不同产地丁香花蕾油的提取及GC-MS分析

采用水蒸气蒸馏法从不同产地的丁香花蕾中提取精油,各自的得油率分别为：印尼11.07%、马达加斯加13.83%、印度13.32%和越南12.04%。采用GC-MS法分析丁香花蕾油的主要成分,结果为：β-石竹烯、丁香酚和乙酸丁香酚酯在这四个产地的丁香花蕾油中相对含量（峰面积相对百分比）之和都达到90%以上,分别为：印尼97.00%、马达加斯加93.74%、印度93.83%和越南97.33%。比较了不同产地丁香花蕾油的香气特征,并探讨了香气差异的原因。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析,确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为:蒸馏压力 100Pa、蒸馏温度 60℃、物料流量 1滴 /s、刮膜蒸馏转速 370~390r/min、冷却水温度 4~5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的 88. 78%提高到 95. 17%,肉桂醛的收率为83. 08%。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析，确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为：蒸馏压力100Pa、蒸馏温度60℃、物料流量1滴／s、刮膜蒸馏转速370～390r/min、冷却水温度4～5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的88．78％提高到95．17％，肉桂醛的收率为83．08％。     

利用分子蒸馏技术再生废旧轧制油

重点介绍化工分子蒸馏技术原理,它是利用不同分子自由程差别来实现分离,是远离沸点的分离,区别于传统的化工蒸馏采用不同物质的沸点差实现分离;它是在传统蒸馏和真空技术发展基础上的一个创新技术,废旧轧制油是铝带箔生产企业在使用中被润滑油、液压油、机械杂质、水污染更换下来的废油。文章重点介绍利用分子蒸馏技术在再生废旧轧制油方面的成功运用。     

分子蒸馏富集海狗油中多不饱和脂肪酸

海狗油中富含多不饱和脂肪酸,如二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳五烯酸(DPA)、二十二碳六烯酸(DHA)等。用分子蒸馏法对海狗油中多不饱和脂肪酸进行富集,通过控制适宜的温度和压力等条件,得到较为满意的分离效果。当进料速率为80 mL/h,预热温度为80℃,刮膜器转速为250r/min,蒸馏温度为120℃,压力为15 Pa时,经过一级分子蒸馏,得到EPA、DPA和DHA的总含量为54.86%(质量分数)的海狗油产品,收率为92.7%,并用气相色谱法测定了产品的脂肪酸组成。     

模拟生物油分子蒸馏的响应面法工况优化

分子蒸馏是一种高效的生物油分离技术。本文应用刮膜式分子蒸馏装置,对模拟生物油在不同蒸馏温度、蒸馏压力和进料速率下的分离特性进行了研究,考察不同因素对族类化合物蒸出特性的影响。随后采用响应面分析法对模拟生物油分子蒸馏进行了计算机模拟,考察多种因素对分子蒸馏的交叉影响。通过ANOVA分析,模型的F值为21.25,表明模型是显著的。并以目标物酸醛酮在馏分中的质量分数为响应值得到最佳工况：蒸馏温度69.83℃,蒸馏压力1498.31Pa,进料速率5.54mL/min,此时轻质馏分中酸醛酮的质量分数为39.12%。最后在此工况下开展了模拟生物油的验证实验,结果显示馏分中目标物的质量分数为38.96%,与响应面模型吻合良好。模拟生物油经过分子蒸馏后酸醛酮的质量分数由28.50%提升至38.96%,同时酚类的质量分数由37.50%降低到25.14%。     

分子蒸馏单硬脂酸丙二醇酯的研制

用脂醇醇解法制备单硬脂酸丙二醇酯粗产品,再经分子蒸馏工艺进行提纯,单程收率达55%,产品纯度超过90%。     

应用分子蒸馏技术分离提纯牡丹鲜花油的工艺研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对牡丹鲜花油的提纯进行了研究。采用正交试验方法考察了进料速率、进料温度、操作压力、刮膜器转速、蒸发温度、内冷凝器温度等因素对牡丹挥发油分离效果的影响。通过试验,得到最优工艺参数为:进料速率1 mL/min、进料温度55℃、操作压力2 Pa、刮膜器转速400 r/min、蒸发温度145℃、内冷凝器温度30℃。     

分子蒸馏单甘酯的应用

本文讲述了分子蒸馏单甘酯在食品,化妆品,医药,精细化工等行业的应用。     

精制乙基香兰素的分子蒸馏工艺研究

为解决乙基香兰素在提纯精制过程中因高温导致的热分解或聚合引起质量下降及收率降低的难题,采用分子蒸馏技术研究提纯精制乙基香兰素的低温工艺。实验中考察了压力、蒸馏温度、进料状态(温度、流速)及刮膜器的转速对乙基香兰素分离效率的影响。研究结果表明,蒸馏温度和进料速率是影响乙基香兰素纯度的2个最重要因素;适宜的工艺条件是:压力4 Pa,蒸馏温度85—90℃,进料速率120 mL/h及刮膜器转速120—140 r/m in。粗品只进行二级分子蒸馏,即可获得纯度>99%的乙基香兰素;乙基香兰素的收率提高3%—5%。     

老化油蒸馏脱水关键技术与工艺研究

针对目前老化油脱水方法的缺点,以吉林油田老化油为研究对象,通过对老化油和原油进行性质对比研究,结合老化油难处理原因及其解决方法,提出了一种老化油蒸馏脱水技术。给出了老化油蒸馏脱水终点的确定方法和防暴沸措施,考察了处理温度、处理时间、沸石添加方式和热推动力对老化油蒸馏脱水效果的影响,以确定蒸馏脱水的最佳工艺参数。     

分子蒸馏技术在单甘酯工业上的应用

综述了我国分子蒸馏单硬脂酸甘油酯(单甘酯)工业的技术发展和现状.介绍了国内外分子蒸馏分离单甘酯的技术.     

分子蒸馏技术提纯茄尼醇的工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、高粘性、热敏性及具有生物活性的混合物.应用刮膜式分子蒸馏装置对茄尼醇的提纯进行了研究,实验过程中茄尼酵粗品不需要进行脱色等方法预处理,通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度茄尼醇.考察了多种分离工艺参数对茄尼醇纯度和收率的影响.得到了用分子蒸馏技术提纯茄尼醇的最佳工艺条件:进料速度350-400 mL·h-1,进料温度100℃,蒸馏温度为200～220℃,蒸发压力为10 Pa,刮膜器转速300～400 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到97.6%和 77.1%,达到了用分子蒸馏分离茄尼醇的目的,说明采用分子蒸馏设备提纯茄尼醇粗品是可行的.     

探讨绿色精细化工中的分子蒸馏技术

随着社会的发展和科学技术的提高,由于精细化工最为现代化学工业的一个重要的组成部分,因此,精细化工的发展在现代化工工业的发展过程中具有十分重要的地位,同时,精细化工的发展也与高新技术的发展具有不可分割的联系,所以在当今全世界都在倡导绿色化精细化工的思想下,绿色精细化工的高新技术的开发和推广是如今化学工业中最重要的任务之一,文章阐述了绿色精细化工中的分子蒸馏技术的问题,并对此提出了一些见解及解决措施,希冀对类似的工程或同行带来一些参考及借鉴。     

分子蒸馏技术纯化玫瑰精油工艺研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%.正交试验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为: 蒸馏压力3.0 Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2 mL/min、刮膜转速480 r/min.     

提高八角茴油蒸馏得油率的几项措施

介绍土法蒸馏八角茴油生产中,提高其得油率的几项措施,包括：枝叶的处理,装料,加热火侯,接口的密封,冷却面积,蒸馏时间,油水分离器诸环节的改进。     

分子蒸馏纯化中长链甘油三酯的工艺研究

分子蒸馏作为一种新型分离技术,得到了广泛的应用并进行了深入的研究。采用三级分子蒸馏技术,对中长链甘油三酯进行纯化,并研究了其工艺对甘油三酯纯度的影响。     

提高八角茴油蒸馏得油率的几项措施

介绍土法蒸馏八角茴油生产中,提高其得油率的几项措施,包括：枝叶的处理、装料、加热火候、接口的密封、冷却面积、蒸馏时间、油水分离器等诸环节的改进。     

分子蒸馏纯化姜精油工艺的响应面法优化研究

借助分子蒸馏技术来对超临界CO_2进行相应的萃取就可以获取姜油树脂,然后借助相关手段对其进行纯化处理后就得到了姜精油。以单因素实验过程中所涉及到的分子蒸馏的压力和温度作为中心复合设计变量,以α–姜烯含量和姜精油收率作为指标来实现对响应面法的优化。结果表明:分子蒸馏的压力、温度对姜精油中α–姜烯含量及纯化姜精油的收率有一定的影响。