微孔聚丙烯中空纤维膜

以熔融纺丝－冷却拉伸与热致相分离两种制备微孔聚丙烯中空纤维的意义、原理、过程、影响因素等进行了评述。     

拉伸法微孔聚烯烃中空纤维膜原纤熔纺过程的数值模拟分析（Ⅰ）——聚丙烯

通过建立数学模型对微孔聚烯烃中空纤维膜原纤的纺织过程进行数值模拟分析。该模型经实验证实是有效的。对基本纺丝模式进行分析后，提到了对指导实际纺丝操作的一些有益的规律。     

硬弹性聚丙烯中空纤维的形成

通过应力场下聚丙烯熔体结晶制备出硬弹性聚丙烯中空纤维 .利用对样品弹性回复率及力学性能测试等手段 ,研究了硬弹性聚丙烯中空纤维的形成 .结果表明 :纺丝温度下降、熔体拉伸比增加及热处理等均有利于硬弹性聚丙烯中空纤维的形成 ,聚丙烯原料的分子量、纺丝冷却条件等对硬弹性的形成也有影响 .所制备的硬弹性中空纤维具有典型的应力 -应变行为 .     

干湿法纺制聚砜中空纤维N2—H2分离膜（I）

采用干湿法纺丝工艺纺制了聚砜中空纤维Ｎ２－Ｈ２分离膜，研究了料液伯浓度、温度、组成及中空纤维壁厚对膜性能的影响，用电镜照片观察和分析了膜的结构并结合相转化原理地讨论。     

拉伸工艺对聚丙烯中空纤维膜性能的影响

采用熔融-拉伸法制备聚丙烯中空纤维膜(PPHF),通过改变拉伸倍数和拉伸速率,制得不同性能的中空纤维膜,并对所得中空纤维膜从宏观和微观层面进行了测试和表征.实验结果表明,随着拉伸倍数的增大,膜的水通量、气体通量和平均孔径都是先增大后减小,而孔隙率则是先增大后保持不变.随着拉伸速率的增大,膜弹性回复率则先增大后保持不变或略有增加,而膜的孔隙率和气体通量都是先增大后减小再增大.SEM电镜照片也进一步证明了膜表面结构的变化.     

SEM研究微孔聚丙烯中空纤维膜的形成

利用扫描电子显微镜研究硬弹性聚丙烯拉伸过程中形态的变化和微孔的形成,同时,重点讨论了聚丙烯熔体的温度、所受拉伸比等对聚丙烯中空纤维膜微孔结构的影响。结果表明,聚丙烯熔体的温度较低、所受拉伸比较大,所形成的微孔膜孔径分布均匀、孔隙率较高。     

聚丙烯中空纤维膜亲水化的研究

研究了采用浸泡进行表面亲水化所用试剂的浓度、配比、时间对膜透水量的影响；考察了亲水化膜使用后性能的变化及其恢复方法；对比了浸泡与加压两种表面亲水化方法的效果。试验表明，使用质量分数为７５％的乙醇和１％Ｈ２ＳＯ４的混合溶液作为亲水化试剂，通过加压法能得到透水量大的聚丙烯亲水化的膜。     

聚丙烯中空纤维膜拉伸性能测试方法试验研究

通过中空纤维膜断裂强度概念的引入,利用国产电子单纱强力机,对熔纺拉伸法聚丙烯中空纤维微孔膜,进行了拉伸性能测试方法的试验研究.考察了不同测试条件下,膜纤维断裂强度和断裂伸长率及其变异系数的变化规律,从而确定最佳测试务件,建立了中空纤维膜断裂强度的测试方法,为中空纤维膜性能指标及检测方法标准体系的制定与完善奠定了基础.     

聚氯乙烯中空纤维膜的研制

以聚氯乙烯（PVC）为原料，N－甲基－2吡咯烷酮（NMP）作溶剂，研究PVC／NMP体系的粘度与溶解温度和PVC含量的关系，定性分析了纺丝细流中的溶剂扩散与中空纤维膜结构之间的关系，同时，通过纺丝动力学原理，讨论了纺丝工艺参数对膜性能的影响，文中描述的聚氯乙烯中空纤维膜的最大透水率为80mL/(cm^2.h)，截留率85％－95％（截留牛血青蛋白分子量为67000）。     

聚丙烯中空纤维微孔膜压膜蒸馏

研究了聚丙烯中空纤维微孔膜（ＰＰＨＭ）减压膜蒸馏（ＶＭＤ）对０．５１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ水溶液的分离性能。实验表明,在４０￣６５℃盐水温度范围内,两个膜组件的脱盐效率接近１００％,蒸馏通量Ｊ随盐水温度的升高而增大,Ｊ与膜两侧的蒸汽压差Δｐ成线性关系;ＰＰＨＭ的装填密度不同时,器件的蒸馏系数Ｋｍ没有明显差别,但装填密度较低时膜两侧的Δｐ较大,使得Ｊ较大,表明渗透过蒸汽在膜下游的传质对蒸馏通量有很大的     

等规聚丙烯卷绕丝的结构与性能的关系EI

研究了聚丙烯的分子量、分子量分布、纺丝温度和纺丝速度等因素对聚丙烯纤维结构和性能的影响,结果表明上述因素主要是通过卷绕丝的结构形成来影响其性能的。纤维的力学性质不能简单地通过双折射来归一化,而是与纤维的结晶形态有密切的关系,表现出相当的复杂性,次晶结构和α-晶型卷绕丝的力学性质有显著的差别。     

PP/PMMA接枝剑麻纤维复合材料的结构和性能

用注塑成型方法制备了PP／PMMA接枝剑麻纤维（SF）复合材料，研究了它的热性能、晶态结构、微观结构和力学性能。结果表明PMMA表面接枝的SF增强了PP与SF之间的作用力，改善了PP／SF的热稳定性，降低了PP相的熔点，同时SF的加入诱导了β－晶型PP的生成，提高了PP相的结晶度，降低了无定型PP的玻璃化转变温度。PMMA接枝的SF提高了PP的模量，对PP有明显的增韧效果。     

PVDF中空纤维滤膜的形态结构

用Ｌ－Ｓ相转换法制备了聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）中空纤维不对称滤膜。铸膜液由聚合物、溶剂和添加剂组成。用电子显微镜（ＳＥＭ）考察了聚合物浓度、添加剂用量及种类对膜形态结构的影响。实验结果表明，聚合物浓度对膜形态结构有显著影响，当铸膜液中聚合物浓度较低时，无论用什么种类添加剂，都能形成大、且多的孔，但孔的形状随添加剂不同而异。当恒定聚合物浓度时，添加剂的用量对膜形态结构有很大的影响，但孔的大小及多少与添加剂含量的多少不成正比。     

硝酸法PAN原丝及其预氧化纤维微细结构的X射线研究

用广角X射线衍射(WAXD)和小角X射线散射(SAXS)技术,探讨了批量生产的聚丙烯腈(PAN)原丝及其预氧化纤维的结构特征。同时,定量地估计出它们的相对取向度分别为83％和70.89％。PAN原丝的结晶度和微晶尺寸分别为36.82％和8.83nm。预氧化纤维的芳构化指数为0.54和该试样在2θ=30min时,SAXS的弱峰强度的最大值为5.48×10~(-3)nm~(-1),长周期为17.65nm。     

聚硅氧烷聚脲的结构与性能研究

利用４，４＇－二异氰酸酯二苯醚与胺丙基封端的聚二甲基硅氧烷反应，合成了一类新型聚硅氧烷聚脲嵌段共聚物。结合热分析、动态力学分析以及小角Ｘ光散射的结果对其结构进行了表征。另外还采用紫外吸收、荧光光谱分析、热失重分析和应力－应变分析等手段研究了这一体系的耐热性、抗光老化性及其力学性能。结果表明，将ＭＤＩ中的亚甲基换成醚键后，有利于防止聚脲分子在光作用下形成醌式结构，提高了聚脲的抗光老化性能。醚键的引入     

聚丙烯胺肟螯合纤维的合成及性能

采用＾６０Ｃｏ－γ射线预辐照方法合成了聚丙烯胺肟（ＰＰＡＯ）螯合纤维。研究了影响接枝率和胺肟基团含量的因素。结果表明，接枝率随预辐照剂量、单体浓度、反应时间和反应温度的增加而增加。羟胺溶液的ｐＨ＝７时，胺肟基团含量最高。胺肟化反应时间大于１．５ｈ，胺肟基团含量不再增加。该纤维对金的吸附容量为９９．１ｍｇ／ｇ干纤维，对钯和铜也有较好的吸附性能。     

实际加工中聚丙烯熔体变化

讨论了关于聚丙烯（ＰＰ）纺织中分子量（分子量分布（）及其流动性（η０、ＭＦＩ）的变化。实验结果表明，ＰＰ熔体性质变化与ＰＰ树脂原始性质、加工温度、化学降解及热机械降解等诸种因素有密切的关系。对ＰＰ常规纺丝加工而言，该ＰＰ原料的为１４万左右、为５左右、η０为４００Ｐａ·ｓ左右、ＭＦＩ为３０ｇ／１０ｍｉｎ且ＰＰ熔体加工温度为２５０℃左右，是纺制优质ＰＰ纤维的基本条件。     

涤纶的结构与性能在后加工过程中的变化

用ＷＡＸＤ法，ＤＳＣ法，密度法，声速法，ＹＧ－００１单纤维电子强力仪，研究了涤纶在后加工过程中结构和性能的变化，以及工艺条件对纤维结构和性能的影响。研究结果表明，涤纶的各结构参数在后加工过程中变化十分复杂，其结晶结构主要在二道牵伸工序形成，在紧张热定型工序结晶度最高。各工序温度对结晶度，晶粒尺寸等结构参数影响较大，尤其是二道牵伸温度直接影响纤维产品的结构和性能，因此，实际生产中，合理，准确地控制好     

PVC／ABS共混合金的结构与性能

利用透射电镜观察ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的结构，结合其流变性，机械性能，探讨结构与性能之间的关系。结果表明，ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的热性能、抗冲击强度介于纯ＰＶＣ和ＡＢＳ之间，而缺口冲击强度则优于ＰＶＣ和ＡＢＳ，且当ＡＢＳ含量为３０％时有最大值。这是由于ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的微观结构造成的。ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金随着ＡＢＳ含量减少，橡胶粒子变小，当ＡＢＳ含量为３０％时，二组分相容性最好。