空气泄漏量。根据烧损率原因,制定出循环气体管道补漏等措施,使干熄焦烧损率显著降低。     

干熄焦烧损率的统计方法及烧损因素探讨

干熄焦烧损率的计算目前都采用碳平衡法,碳平衡法能确定干熄焦稳定运行时的烧损率,但进行生产统计时碳平衡法是不可取的。文中介绍了用干熄焦产汽率计算、统计干熄焦焦炭烧损的方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计计算,方便简单,精度能够满足生产统计需要,同时对干熄焦系统运行过程焦炭烧损的原因进行了分析和探讨。     

焦粉吸附COD、挥发酚和氨氮的研究

以干熄焦除尘焦粉为吸附剂,考察了焦粉对焦化废水中COD、挥发酚和氨氮的去除率,同时考察了焦粉的循环使用效果。在选定的实验条件下,焦粉对废水的COD、挥发酚和氨氮去除率分别为71.4%、76.9%、8.3%,焦粉需要再生后才能重复使用。     

麟源煤业干熄焦焦炭烧损率控制

结合我公司在生产中的实际情况,探讨如何将干熄焦的焦炭烧损率控制在一个比较合理的范围内。在保证设备和工艺安全的基础上,干熄焦的烧损率得到进一步的降低。     

细焦粉回配炼焦实验室研究

马钢公司焦粉来源有2种途径:一是小于10mm的筛下焦粉;二是以干熄焦粉为主的焦化除尘粉。较大颗粒的焦粉用于烧结工艺使烧结空气流量的阻力下降从而提高燃烧效率,而颗粒粘附的细     

干熄焦烧损的研究与探讨

本文介绍了目前干熄焦烧损问题及其现状,分析了烧损对于焦炭成本的影响,针对产生烧损的原因进行探讨,并提出控制烧损的手段。     

提高干熄炉蒸汽产量的探讨

马钢干熄焦生产实践表明,适当降低干熄炉入口循环气体中CO含量、控制好干熄炉入口含氧量、主要燃烧焦粉和焦炭挥发分,可以提高干熄焦吨焦蒸汽产量,取得较好的经济效益。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

干熄焦焦炭烧损率与吨焦产汽量分析

根据干熄焦系统生产运行参数,采用多种方法核算焦炭烧损率,并分析烧损率与吨焦产汽量的关系,通过计算得出降低焦炭烧损率对企业经济效益的影响。     

应用气体成分测算干熄焦系统中碳的烧损

2009年,三明焦化厂建成投产了1座125t/h干熄焦系统,该系统采用了空气导入法。按目前能源价格分析,焦炭烧损所占的价值比例约50%。因此,能否有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键。针对干熄焦各个子系统关联性强、调节滞后等特点,开发能够反映焦炭烧损率的实时化、可视化系统，将具有极其重要的意义。     

焦炭烧损率测定及降低烧损率措施

介绍了炼焦系统焦炭烧损的现状,提出焦炉系统和干熄焦系统焦炭烧损率的测定方法。通过提高系统严密性、优化工艺运行制度,可降低焦炭烧损率,提高经济效益。     

超大型干熄焦技术优势及装备创新

介绍了230 t/h超大型干熄焦的技术优势及装备创新。230 t/h干熄焦装置集成双斜道、新型一次除尘及焦粉冷却等全新技术。相比过去大型焦炉采用2套干熄焦装置配套的状况,单套大型化干熄焦装置可减少工程占地面积,节省20%～25%的建设投资,降低20%的装置运行成本,同时增加30%的投资回报。     

干熄焦三重水冷套管在线更换技术及效益计算

焦化企业目前均采用干法熄焦方式,其中干熄焦三重水冷套管是用来冷却红焦粉的,由于长期接触高温,水冷套管上部容易损坏,现场不具备修补条件.本文介绍的就是一种在不严重影响生产的情况下,进行干熄焦水冷套管的在线更换技术.     

75t/h干熄焦一次除尘排灰问题的分析与处理

文章介绍了75 t/h干熄焦一次除尘在生产过程中经常出现焦粉燃烧熔融,结渣,造成水冷套管和输灰锥斗部位频繁堵塞。同时外部钢结构受高温变形或烧裂,必须经常停产修补处理,严重影响干熄焦生产的稳定。针对这些情况进行了详细分析,并结合实际情况进行了技术改造,取得了良好的效果,对同类干熄焦有一定的借鉴意义。     

降低干熄焦焦炭烧损率的研究

分析了干熄焦焦炭烧损率的原因。通过控制影响烧损率的因素,使焦炭烧损率由1.2%下降到0.9%。按照生产焦炭100万t/a计算,每年可减少烧损1 000t,创经济效益100余万元,并延长了干熄炉的使用寿命和年修间隔时间。     

黑头焦产生的原因分析及改善措施

配煤质量、加热质量、渗碳、干熄焦烧损、表面碳粉附着是产生黑头焦的主要因素。通过优化配煤结构、加热制度、干熄焦操作等措施可明显降低黑头焦比例,改善焦炭质量。