电沉积工艺对锌镍合金镀层镍含量的影响

实验分析了锌镍合金电沉积过程中温度、导电盐、添加剂量和pH值等工艺参数对镀层镍含量的影响。着重考察了pH值与添加剂之间的相互作用及其匹配关系对镀层镍含量的影响。发现pH值在有无添加剂时对镀层镍含量的影响规律不同,并试用极化曲线分析其原因。     

复合电沉积工艺参数对镍晶微铸件表面性能的影响

目的将超声波、磁场引入到微电铸过程中,改善电沉积镍晶微构件的表面性能。方法改变电流密度、脉冲占空比、超声波功率、磁场强度的方向和强度,进行电沉积镍晶微铸件,分析这些工艺参数对微铸件表面形貌和显微硬度的影响。结果微铸件的显微硬度随磁场强度的增大而显著提高,随着阴极电流密度、超声波功率及脉冲占空比的增大呈现出先升高、后下降的规律,其中脉冲占空比对电铸层显微硬度的影响较弱。优选的工艺参数为:垂直磁场强度0.8 T,阴极电流密度2 A/dm2,超声波功率240W,脉冲占空比20%。结论引入超声波和磁场后可优化电沉积环境,细化电铸层晶粒尺寸,改善电铸层微观形貌,提高微铸件显微硬度。     

电沉积工艺参数对泡沫镍成形速度的影响

介绍了电解液喷射沉积制备泡沫镍的原理,讨论了相关电沉积参数对电沉积速度的影响,并且对影响因素进行了基础研究.结果表明,电流密度及电解液喷射速度与沉积速度呈线性关系,电流密度越大,成形速度越快;喷射速度越高,成形速度也越快;喷嘴口径大时,相应增大了电铸面积,提高了电铸的速度;电铸速度随喷嘴扫描速度的提高,略有下降.     

稀土对电沉积法制备泡沫铜工艺的影响

通过实验手段，在粗化、化学镀铜以及电沉积铜的过程中，添加少量的稀土来改善溶液的状态，提高溶液的分散性和深镀能力，从而获得较高空隙率的泡沫铜。     

稀土对电沉积法制备泡沫铜工艺的影响

通过实验手段,在粗化、化学镀铜以及电沉积铜的过程中,添加少量的稀土来改善溶液的状态,提高溶液的分散性和深镀能力,从而获得较高空隙率的泡沫铜。     

Cu-W复合电沉积工艺研究

电接触材料要求具有很好的抗电弧烧蚀和抗熔焊性能,但纯铜很难达到该种要求.利用复合电沉积方法,在纯铜表面形成Cu-W复合镀层,使其满足电触头材料的使用性能.重点研究了镀液中W的质量浓度、电流密度、搅拌强度和温度工艺参数对Cu-W电接触材料复合镀层中W微粒沉积量的影响,并且通过正交试验确定了复合电沉积的最优工艺:W的质量浓度为35g/L、电流密度为4A/dm2、搅拌强度为600r/mjn、温度为50℃.     

射流电沉积镍工艺研究

通过射流电沉积瓦特镍电解液研究了电压、电解液温度、射流速度、主盐浓度、阳极喷嘴口径对沉积电流、沉积速率、电流效率的影响.结果表明:在电压为45V,温度为50℃,阴阳极间距离为17mm,NiSO4·6H2O浓度为280g/L时,从沉积电流、沉积速率、电流效率来看,效果最好.电压的增大使得沉积电流、沉积速率、电流效率增大,当电压增大到45V后,电流效率不再增大,而是趋于平稳,到55V后,沉积层烧焦.试验还发现,电解液流速和阳极喷嘴口径越大,沉积速率、电流效率也越大.     

电沉积制备铝基合金镀层研究进展

通过电沉积法制备的铝基合金镀层因其优异的理化性能而广泛应用于各个领域.由于铝的氧化还原电位较负,因此有关铝基合金镀层的电沉积制备多在无水电解质体系中进行.无水电解质体系包括有机溶剂体系、无机熔融盐体系以及离子液体体系,三种电沉积体系各有利弊,但离子液体体系因其绿色无污染并且可设计性强的优点而有望取代传统溶剂得到更好发展...     

线切割机床电参数对工艺指标影响的研究

通过实验研究,分析了线切割机床的短路峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙与脉冲宽度比等主要电参数对加工工艺指标的影响,总结了合理选择电参数的方法,为科学合理选用电参数提供了可靠的依据.     

沉积时间对镁合金表面Ca-P生物涂层耐蚀性能的影响

目的：镁合金在生物医学领域具有很好的应用前景,为消除其在人体环境中降解速度过快的不足,需在镁合金表面制备一层能够降低其腐蚀速度且具有很好生物相容性的防护涂层。方法采用电沉积法在AZ91D镁合金表面制备Ca-P生物涂层,沉积条件为：在Ca(NO3)2和NH4H2PO4浓度分别为0.1 mol/L和0.06 mol/L的电解液中,pH值4.5,沉积电压2 V,沉积时间分别为1、2、3和4 h。采用XRD、SEM/EDS分析Ca-P涂层的相结构、微观形貌和化学成分,测试Ca-P涂层在Hank,s模拟体液中的极化曲线。结果镁基体表面均获得物相为 DCPD(二水合磷酸氢钙)的生物涂层,但涂层表面形貌随沉积时间的不同变化明显,当沉积时间为3 h时,涂层颗粒尺寸均匀、细小,涂层钙磷比为1.324。极化曲线结果表明,沉积1 h时涂层对基体已有一定的防护作用,随着沉积时间的加长,涂层的腐蚀电压也呈增大趋势。相对镁基体,沉积3 h的涂层腐蚀电位升高了180 mV,腐蚀电流密度降低了3个数量级。结论当沉积时间为3 h时,涂层的耐蚀性最好。     

工艺参数对Micro-FAST制备多孔NiTi合金的影响

采用Micro-FAST技术成功制备出多孔NiTi合金,烧结时间短,成本低,节能环保。研究结果表明,随着烧结温度的升高,试样的孔隙度先减小后增加,再略微减小,有害相NiTi_2和Ni_3Ti减少,趋于形成NiTi单相。当烧结温度为1100℃时,试样孔隙分布均匀,随着烧结保温时间的延长,烧结试样孔隙度高达32.2%,孔径范围在100μm左右,符合人体骨组织植入物的要求。     

电沉积镍钼基合金析氢电极材料的研究进展

本文简要介绍了电沉积晶态、纳米晶、非晶态和复合镍钼基合金电极的研究现状,从几何因素上分析了不同表面结构的电极性能,并对比分析了相同表面结构下的二元、三元甚至多元镍钼基合金电极的电催化活性。最后指出探究非晶态与纳米晶混合结构的形成和析氢机理是今后研究电极材料的重要方向。     

脉冲电沉积纳米晶体镍腐蚀特性的研究

采用脉冲电沉积工艺制备纳米晶体镍和普通微晶镍，用浸泡法和电化学极化法研究了电解镍板、普通微晶镍和纳米晶体镍在3．5％NaCl溶液及10％HCl溶液中的腐蚀行为。结果表明，在NaCl溶液中，这3种晶体镍的耐蚀性能均较好，但纳米晶体镍中的晶界体积分数增加，最容易被腐蚀。在HCl溶液中，这3种镍仍具有较好的耐蚀性，但纳米晶体镍耐腐蚀能力最低。     

The Structure of Gold and Gold Alloys Produced Using High Speed Selective Jet Electrodeposition

Modern reel-to-reel plating facilities apply selective deposits of gold and gold alloys during the production of pressed copper and copper alloy or nickel-iron alloy strip components. These components are fabricated into electrical connectors or semi-conductor lead frames. Selectivity is usually achieved by the use of some form of dielectric masking. Recent developments have shown that such components may be plated with gold or gold alloys at deposition rates of up to 3.5 microns per second, selectively and without the need for masking. This paper discusses the microstructure of such deposits from studies using X-Ray diffraction and other physical testing methods and compares them with those produced under conventional deposition conditions.     

电压增幅对镁合金微弧氧化膜层性能的影响

研究了硅酸盐体系微弧氧化过程中,电源电压增幅对放电火花形态及AZ91D镁合金膜层的厚度、表面形貌和耐蚀性有影响。结果表明,随着脉冲电压增加,电弧的弧斑亮度增强、尺寸变大,但数目减少,大弧倾向增加;微弧氧化膜层的厚度增厚,但成膜速率降低;膜层表面熔融物颗粒增大,表面孔径增加,粗糙度增加;腐蚀率呈现出先减小后增加的趋势。当电压增幅为100~150 V时,其过程稳定性、成膜速率、膜层外观质量和耐蚀性等方面的综合性能相对最优。     

镁合金表面化学转化处理研究现状

镁合金表面化学转化处理可以提高镁合金耐蚀性并为其后的涂层、电镀层、化学镀层等保护提供良好基底。综述了目前镁合金化学转化处理的几种有效方法，并阐述了各自的利弊。     

Effects of electric parameters on corrosion resistance of anodic coatings formed on magnesium alloys

Anodic coatings were obtained by micro-arc oxidation on AZ91HP magnesium alloys in a solution containing 10 g/L NaOH and 8 g/L phytic acid. The effects of electric parameters including frequency, final voltage, duty cycle and current density on the corrosion resistance of anodic coatings formed on the magnesium alloys were investigated by using an orthogonal experiment of four factors with three levels. The results show that the final voltage plays a main role on the coating properties. The orders of affecting corrosion resistance and coating thickness are separately ranked from high to low as, final voltage>duty cycle>current density>frequency and final voltage>current density>frequency>duty cycle. The final voltage influences the corrosion resistance of the anodized samples mainly by changing the surface morphology and coating thickness.     

镁合金表面耐蚀改性技术

镁及镁合金是一种极具发展潜力的轻质结构材料，但镁合金的耐蚀性较差，因此进行适当的表面处理以提高镁合金的耐蚀性能已成为目前研究的热点。微弧氧化、激光表面处理、离子注入、物理气相沉积(PVD)及等离子体注入沉积(IBAD)是近年来兴起的镁合金表面耐蚀强化新技术，这几种技术在处理镁合金耐蚀性方面已取得了一定的成果。综述了目前国内外应用这几种方法提高镁合金耐蚀性方面的研究现状，并展望了其应用前景。     

ECAP制备超细晶生物医用钛及钛合金的研究进展

钛及钛合金由于质轻、弹性模量低、生物相容性佳和骨整合性优异,已成为应用最广泛的生物医学金属材料之一。然而,较低的塑性、耐腐蚀性能和耐磨损性能限制了其发展和应用。剧烈塑性变形被认为是对金属材料最有效的晶粒细化方法之一,其中,等通道转角挤压（ECAP）是制备块状超细晶（UFG）/纳米晶金属材料的常用技术。通过ECAP变形,可以制备具有优异综合性能的UFG钛及钛合金。本文综述了生物医用UFG钛及钛合金的ECAP制备方式,着重讨论了ECAP变形对钛及钛合金的组织、力学性能、耐腐蚀性能和耐磨损性能的影响,分析了钛及钛合金的ECAP变形机制和晶粒细化机制,提出了通过ECAP变形结合传统塑性加工和变形后热处理来进一步优化钛及钛合金综合性能的想法。