红透山铜矿破碎系统改造实践

红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

美卓HP500破碎机在峨口铁矿选矿厂的应用

针对原破碎系统存在的问题，将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机，降低了破碎产品粒度，提高了生产能力，取得了很好的效果。     

多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。     

某选厂碎矿系统升级改造研究与探讨

某铜矿选厂采用三段一闭路碎矿流程,中、细碎均采用?1 650 mm型圆锥破碎机,生产能力为2 200 t/d,最终碎矿产品粒度为-12 mm94%。由于设备陈旧、老化,故障率高,维修、保养难度大,当采出矿石中碳质板岩矿占比较大时,细碎作业成为稳定选矿系统处理能力的瓶颈。为摆脱现场生产困境,进行了设备更新改造调研与论证。结果表明:(1)HP系列圆锥破碎机作业率高、生产能力大、设备性能优良、便于维修、应用灵活、易于操作,适合替代现场?1 650 mm型圆锥破碎机。(2)用短头型HP300圆锥破碎机替代?1 650 mm型短头液压圆锥破碎机,不仅满足工艺要求,而且投资省,实施容易,改造时间短;同时将预先检查筛分孔尺寸由14 mm×14 mm调整为10mm×10 mm,碎矿系统开车时间可缩短6 h/d,产品粒度由-12 mm占94%降至-10 mm占95%,磨矿电耗预计下降5%左右。(3)一次性投资350万元,可节约电费115.5万元/a,并可省去大修费96.3万元。     

黄金选矿破碎工艺综合改造实践

河东金矿原有破碎生产系统设备老化,生产效率低,生产成本高,不能满足生产需要。该矿以多碎少磨、降低选矿生产成本为指导方针,综合考虑采选实际情况,对原有破碎系统进行了综合改造。粗碎和细碎采用了美卓矿机的诺德波格颚式破碎机和圆锥破碎机,使破碎产品粒度由-16mm降为-12mm,破碎运行时间由16～20h/d缩短为9～10h/d,人员配置由42人减少为21人,破碎生产成本由5.7元/t降低为4.7元/t,选矿综合生产成本由33元/t下降为31元/t。通过改造,年创效益近千万,达到了良好的经济效益。     

HP400圆锥破碎机定锥体裂纹焊接修复

正山东黄金矿业(玲珑)有限公司选冶厂日处理矿石达4 000 t,矿石细碎工艺的处理设备为美卓公司生产的HP400圆锥破碎机,于2009年5月投入使用。在使用过程中,由于矿石性质极不稳定,且受季节影响,矿石含水量变化很大,给破碎机正常工作带来了不良影响。1存在的问题定锥体是HP400圆锥破碎机的主要部件,为环形结构,内径为1 156 mm,外径为1 556 mm,高840 mm,厚220 mm。选冶厂现共有2套,分别称为     

H6800液压圆锥破碎机在梅山铁矿的应用

分析了H6800单缸液压圆锥破碎机的设备特点，对比了H6800圆锥破碎机与梅山铁矿选厂原PYD2200圆锥破碎机的破碎效果，介绍了H6800圆锥破碎机在梅山铁矿选厂生产中存在的问题及解决措施。     

诺德伯格圆锥破碎机在金山金矿选厂的应用

江西金山金矿利用新一代诺德伯格圆锥破碎机替代原有弹簧圆锥破碎机进行矿石的中、细碎,不仅成功地解决了原有破碎工艺流程存在的问题,避免了停产损失,而且整个改造费用也仅120万元,较常规三段一闭路碎矿工艺流程改造节约投资近200万元。通过新设备的应用和破碎工艺流程改造,破碎最终产品粒度由-22mm下降到-16mm以下,实现了“多碎少磨”的节能理念,提高了设备的作业效率,节约了能耗和生产材料。     

38号带式输送机卸料小车传动系统的改造

<正>铜矿峪矿选矿厂设计处理能力为600万t/a,采用三段一闭路的破碎筛分流程。粗碎设在井下,采用1台54″旋回破碎机(产品粒度≤250 mm),中碎采用2台TC84型多缸液压破碎机,细碎采用4台TC84SKF型多缸液压短头型圆锥破碎机和1台CH870型液压圆锥破碎机。中、细碎7台圆锥破碎机安装在同一厂房内,利用38号带式输送机将中、细碎的产品运送至筛分厂房的缓冲矿仓。原卸料小车传动系统采用15 kW的YIJ160-L-4×9型电磁制动电动     

单缸液压圆锥破碎机润滑漏油问题的处理

我们选厂系于1973年由全省上百家企业会战协作建成投产的新单位。选厂的中细碎车间配置有φ1650单缸液压圆锥破碎机和φ1650弹簧圆锥破碎机各一台。液压破碎机与弹簧破碎机相比,具有结构简单、调节排矿口容易、拆检方便、有利于实现遥控生产等优点,因而很受使用单位和广大工人的欢迎。但由于是新产品,难以避免地会存在一些缺点和不大成熟的地方。投产后不久,这台液压圆锥破碎机的润滑漏油问题即开始日趋严重。     

圆锥破碎机技改经验两则

我厂系处理铁矿石1100万t的特大型磁选厂,破碎工序主体设备为液压旋回和弹簧式圆锥破碎机,因此,在破碎机的改造、检修及生产方面,积累了丰富的经验,下面介绍两则技术改造,具体如下。1圆锥破碎机弹簧系统的改进圆锥破碎机的弹簧系统,既可保证破碎机正常工作时的破碎力,又是保护破碎机过载时不被破坏的保险装置。在我厂破碎生产实践中,经常出现圆锥破碎机弹簧压力不足,造成破碎机不能正常工作的问题,支承套、调整环等部位频繁跳动,导致机件磨损和破坏,破碎机产量降低,破碎粒度变粗,大修周期缩短,破碎成本升高。造成该情况的主要原因是:(1)圆锥…     

φ1650单缸液压圆锥破碎机润滑油路系统的改进

我厂中细碎车间配置有φ1650单缸液压圆锥破碎机和φ1650弹簧圆锥破碎机各一台。生产表明,液压破碎机与弹簧破碎机相比较,具有结构简单,调节排矿口容易,拆卸、检修方便,有利于实现生产自动化等优点。但是,选厂投产后不久,液压破碎机润滑油漏油问题就日趋严重,设备运转12～14个小时,就需补充两桶(每桶176公斤)润滑油。最严重时,一个班就要补充一桶油。     

HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用

介绍了圆锥破碎机的发展史，总结了HP型圆锥破碎机的结构特点，比较了HP500型多缸液压圆锥破碎机和国产2200弹簧圆锥破碎机的应用结果。     

浅谈圆锥破碎机的日常维护

我选矿厂是一个日处理600t原矿的中小型选矿厂，在破碎系统中，承担着细碎任务的是PYD900弹簧型圆锥破碎机。     

圆锥破碎机梯形缓冲给矿装置的设计与应用

峨口铁矿中细破碎段有7台HP500型圆锥破碎机,破碎成品粒度为0～12mm,生产能力为400～600t/h。由于HP500型圆锥破碎机给矿效率低,给矿时机器振动大。因此,该矿自主设计了安全、高效、简便的梯形缓冲给矿装置。1原给矿装置存在的问题HP500型圆锥破碎机由料嘴给矿,因不能连续、     

PXY型液压旋回式圆锥破碎机

圆锥破碎机PXY型是我院根据国外先进技术开发设计的用于中细碎各种硬度物料的破碎机,其生产效率．破碎后产品的粒度和粒型均大大优于国内颚式破碎机和弹簧圆锥破碎机的产品。由于其具有破碎比大、运行平稳、工作可靠、处理量大、产品粒度均匀和自动化程度高等特点,可广泛应用于冶金、化工、建材、电力和交通等工业部门,作为破碎各种抗压强度小于250MPa物料的中、细碎设备。     

PYZ1200型单缸液压圆锥破碎机的使用

遵照毛主席“开发矿业”的伟大号召,我矿于1970年建成一座年处理10万吨的选矿厂。破碎车间采用三段一闭路流程,粗碎设备为400×600老虎口,中碎为250×400两台老虎口,细碎采用φ600弹簧圆锥破碎机。由于φ600弹簧圆锥破碎机生产效率低,影响碎矿生产。于1974年4月安装了PYZ1200型单缸液压圆锥破碎机,代替中碎和细碎。最初,我们没有对主机进行解体检查,液压系统没有把活塞升起,第一次开车中发现:①从密封筒处向外溢油;②破碎锥躯体球面密封托盘与下架体护筋板碰撞而损坏,运转10分钟,     

H6800破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿业公司选厂通过调整H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距,确保了设备的运行稳定,并使细碎产品合格粒级的产量得到了提高。     

GP100MF圆锥破碎机在桃冲选厂的应用

介绍了GP100MF圆锥破碎机的构造特点以及在马钢桃冲矿业公司选厂细碎作业中的应用和效果.与常规PYD1200圆锥破碎机相比,该破碎机具有破碎效率高、吨矿能耗低等特点,是常规.PYD型圆锥破碎机较好的升级换代产品.