高纯度对苯二甲酸的新制造法

对苯二甲酸(TA)大部分用作生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的原料,PET主要用于生产聚酯纤维,一部分则用来制造磁带和摄影胶片,最近,又用于玻璃容器和塑料容器的代用品,可预期也将有较大的发展。     

高纯度对苯二甲酸工艺技术的进展

本文综述了高纯度对苯二甲酸的生产方法、工艺特性、技术开发研究动向及其发展趋势。     

高纯度对苯二甲酸工艺技术的进展

综述了高纯度对苯二甲酸的生产方法、工艺特性、质量要求、开发研究动向及其发展趋势。     

高纯度对苯二甲酸工艺技术的进展

本文简要介绍了高纯度对苯二甲酸（ＦＴＡ）的生产方法、工艺开发研究动向及其发展趋势。     

高纯度对苯二甲酸工艺技术的进展

综述了高纯度对苯二甲酸的生产方法、工艺特性、质量要求、开发研究动向及其发展趋势。     

高纯度对苯二甲酸生产技术进展

阐述了由对二甲苯出发制备聚合用对苯二甲酸的生产工艺──氢化精制法和精密氧化法；介绍了国外相应厂家的技术经济指标；对国内今后的发展方向提出了建议。     

高纯度对苯二甲酸生产技术进展

阐述了对由对二甲苯出发制备聚合用对苯二甲酸的生产工艺－氢化精制法和精密氧化法；介绍了国外相应厂家的技术经济指标；对国内今后的发展方向提出了建议。     

高纯度对苯二甲酸的生产技术进展

简述了当前高纯度对苯二甲酸主要的生产方法,包括对二甲苯液相氧化与加氢精制法、对二甲苯精密氧化法以及对苯二甲酸二甲酯水解法等,比较了各种生产方法的优缺点;从催化剂的研制、溶剂的选择、反应器的改造、新生产路线的开发等方面总结了近年来对苯二甲酸合成技术的研究进展,突出了对二甲苯液相氧化与加氢精制法在这一生产和研究领域的重要地位,提出了今后一段时期的技术开发动向。     

高纯度纤维级对苯二甲酸的制法

1973年3月,在法国新Orleans市举行的化学工程研究与开发全国会议上,卢谟斯公司介绍了它开发的一种先将对二甲苯氨解成对苯二腈,然后对苯二腈水解、汽提得到对苯酸铵盐,再进一步热解生成对苯二甲酸的方法。该法在经济上具有生命力的关键是在氨解那步使用一种“富氧”金属氧化物;这个氧化物不仅起催化作用,而且还提供氧。卢谟斯公司声称:此法投资低(例如15万吨/年装置为1700万美元),操作费用低,大型厂家通过简单改进就可使用,没有副产和废物再循环系统,而这个方法不排出废水。     

高纯度聚酯原料对苯二甲酸二甲酯的合成

以羧酸、酰氯化试剂和甲醇为原料,制备了高纯度对苯二甲酸二甲酯,得出合适的反应物料比为:m(氯化亚砜)∶m(对苯二甲酸)=3.0∶1、m(甲醇)∶m(对苯二甲酰氯)=2.9∶1,催化剂DMF的质量分数为对苯二甲酸质量分数的2.1%,反应温度55~105℃,合成压力94.8~96.8 k Pa。在优化工艺条件下,所制备的产品纯度99.90%。产品经熔点测定仪、红外光谱仪和核磁共振仪确证。     

高纯度聚酯原料对苯二甲酸二甲酯的合成

<正>烟台泰和新材料股份有限公司以羧酸、酰氯化试剂和甲醇为原料,制备了高纯度对苯二甲酸二甲酯,在反应物料比为:m(氯化亚砜)∶m(对苯二甲酸)=3.0∶1、m(甲醇)∶m(对苯二甲酰氯)=2.9∶1,催化剂DMF的质量分数为对苯二甲酸质量分数的2.1%,反应温度55~105℃,合成压力94.8~96.8 k Pa的优化工艺条件下,所制备的产品纯度99.90%。     

对苯二甲酸精制工艺

对粗对苯二甲酸精制工艺进行了研究.探索了固相吸附法和溶解-沉淀法提纯粗对苯二甲酸的工艺可行性,固相吸附法重点考察了聚氨酯、弱酸性阳离子交换树脂及其化学改性物对杂质对羧基苯甲醛的吸附性能;以亚硫酸钠盐水溶液为溶解试剂,以SO2为沉淀析出试剂,考察了溶解-沉淀法不同操作条件对提纯效果的影响.确定了利用溶解-沉淀法精制可得到聚合级对苯二甲酸并给出了适宜的工艺参数.     

适应性强的对苯二甲酸工艺

鲁奇油气化学公司开发的伊斯曼对苯二甲酸工艺适用于生产两种对苯二甲酸产品——中纯度对苯二甲酸 (MTA)和精对苯二甲酸 (PTA)。 30× 10 4t/ a装置的投资约为 1.4×10 8美元。伊斯曼对苯二甲酸工艺的许可证发放、销售及进一步开发工作将由鲁奇公司负责。用伊斯曼技术生产 PTA分 3个步骤 :1粗对苯二甲酸(CTA) ;2精对苯二甲酸 ;3滤液提纯。在步骤 1中 ,对二甲苯在含催化剂的醋酸溶液中用空气氧化。随后的第 2步氧化工序中 ,在较高的压力及温度下将粗酸精制为 MTA,还可用加氢工序进一步精制为 PTA。在步骤 3中将对苯二甲酸从溶液中分…     

精制对苯二甲酸工艺的研究进展

介绍了精制对苯二甲酸工艺的现状,阐述了加氢精制法、DMT法、溶剂萃取、超临界精制工艺的技术特点。重点评述了加氢精制工艺在计算机控制、反应器改进、催化剂改性及国产催化剂CTP系列的应用进展。     

对苯二甲酸的連續酯化法

涤纶原料对苯二甲酸二甲酯的制备,过去一般都采用加压两步间断酯化法,不仅手续麻烦,而且收率不高。最近西德Bergbau Forchung GmbH工厂试验流动层催化酯化法获得成功。这一方法采用二段反应装置,以活性硅胶为催化剂。在第一段反应装置中,填充了对苯二甲酸与硅胶的混合物,于常压及280～290℃下吹入甲醇蒸气使成流动层,滞留时间约4～12秒。生成的对苯二甲酸甲酯与未反应的甲醇继续送至第二段反应装置。     

高纯度乙醇酸结晶工艺研究

采用结晶工艺制备高纯度的乙醇酸晶体。详细考察了结晶原液溶质质量分数、陈化时间、降温速率、终点温度、搅拌速率和晶种加入量等对乙醇酸收率和纯度的影响。结果表明,优化的工艺条件为:结晶原液溶质质量分数为80%,陈化时间为180 min,终点温度为5℃,降温速率为0.3~0.4℃/min,搅拌速率为50 r/min,晶种加入量为0.5%。在该优化工艺条件下,乙醇酸晶体纯度高于99%,晶体收率为44%~45%。     

莫吉廖夫化纤公司制造对苯二甲酸的新技术

<正> 简介莫吉廖夫化纤公司开发PX三段氧化制造PTA新技术的情况。前苏联莫吉廖夫化纤公司是欧洲最大的聚酯纤维生产企业。该公司采用英国ICI公司的技术建设的第一个工厂于1969年投产,1977年又采用赫斯特(Hoechst)技术建设第二个工厂,1980年建成第三个工厂,不断地进行大规模扩建。到     

对二甲苯制造对苯二甲酸的新的氧化路线

对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯是制造聚酯的原料,其重要性随着世界上聚酯纤维产量的增加而提高,见表1。 1968～1970年日本聚酯纤维的产量列于表2: