高磁感单取向硅钢板的热轧法

专利的详细说明本专利是关于沿钢板轧向具有(100)易磁化轴即所谓单取向硅钢板的热轧方法。由于单取向硅钢板作为软磁材料主要是使用在变压器及其他电器上,用它作为铁心材料,所以,作为磁性指标的励磁特性和铁损特性必须良好。最近,变压器等电器设备的小型化正在成为重要问题。因此,就必须减少铁心重量。一般来说,减少铁心重量,在高磁场强度的场合必须使用励磁特性优良的即B_8特性高的材料。如若在高磁场使用铁损就要增大,但与B_9特性低的     

高磁感硅钢的生产方法

本发明是关于制造晶粒取向硅钢的一种改进。美国专利第3957546号叙述了关于制造高导磁率的晶粒取向硅钢的工艺。若就实质而言,上述美国专利把获得高导磁率的原因归结为微量硼的存在和控制锰硫比。特别是该专利要求锰硫比的最大比值为1.8,现通过本专利提供一种制造高磁感硅钢的工艺,即把锰硫比不限制在上述专利的规定值,却能制造出在10奥斯特下.导磁率至少为1870,甚至达到1900     

高磁感取向硅钢中的抑制剂

结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。     

高磁感取向硅钢炼钢生产实践

稀土钢板材公司炼钢区域通过全产线工艺优化,实现了高磁感取向硅钢冶炼过程中精确控制各类成分的目标。其中铸坯全氧质量分数控制在0.000 4%～0.001 5%之间;铝的质量分数控制在0.027 0%～0.030 0%之间;氮的质量分数控制在0.007 1%～0.008 3%之间,使高磁感取向硅钢满足下一步轧制工艺的需要,实现了高磁感取向硅钢批量生产。     

高磁感取向硅钢涂层技术

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法.     

高磁感取向硅钢27QG090冷轧工艺研究

采用中试试验平台冷轧试验系统完成高磁感取向硅钢27QG090冷轧工艺探索研究,利用蔡司显微镜、X射线衍射仪分析实验室冷轧后试样的显微组织和宏观XRD织构。研究结果表明:不同压下率冷轧后高磁感取向硅钢27QG090显微组织为沿轧向伸长的纤维状组织,能够观察到不均匀变形区的剪切带。高磁感取向硅钢27QG090实验室冷轧后织构主要为α织构和少量{001}<110>旋转立方织构,冷轧规格优先选用0.27 mm和0.23 mm。工业试制冷轧板宏观织构为α织构和少量的旋转立方织构,主要集中在{114}<110>、{115}<110>织构,显微组织和织构均与实验室冷轧显微组织和织构一致。     

高磁感取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明是关于生产(110)[001]取向度良好的并且钢中的ΣO(总氧量),ΣN(总氮量)等杂质较少的取向硅钢板的制造方法。以前,认为在硅钢中添加A1N等氮化物对发展二次再结晶、制造取向硅钢板是比较合适的,但在这个方法中,用A1N做为抑制剂,采用二次冷轧法(冷轧压下率为70％或50％)生产取向硅钢板时,是不能得到B_8>1.85Wb/m~2性能的。而且,在特公昭33—4710号公报     

鞍钢股份高磁感取向硅钢实现量产

从鞍钢股份冷轧硅钢厂获悉,鞍钢高磁感取向硅钢产品实现批量生产并发往用户,这为鞍钢高性能硅钢后续品种的开发和降本增效工作打开了通道。     

高磁感取向硅钢研发现状与展望

阐述了近年来国内取向硅钢的生产现状和取向硅钢渗氮工艺的进展,分析概括了主要生产企业的技术特点与专利储备情况。随着市场需求的变化,中国取向硅钢产能中高磁感取向硅钢占比越来越高,生产企业的专利布局也转向高磁感取向硅钢的开发,环保型产品的开发也成为了新的热点。薄板坯连铸连轧和双辊薄带连铸工艺在高磁感取向硅钢上的开发已有很大进展,但商业应用仍有相当距离。同时,展望了高磁感取向硅钢未来的发展趋势。     

Cu在高磁感取向硅钢中的作用

本文采用透射电镜手段研究了Ｃｕ在高磁感取向硅钢Ｈｉ－Ｂ中的作用。结果发现，加Ｃｕ Ｈｉ－Ｂ钢在热轧过程中形成大量（Ｃｕ，Ｍｎ）１．８Ｓ和（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ质点，前者较后者更加细小。随着硫化物质点尺寸的减小，质点中Ｃｕ相对于Ｍｎ的比例不断提高。由此证明，加Ｃｕ起到了提高硫化物析出量，减小硫化物质点尺寸的作用。同时发现，热轧时形成的硫化物质点经１１２０℃高温常化后发生了明显粗化。另外，在常化及脱碳板中，     

以氮化硅为抑制剂的高磁感取向硅钢

本文介绍了日本JFE公司的研发人员开发了利用氮化硅作为抑制剂的新的生产高磁感取向硅钢方法。其抑制一次晶粒长大和二次晶粒生成机理都是一种全新的理念,与传统方法大不相同,对渗氮和氮的扩散研究方法值得借鉴。     

高磁感取向硅钢生产技术与工艺的研发进展及趋势

 采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢目前已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点。总结了国内外各大钢铁企业与研究机构采用低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢的开发及应用情况,概括了传统流程实现低温板坯加热技术的方法。介绍了薄板坯连铸连轧与双辊薄带连铸等短流程工艺生产高磁感取向硅钢的研发现状。在此基础上,探讨了高磁感取向硅钢生产技术与工艺的发展趋势及方向。     

降低高磁感取向硅钢铁损的研究

本文研究了改善高磁感取向硅钢磁性的方法,证明采取加入铜和锡、改进常化工艺和冷轧时效处理三种措施后,在本实验规定的成分范围内,样品磁性相当于日本Z7H牌号的水平,合格率至少为90％。加锡能使常化后析出的A1N质点更细小,数量增多,初次晶粒尺寸细化,使冷轧时效处理效果更显著,减小成品二次晶粒尺寸,铁损W_(17/50)降低0.2W/kg以上。改进的常化工艺使A1N质点细小,数量增多,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。冷轧时效处理改善了冷轧后和脱碳退火后织构的分布,使二次再结晶完善,二次晶粒尺寸减小,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。     

降低高磁感取向硅钢铁损的进展

本文叙述了高磁感取向硅钢(一次冷轧法)近几年来国外降低铁损在提高磁感上、化学成分上,热处理和冷轧工艺上的进展和磁性达到的水平。通过自己的工作体会展望了进一步提高磁性的可能性和工业生产时应选择的途径。     

高磁感取向硅钢中AIN的析出研究

通过热力学和动力学计算相结合的方法,系统地分析了高磁感取向硅钢中AlN在均热过程中的析出机制。计算结果表明,在高磁感取向硅钢的均热温度下,AlN处在α+γ两相区,同时具备热力学析出条件。在均匀形核、晶界形核和位错形核3种机制下,AlN的临界形核尺寸处在同一数量级且随温度降低而减小。相同温度下,AlN晶界形核的临界形核功最小,相对形核率最大,即较易发生晶界形核。AlN在α相和γ相中均匀形核、晶界形核和位错形核的最快析出温度分别为1 203 K、1 303 K、1 243 K和1 213 K、1 305 K、1 233 K。AlN在均热温度下以晶界形核为主。     

低铁损高磁感冷轧硅钢的开发

本文从影响磁性能的因素入手，分析了低铁损高磁感冷轧硅钢开发的难点。通过选择适当的化学成分和工艺，开发出高性能冷轧硅钢。     

国外生产高磁感取向硅钢的最新发展

介绍了生产取向硅钢的3种方法,同时介绍了使用氮化铝(AlN)作为抑制剂生产高磁感取向硅钢存在的金属学问题.为了避免产生这些问题,将氮化铝(AlN)作为获得抑制剂,叙述了生产新型Hi-B钢工艺的特征.