丁苯橡胶装置胶粒水管道开裂原因分析及防护

采用宏观检查、光谱分析、金相分析、能谱分析等方法对胶粒水管道的开裂进行了检测分析,结果表明裂纹起源于管道内表面,并呈树枝状扩展,具有典型的应力腐蚀开裂特征。从助剂、溶解氧、焊接接头等影响因素分析胶粒水管道的开裂原因,发现其为氯化物应力腐蚀开裂,而金属组织耐蚀能力差、焊接残余应力大、腐蚀介质易积聚等特点则是导致氯化物应力腐蚀开裂出现在胶粒水管道焊接接头部位的主要原因。胶粒水管道材质升级为316L不锈钢后,有效延长了胶粒水管道的开裂时间,缓解了管道的频繁泄漏。     

乳聚丁苯橡胶装置浓硫酸系统腐蚀分析

浓硫酸系统是乳聚丁苯橡胶装置中比较简单的部分,但浓硫酸的泄漏严重影响了装置的稳定运行.文章介绍了南京扬子石化金浦橡胶有限公司乳聚丁苯橡胶装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了浓硫酸引起的腐蚀发生机理及影响腐蚀的因素.经过分析认为,生产管理不完善,管道设计及局部选材不合适是导致浓硫酸系统发生腐蚀的主要原因.在采取了相应的防护措施后,有效的防止了腐蚀事故的继续发生.     

丁苯橡胶生产设备腐蚀原因分析与防护

针对丁苯橡胶生产装置的设备腐蚀问题进行了系统的分析 ,并提出了相应的防护办法 ,在实践中取得了良好的效果     

丁苯橡胶装置

一、前言吉林化学工业公司有机合成厂的丁苯橡胶装置于1976年初与日本的四家公司签订合同,其中日挥株式会社(JGC)为工程总承包商,负责详细设计和工程的建设。日本合成橡胶株式会社(JSR)提供生产的专利技术和负责基础设计。东工物产株式会社作为友好商社起中间协调的作用。三菱商事株式会社提供金融保证。     

丁苯橡胶废气达标排放处理侧线试验

丁苯橡胶生产过程排放气中含有烃类、苯乙烯、二硫化碳等挥发性有机物,由于丁苯橡胶废气VOCs浓度较低,直接采用常见的处理技术,很难满足非甲烷总烃去除率不小于97%等环保指标要求。阐述催化氧化装置现场试验情况,总结了耐硫催化氧化催化剂对丁苯橡胶废气处理效果。     

乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材

从国内乙二醇装置的运行情况来看,多效蒸发器的腐蚀比较普遍,碳钢蒸发器常发生腐蚀减薄,奥氏体不锈钢蒸发器焊缝热影响区多见裂纹的存在。文章对多个蒸发器的腐蚀案例进行了分析比较,确定了碳钢蒸发器的腐蚀减薄是由有机酸腐蚀引起的;奥氏体不锈钢蒸发器的裂纹是由氯化物应力腐蚀引起的。并据此提出了合理的选材建议。     

制氢装置腐蚀泄漏情况分析

近年来某公司制氢装置不同部位相继发生腐蚀泄漏,给装置带来巨大的安全隐患。装置采用烃类蒸气转化法制取氢气,伴随反应生成气冷却到135℃,过剩水蒸气凝结成水并与CO2形成碳酸,使系统奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti管道焊缝敏化区域内局部晶界贫铬区发生严重腐蚀,即晶间腐蚀,奥氏体不锈钢焊接产生的应力会促进腐蚀的进行。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,但Cl-会局部破坏不锈钢表面具有保护作用的钝化膜,发生点蚀,不锈钢发生点蚀与Cl-的浓度、Cl-与SO2-4比值及温度有关,点蚀产生的蚀坑将形成裂纹源,裂纹中富集的Cl-和H+在温差应力的作用下将加速裂纹扩展。制氢变压吸附系统原料中无明水,但吸附塔进口管线排凝管道为一死腔,在吸附塔压力周期性变化过程中,死腔内存留的解吸气将有微量的明水析出,与CO2构成酸性腐蚀环境,引起排凝管上的孔蚀泄漏。     

316L不锈钢螺栓腐蚀断裂分析及防护建议

某石化公司丁苯橡胶装置后处理单元干燥机紧固螺栓频繁发生腐蚀断裂。采用宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相检查、扫描电镜及X射线衍射分析等检验方法对断裂部位进行了分析,从腐蚀介质(氯离子和溶解氧)、材质硬度和腐蚀环境等方面分析了螺栓的断裂原因,结果表明:螺栓裂纹起源于螺栓外表面,扩展方式为沿晶与穿晶混合型,裂纹形貌呈树枝状;在螺栓服役过程中,洒落到其表面的胶粒水中的氯离子含量超标,与其接触的充足的溶解氧加速了螺栓的腐蚀,且螺栓硬度均值高达303 HV,这些影响因素导致螺栓发生氯化物应力腐蚀开裂。针对螺栓腐蚀开裂的影响因素提出了防护建议。     

回收装置余热锅炉腐蚀问题剖析

从应力、环境,材料三方面因素分析余热锅炉腐蚀破坏的原因,提出了合理的防护措施.     

催化裂化装置换热器壳体腐蚀原因分析

介绍了催化裂化装置换热器（H204）的壳体发生泄漏的原因，并提出了适宜的防腐措施，达到了节能降耗的目的，保证了生产设备的正常运行，为处理类似工况的设备事故提供了经验。     

加氢精制装置汽提塔腐蚀开裂原因分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢精制(二)装置汽提塔塔体上半部分设计采用1Cr18Ni9Ti。在制造过程中,上封头与筒体连接的直边残留较大的应力,而且热影响区的晶界有(CrFe)23C6碳化物析出,出现贫铬现象。由于腐蚀介质H2S含量增加、腐蚀环境进一步恶化,从而导致了该部位出现大量的以沿晶开裂为主的应力腐蚀开裂。     

合成氨装置腐蚀与防护

在合成氨装置中,几种常见的金属腐蚀包括碳钢-液氨腐蚀体系,奥氏体不锈钢-氯离子腐蚀体系,以及氢腐蚀和二氧化碳腐蚀等.针对不同的腐蚀类型,提出了消除设备残余应力、控制或降低有害介质含量、合理选材以及采取涂层防护等措施.     

重油催化再生器应力腐蚀裂纹分布规律分析

文章针对重油催化裂化装置再生器露点应力腐蚀裂纹问题,归纳了裂纹分布规律(裂纹主要分布在环焊缝上;一种为纵裂纹,数量少,长度长;一种为横裂纹,数量多,长度短),并简要分析了焊接残余拉应力对裂纹分布规律的影响。     

冷却水塔风机U型螺栓断裂失效分析

对循环水场冷却水塔风机固定叶片U型螺栓断裂情况进行了失效分析,结论为不锈钢螺栓材质不合格,碳质量分数超标,U型螺栓加工制造存在缺陷,未按要求进行固溶热处理,螺栓加工过程存在较大内应力未消除,硬度偏高,偏脆,在冷却水塔内潮湿水汽及硫和氯腐蚀环境下,导致大批螺栓出现应力腐蚀开裂失效。针对材料和环境腐蚀因素,及时采取了应对措施,保证了设备安全稳定长周期运行。     

延迟焦化装置除焦水管道上三通腐蚀开裂分析

分析了延迟焦化装置高压水管道16Mn材质三通的泄漏原因及处理过程，强调了在湿H2S环境中要慎重选用16Mn材质，因生产介质含H2S而腐蚀的，应尽早预防应力腐蚀开裂的出现。     

再生器应力腐蚀裂纹修复

确定再生器出现的裂纹为露点应力腐蚀开裂 ,采用振动时效法消除残余应力 ,并用减薄隔热衬里提高设备壁温的措施进行修复。     

丁苯橡胶装置的危害因素分析及安全控制措施

运用正确的方法对丁苯橡胶装置中容易出现的各种危险、有害因素进行识别,同时制定出相应的安全控制措施,为最大限度地确保不发生安全事故、不发生职业伤害事故、不发生环境污染扰民事故,以实现装置安、稳、长、满、优运行。