利用贴合技术开发多功能军用雨衣面料

开发了高透湿高防水军用雨衣面料,以林地迷彩牛津面料为基布,先对基布进行压光处理,然后采用高透湿性聚氨酯和各类助剂作为面胶和底胶,利用转移贴合技术,在织物上复合一层很薄的高分子亲水性聚合物PU膜,剥离后再对其进行拨水整理,主要赋予面料防风、防水及高透湿的性能。经测试,该面料性能指标为:洗涤后的外观保持性为4.0级;静水压为14 760 mm H2O,20次洗涤后为5 671 mm H2O;表面拒水性4~5级,20次洗涤后4~5级;透湿率3 990 g/(m2·24 h);静电电荷密度2.8 uc/m2;湿热空气加速老化等级4~5级。由测试结果可知,所设计的功能面料符合相关标准的技术要求,可满足客户的使用需求。     

防水透湿层压织物制作工艺探索

采用点胶法制作防水透湿层压织物,细化探索施胶和压烫工艺,得出层压织物的制作条件,并表征所制含膜防水透湿织物的黏结强度、透气和透湿性能。结果表明,在熔胶温度215℃、施胶压强0.34 MPa、开胶时间0.004 s的条件下,控制压烫温度、时间分别为125℃、25 s[聚四氟乙烯(PTFE)膜],125℃、35 s[聚氨酯(PU)膜]和115℃、45 s(PTFE/PU膜),所制织物的黏结强度最大;其中,PU织物的剥离强度达23.68 N/2.5 cm,PTFE织物的透湿性超过8 000 g/(m2·24 h),PTFE/PU膜制品的防风性最佳,透湿性介于两种单组分膜织物之间。     

基于灰色关联的针刺涤纶防水胎基工艺参数优化

提出一种正交试验与灰色关联分析相结合的针刺涤纶防水胎基工艺参数优化方法。以正交试验为基础,获得针刺涤纶防水胎基的针刺密度、针刺深度、针刺面密度、上胶率等工艺参数对成型防水胎基材料的断裂强力、断裂伸长率、垂直渗透系数、热收缩率等性能影响数据;再通过灰色关联分析法对试验数据进行分析,首先进行单工艺目标优化,平均灰色关联系数最大值为最优水平,然后进行综合工艺目标优化,平均灰色关联度最大者为最优水平。优化工艺参数为针刺密度500刺/cm2、针刺深度8 mm、针刺面密度300 g/m2、上胶率200%。     

中厚型非织造土工布、仿羊皮底布、地板革底布

山东省昌邑县无纺布厂1986年从联邦德国Mohr、Dilo、Herget三家公司引进成套非织造有生产线,设计年产能力为薄型布1,000万米~2,中厚型布400万米~2。同年11月投入生产。今年初受山东省科委安排开发土工布、仿羊皮底布,地板革底布、地毯等四大类三十多个品种的试制任务。在研制生产中不断摸索和总结经验,并派专人深入到胜利油田、河南省水利设计院、济南和郑州塑料厂等用户单位了解施工情况,听取意见,改进产品工艺,达到用户要求。至七月底已生产土工布14万米~2、仿羊皮底布13万米~2、地板革底布8万米~2.针刺地毯15万米~2,产品经质量抽查和用户使用证明各项技术指标均达到合同要求。     

高强阻燃维纶混纺面料的印染加工

分析印染工艺流程及各工艺条件对高强阻燃维纶多元混纺面料性能的影响,采用一正一反两道剪毛工艺、温和的前处理工艺、高温印花汽蒸和橡毯预缩工艺,以保证面料的强力和手感及色牢度;防水整理对织物的阻燃性能基本没有影响,防风整理则需要选择阻燃涂层胶。     

涂料印花色浆问答22

正问:胶浆印花黑色用PU光浆盖面后色变是什么问题?如何改善?答:PU光浆主要成分是聚氨基甲酸酯及其固化剂以及其他一些辅助助剂,不同厂家的辅助助剂不同。有些工厂使用PU光浆盖面印花工艺时,容易出现问题的是黑色,在黑色未干的情况下,覆盖光浆,经过高温焙烘或压烫,黑色与光浆中的溶剂和固色剂不相容,产生溢色现象导致变色。可以通过以下措施改善:胶浆印花后,稍干燥的     

热诱导熔接聚氨酯/聚二甲基硅氧烷防水透湿膜的制备及其性能优化

为提高纳米纤维膜的防水、透湿和力学性能,在聚氨酯(PU)纺丝液中添加无氟疏水剂聚二甲基硅氧烷(PDMS),采用静电纺丝法制备静电纺PU/PDMS防水透湿膜,并在此基材上采用静电喷雾法沉积PU/PDMS微球制备静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜;利用热诱导工艺分别对静电纺PU/PDMS和静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜进行热处理改性,研究了热处理温度和时间对其形貌、孔径分布、防水性能、透气透湿性能及力学性能的影响,并对其影响机制进行分析。结果表明：静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜的防水透湿性能优于静电纺PU/PDMS防水透湿膜,但经热处理后由于膜内部产生更多粘连,导致孔隙率降低,防水透湿性能出现下降;热处理后静电纺PU/PDMS防水透湿膜的孔径大大降低,并使其串珠结构向蛛网结构转化,防水性能和力学性能显著提升,当加热温度为100℃,加热时间为90 min时,其水接触角达到144.7°,透湿率为5 666.7 g/(m²·d),透气率为9.91 mm/s,断裂强度为17.9 MPa,断裂伸长率为210.7%。     

棉麻厚重交织物的阻燃加工

介绍了棉麻厚重交织物的阻燃加工工艺,考察了阻燃剂种类、用量,以及焙烘时间和阻燃胶上胶量对整理织物阴效果和色光变化的影响.研究结果表明,对棉麻厚重交织物采用40%的阻剂RSP31进行二浸二轧(轧余率85%),背涂90 g/m2(干增重)阻燃胶F255,135℃预烘干,再160℃焙烘4 min可同时通过BS 5852 Schedule 2 Part 1及Schedule 4 Part 1测试.     

针刺高强防水胎基工艺参数及其对力学性能的影响

根据针刺防水胎基高强抗拉的应用要求,对基布的生产工艺进行了单因子实验。实验结果表明,当主要生产工艺参数设定为面密度340 g/m2、针刺频率1 200刺/m in、针刺深度8 mm、上胶量260%时,防水胎基纵向拉伸强力和伸长率分别达到1 000 N/5 cm和45%以上,横向拉伸强力和伸长率分别达到1 200 N/5 cm和40%以上,生产的防水胎基强度高、延伸性好,是优质防水卷材的基础材料。     

新产品

南理推出高牢度PU胶浆SPU-B、SPU-W厦门南理环保科技有限公司最新推出高牢度PU胶浆SPU-B、SPU-W,适用于一般水性材料无法印刷的一些高难度印花面料上,比如部分弱防水面料、纯化纤梭织面料,该胶浆具有的优异特点如下:1.具备特别高牢度的同时,又具有优异的弹性和柔韧性;2.表面柔滑且具有光泽性,特别适用于风雪衣、羽绒服、潜水服、太空服等特殊功能性面料上使用;3.可作为高级泳衣浆使用,牢度特别好又具优异的弹性及回弹性。     

先进的低面密度纤维喷胶技术

介绍了深圳市腾科系统技术有限公司研发的非织造布的低面密度纤维喷胶技术TechAdhesion TAF。该工艺可满足25~3 600 mm极大复合宽度要求和0.5~150 g/m2加工面密度的需求,满足透气喷胶的高技术要求,其产品强度比采用传统复合方式的产品提高30%~50%。     

黄原胶性能及其在纺织工业中的应用（二）

3．7 烂花印花烂花印花是指用印花方法将混纺或交织物中的一种纤维烂去而成半透明花纹的印花工艺。侵蚀棉、粘胶纤维等纤维素纤维的酸剂有硫酸氢钠、硫酸铝、三氯化铝、硫酸等,因此所用糊料需耐酸。M．L．Hester利用黄原胶的耐酸性,以它为糊料制得具有假塑性的印花浆。此外,黄原胶还可提高印花浆的贮存稳定性。3．8 其他染色、印花的应用用黄原胶、乳化剂、染料、溶胀剂的混合液浸渍丙纶膨体纱线,在121℃下汽蒸40s可快速染成深色,且牢度很好。黄原胶还可与聚乙烯醇树脂按一定比例混合制成转移印花用薄膜,厚度为10~50μm。用黄原胶与其他增稠剂组成的混合物可用作增稠剂,用于织物和地毯的流变控制印花,可改善匀染性,且与不用黄原胶时相比,得色率可提高20%。     

厨房用吸水吸油纸生产工艺研究

以漂白针叶木硫酸盐浆为主要原料,通过复配棉浆、合成纤维、吸水树脂等,在ZQJ2型纸页成型器上探索了厨房用吸水吸油纸的生产工艺。研究表明,在漂白针叶木硫酸盐浆71%、棉浆10%、合成纤维15%、吸水树脂4%的配比条件下,添加1.5%的湿强剂、0.1%阳离子聚丙烯酰胺制备的手抄片抗张指数为35.3N.m/g、湿抗张指数为5.8N.m/g、吸水量为168.3g/m~2、吸水高度为20.3mm、吸油量为176.1g/m~2、吸油高度为10.3mm,均达到了GBT 26174-2010厨房纸巾的要求,可以代替市场上以聚酯纤维为原料通过水刺复合技术生产的一次性厨房用纸。     

PMFT藤韧皮纤维预氧碱煮工艺探索

中草药PMFT的藤中含有较高比例的纤维素成分,为开发利用PMFT藤韧皮纤维资源,探索采用预氧、碱煮工艺制取纤维.以残胶率和残余木质素为衡量指标,在预氧工艺和碱煮工艺单因子试验基础上进行正交试验,探索得出较优的纤维制取工艺.研究结果表明,各因素对脱胶效果影响的显著程度为碱煮时间＞碱煮浓度＞预氧浓度＞预氧时间.较优的预氧工艺参数为:H2O2浓度8 ～ 12 g/L,温度30℃～ 60℃,pH值为9,时间2～3 h;较优的碱煮工艺参数为:NaOH浓度12 ～ 16 g/L,亚硫酸钠用量2％,多聚磷酸钠用量3％,时间2～3h.采用优化工艺所制得纤维的残胶率和残余木质素分别为2.03％和1.37％,纤维的平均长度和直径分别为10.5 mm和11.85 μm.     

酶转化淀粉熬胶工艺的优化

利用α-淀粉酶对玉米原淀粉进行改性,研究了酶转化淀粉熬胶的工艺条件。通过实验确定了酶转化淀粉熬胶的最佳工艺条件为：α-淀粉酶用量为0.1×10-3,酶转化淀粉熬胶糊化温度为75℃,杀菌温度为98℃,加料顺序采用先α-淀粉酶后淀粉、间隔搅拌时间为2 min。在此工艺条件下生产定量为78 g/m2轻型纸,纸表面强度平均提高了75%,平滑度平均提高了16%,Cobb值由平均35 g/m2降低到平均28 g/m2,降低了20%。     

数码热升华直喷印花涤纶地毯的开发

涤纶地毯数码印花存在色深值低及耐摩擦色牢度差等问题,文中选用(50.0~66.7)tex/192 f涤纶低弹丝为面组织,33.3 tex/96 f的涤纶低弹丝为地组织,开发了涤纶地毯数码热升华直喷印花面料。介绍了原料选择、织造方法、涤纶地毯数码喷墨印花的设备及数码印花的工艺流程及工艺参数,探讨了分散染料颗粒大小及分散剂对墨水性能的影响。结果表明,墨水中超细化染料的粒径为125 nm时,选用分散剂NNO进行分散染料热升华墨水进行印花,能够有效提高印花图案的深色效应和耐摩擦色牢度,耐摩擦色牢度达到4级,K/S值为13.4。     

山羊毛衬布的上胶及其配伍性研究

采用下脚料山羊毛与ES纤维(聚烯烃纤维)、涤纶混合,通过梳理、针刺、热轧等工艺加工生产出山羊毛衬布样品。通过反复上胶实验,确定选用PA热熔胶,通过点粉法上胶,上胶模板孔的直径为3.5 mm,孔间距为6mm,最优工艺为涂布量20~30 g/m2,烘箱上胶附着温度110℃,烘焙时间3~4 min。采用正交试验方法设计压烫工艺,得出较优的压烫条件为,压烫温度180℃,压烫时间6 min。该黏合衬与全毛、纯涤、毛/涤面料分别进行配伍制备成面料—黏合衬组合试样,通过测试分析面料—黏合衬组合试样的折皱回复性、硬挺度、剥离强度等性能,表明制备的山羊毛黏合衬能与纯毛、毛/涤、纯涤纶面料配伍良好。     

车用层压复合座套面料施胶工艺研究

将3种不同性能的织物运用层压复合工艺黏结在一起,使其具备多种功能.采用单因素分析法研究了不同因素下层压织物的性能,得出最优的层压工艺为温度150℃,时间80 s,压力2.0 N/cm2,TPU热熔胶粉30 g/m2和20 g/m2,交联剂KH550浓度2％,浆点法上胶,浆点距离4 mm.结果 表明这种新型织物的各项性能...     

地毯有机挥发物的ETC-ATD-GC/MS联用测试法

采用环境测试舱(ETC)、自动热脱附仪(ATD)和气相色谱/质谱(GC/MS)联用技术,建立了地毯中13种挥发性有机物(VOCs)的分析方法。该方法对VOCs单体的最小检出限(LODs)范围为0.008～0.4μg/m~3,方法的加标回收率为90%～106%,相对标准偏差(RSD)小于11%。将该方法用于多种市售地毯的VOCs测试,发现地毯释放VOCs的种类,与地毯底层材料有较大关联,沥青底胶层的方块地毯释放出较多的2-乙基-1-己醇,黄麻背衬地毯和聚酯背衬地毯释放出较多的苯乙烯和4-苯基环己烯,而薄层聚丙烯背衬地毯则释放出较多的直链或支链烷烃。     

2,4-二硝基苯肼衍生化-高效液相色谱法测定地毯中15种醛酮类化合物释放量

采用环境测试舱、2,4-二硝基苯肼(DNPH)衍生化小柱采样、HPLC分析联用技术,建立地毯中15种醛酮化合物释放量的分析方法。通过对2,4-二硝基苯肼采样管采样条件、HPLC工作条件、检出限、标准曲线、数据稳定性的研究,获得了15种醛酮外标法标准曲线、检出限、回收率数据。标准曲线的线性范围≥103、γ2≥0.9998、RSD≤5.0%(n=5),回收率范围为86.32%~102.28%,精密度2.07%~6.43%。当采样量为10 L时,检出限为0.01~0.13μg/m3。将该方法用于多种市售地毯的醛酮类化合物测试,发现地毯释放醛酮有机物的种类分布与其底层材料具有较大关联:沥青底胶层的方块地毯释放出较多的甲醛和乙醛,黄麻背衬地毯和聚酯背衬地毯释放出较多的甲醛、乙醛、丁醛和已醛,而薄层聚丙烯背衬地毯则没有释放醛酮有机物。